专利名称：粘胶过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘胶过滤器，具体涉及的具有自动反清洗功能的粘胶过滤器。
背景技术：
粘胶过滤器主要功能是去除生产过程中粘胶中的杂质、粗大颗粒、结块与其他一般性染物，以使过滤后的粘胶达到一定的均匀度和纯净度。在现有技术中，粘胶过滤器一般包括腔体、网笼、粘胶入口、粘胶出口以及端盖，所述网笼位于腔内，并在网笼上设有过滤网，将所述腔体分隔成内腔和外腔，所述粘胶入口与所述内腔相通，所述粘胶出口与所述外腔相通。粘胶从粘胶入口进入到内腔后，形成一定的压力，通过网笼上的过滤网进行过滤， 而流入到外腔，然后从粘胶出口排出。所述的传动部分也设置在内腔，造成内腔结构复杂，特别是粘度高的熔体容易产生死角，而螺纹传动部分设置在里面也不方便维护，磨损的金属粉末容易影响里面的介质的质量。
发明内容鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够不停机对网笼进行清洗并能连续过滤的粘胶过滤器。为此，本实用新型是采取如下技术方案来实现的一种粘胶过滤器，包括腔体、网笼、粘胶入口、粘胶出口以及端盖，所述网笼位于腔体内，并在网笼上设有过滤网，该过滤网将所述腔体分隔成内腔和外腔，所述粘胶入口与所述内腔相通，所述粘胶出口与所述外腔相通，其特征在于所述网笼内设有具有外部螺纹并带空腔的中心管，所述中心管的中部设有排渣通孔，并在所述中心管上设有活塞，所述活塞与所述网笼内壁接触，所述活塞上具有密闭的空心体，并在活塞上设有狭缝，所述空心体、排渣通孔以及中心管的空腔形成排渣腔体，在所述端盖上设有内螺纹管，所述内螺纹管与所述中心管连接，所述内螺纹管与传动机构传动连接。所述中心管的空腔内靠近排渣通孔处设有隔板。所述粘胶入口设有第一压力传感器，所述粘胶出口设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与可编程控制器连接，所述可编程控制器与所述传动机构连接。所述中心管的空腔与废胶出口相连，并在中心管与废胶出口相连处设有电动排渣阀，所述可编程控制器与所述电动排渣阀电连接。本实用新型的这种结构，当网笼的粘胶网孔杂质增多时，传动机构便带着内螺纹管转动，内螺纹管带着中心管移动，使得中心管上的活塞沿着网笼内壁移动，活塞移动的过程中，粘胶由外腔通过滤网把粘胶杂质从网笼的孔中挤入活塞的狭缝中，而进入到活塞的空心体，然后通过排渣腔体排出，内螺纹套管上下做直线移动，内螺纹管带动活塞运动，使滤网各部位都得到清洗，能够实现不停机反冲洗而达到连续生产的目的。
下面再结合附图说明本实用新型的有关细节。图I为本实用新型的结构图；图2为本实用新型网笼的结构图。
具体实施方式
参照附图，这种粘胶过滤器，包括腔体5、网笼7、粘胶入口 2、粘胶出口 17以及端盖10，所述网笼7位于腔体5内，并在网笼7上设有过滤网26，该过滤网26将所述腔体5分隔成内腔28和外腔19，在过滤网26外围还包围有一圈保护罩21，以保护过滤网26，其中保护罩21上具有流道20，该流道20与所述外腔19相通，所述粘胶入口 2与所述内腔28相通，所述粘胶出口 17与所述外腔19相通，所述网笼7内设有具有外部螺纹并带空腔24的中心 管6，所述中心管6上设有排渣通孔18，并在所述中心管6上设有活塞4，所述活塞4与所述网笼7内壁接触,所述活塞4上具有密闭的空心体30,如图I所示,本实施例的活塞4具有两个，两个活塞4相互连接构成一个整体，其中间部位为空心体30，并供中心管6穿过，在活塞4上设有狭缝27，所述空心体30、排渣通孔18以及中心管6的空腔形成排渣腔体，所述中心管6的空腔24内靠近排渣通孔18处设有隔板20，该隔板20的设置，以防止杂质在中心管6的空腔24内反流。在所述端盖10上设有内螺纹管12，所述内螺纹管12与所述中心管6连接,所述内螺纹管12与传动机构传动连接。由上述可知,活塞4在传动机构的带动下，构成反冲洗机构。所述粘胶入口 2设有第一压力传感器3，所述粘胶出口 17设有第二压力传感器16，所述第一压力传感器3和第二压力传感器16均与可编程控制器(图中未画出)连接，所述可编程控制器与所述传动机构连接。通过第一压力传感3和第二压力传感器16可以感应到内腔28和外腔19的压力，可编程控制器便能根据内腔28内的滤前压力P1、外腔28内的滤后压力P2，计算过滤器前后压力差Pl- Ρ2=ΛΡ、带宽、开始反洗压差APc，以便控制传动机构工作，实现自动控制。所述的带宽是过滤器上次反洗结束时的压力差与下次开始反洗时的压力差之间的差值。本实施例中的传动机构包括电机11、减速机13、两个相互啮合的齿轮14、15，其中一个齿轮14安装在减速机13的输出轴上，另一个齿轮15与所述的内螺纹管12连接。在电机11的工作下，通过减速机13两个相互啮合的齿轮14、15，便带动丝杆16转动，丝杆16与内螺纹管12螺纹连接，因此丝杆16可带动内螺纹管12通过定位销进行上下移动，同时带着两个活塞4在网笼7内移动，实现反冲洗工作。所述中心管4的空腔24与废胶出口 I相连，并在中心管8与废胶出口 I相连处设有电动排渣阀22。该电动排渣阀22的设置，能够将排渣腔体内的杂质排出。所述可编程控制器与所述电动排渣阀22电连接。这种结构是为了电动排渣阀22能够根据可编程控制器的指令进行自动控制，以提高粘胶过滤器的自动化程度。本实用新型是进行如下工作的粘胶从粘胶入口 2进入到内腔28后，形成一定的滤前工作压力P1，通过网笼7的网孔25、过滤网26以及保护罩21进行过滤，过滤后的粘胶就流入到外腔19内，而形成一定的滤后工作压力P2，最后通过粘胶出口 17流出。在过滤的过程中，网笼7的网孔25内的杂质会逐渐增多，造成滤机前后压力差Pl- P2= Δ P的压力差增大，当实际压差值大于等于系统计算的开始反洗压差时，可编程控制器便令电机11工作，电机11工作后，通过减速机13、两个啮合的齿轮14、15带动丝杆16转动，丝杆16带动内螺纹导管12通过一定位销作上下移动，由于内螺纹导管12通过中心管与活塞连接在一起，因此，活塞4的运动，使滤网各部位都得到清洗。由于有两个活塞4，所以行程只有中心管6长度的一半即可完成反清洗，反清洗是随着过滤的进行，压差不断上升，当实际压差值大于等于可编程控制器计算的开始反洗压差时，过滤器开始反洗。此时，电动排渣阀22自动打开，粘胶由外腔19通过滤网把粘胶杂质从网笼7壁的网孔25挤入活塞4的狭缝27进入排渣腔体，通过废胶出口 I经过输出管道进入废胶收集罐。本实用新型的内部结构紧凑，装配非常精密，传动机构设置腔体外部防止磨损的金属碎屑影响粘胶质量，各个腔体之间通过密封圈密闭设置，绝无泄漏。过滤器的反冲洗状态的腔体和封盖与网笼之间装有密封环，将内腔28与外腔19分开，防止未过滤粘胶进入外腔。活塞4和中心管6之间以及活塞4与网笼7内壁之间处于动态配合，也有良好的密封，防止内腔28和排渣腔体之间泄漏。过滤器的下一次反冲洗开始条件由自控系统计算得出压差Λ Pc= XO+带宽(Χ0为滤机上一 次反洗结束时的实际压差值)。当滤机使用时间较长时，XO值不断上升，则Λ Pc也随之增 长。为了保护滤网和延长滤机的使用寿命，设定一个反洗压差W，如果APc>W，即过滤器的压差到达w值时，就开始反洗。过滤器的运行情况，可分为三个阶段，第一阶段，换用新网时，初始XO值较低，以后不断上升，APc也随之上升；第二阶段，滤网本身形成滤饼后，值稳定在某一范围，此阶段是正常运行阶段，时间较长；第三阶段，当XO值开始上升，Δ Pc随之增长到Λ Pc>W时，可视为滤机需要换网。过滤器的模块控制，在正常情况下，处于自动状态，采用单台反洗形式，每冲洗一个周期，计算一次废胶百分率，即废胶量占过胶总量的百分比。当生产过程中，某台过滤器出现问题，可将其切换到手动状态，可单独对其进行必要的操作。若某批胶液过滤困难，可将自动单台反洗切换到自动双台反洗，加强反洗效果，但此状态废胶量较大，而且会大大缩短滤网的使用寿命，故一般生产不宜采用双台反洗状态。过滤器反洗的同时，粘胶仍然由内腔通过滤网进入外腔，由外腔通过滤网把粘胶杂质从网笼壁的孔中挤入反洗活塞的狭缝进入排渣腔体，这样滤网受到强大剪切力的作用。较大的过滤压力和频繁的反洗，将使滤网的使用寿命大大缩短。当滤网使用时间较长，到了过滤器运行的第三阶段，可用浓度为6og/L、温度80°C的NaOH溶液进行化学清洗，若过滤情况仍无好转.则需要换新滤网。本实用新型的这种结构，能够在不停机的状态下自动对网笼7进行清洗，能够连续过滤，其自动化程度高，劳动强度低，并提高了工作效率。
权利要求1.一种粘胶过滤器，包括腔体、网笼、粘胶入口、粘胶出口以及端盖，所述网笼位于腔体内，并在网笼上设有过滤网，该过滤网将所述腔体分隔成内腔和外腔，所述粘胶入口与所述内腔相通，所述粘胶出口与所述外腔相通，其特征在于所述网笼内设有具有外部螺纹并带空腔的中心管，所述中心管的中部设有排渣通孔，并在所述中心管上设有活塞，所述活塞与所述网笼内壁接触，所述活塞上具有密闭的空心体，并在活塞上设有狭缝，所述空心体、排渣通孔以及中心管的空腔形成排渣腔体，在所述端盖上设有内螺纹管，所述内螺纹管与所述中心管连接，所述内螺纹管与传动机构传动连接。
2.根据权利要求I所述的粘胶过滤器，其特征在于所述中心管的空腔内靠近排渣通孔处设有隔板。
3.根据权利要求I所述的粘胶过滤器，其特征在于所述粘胶入口设有第一压力传感器，所述粘胶出口设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与可编程控制器连接，所述可编程控制器与所述传动机构连接。
4.根据权利要求3所述的粘胶过滤器，其特征在于所述中心管的空腔与废胶出口相连，并在中心管与废胶出口相连处设有电动排渣阀，所述可编程控制器与所述电动排渣阀电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种粘胶过滤器，包括腔体、网笼、粘胶入口、粘胶出口以及端盖，所述网笼位于腔体内，并在网笼上设有过滤网，将所述腔体分隔成内腔和外腔，所述粘胶入口与所述内腔相通，所述粘胶出口与所述外腔相通，其特征在于所述网笼内设有具有外部螺纹并带空腔的中心管，所述中心管上设有第一通孔，在所述中心管上套有套管，在所述套管的两端设有活塞，所述活塞与所述网笼内壁接触，所述套管上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相通，在所述端盖上设有螺管，所述螺管与所述中心管螺纹连接，所述螺管与传动机构传动连接。本实用新型的这种结构，能够实现不停机自动反清洗，达到了连续过滤的目的。操作简单，自动化程度高，劳动强度低。
文档编号B01D29/35GK202569734SQ201220269310
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者潘益中, 李延平, 李世忠, 叶中华, 李灿光 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司