专利名称：脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，尤其是利用海水进行的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统。
背景技术：
目前，火力发电厂、冶金、化工、固废垃圾处理及其他エ业尾气中污染物以硫、氮的氧化物(S02、N0x)为主，对这些烟气污染物的治理技术较多，例如治理ニ氧化硫(SO2)的石灰石-石膏法、氨法、双碱法，治理氮氧化物(NOx)的选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法、低氮燃烧法，或者，以上几种脱硝技术的组合；但是，对于烟气中的硫、氮污染物的完全脱除基本都需要在不同的装置、不同エ段和流程中分别进行，同吋，占用大量空间，消耗大量能源材料。为节约能源，很多在海边设置的烟气浄化装置，使用廉价的海水进行净化，減少了大量建设成本和运行成本，但是，海水脱硫装置后续进行利用海水进行烟气脱硝处理却还没有成熟技术出现。因此，亟待研究开发出一种高效脱硫脱硝技木，能够在同一エ艺流程中进行的，特别需要开发出利用海水进行高效脱硫脱硝的技木，以实现节能減耗，降低经济成本，并充分达到环保的高标准要求。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，在同一エ艺流程中同步进行含硫、氮污染物的一体化高效脱除，实现能源材料的低损耗，节约经济成本，同时，保障达到高标准的环保要求。本实用新型解决问题的技术方案是ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，包括相互连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其中，还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。进ー步地，所述脱硫脱硝剂综合功能系统包括相互连接的脱硫脱硝剂供给装置、吸收液回收装置、恢复装置，其中，所述脱硫脱硝剂供给装置和吸收液回收装置分别与所述吸收系统相连接。进ー步地，所述脱硫脱硝剂供给装置包括相互连接的脱硫脱硝剂存储装置、脱硫脱硝剂输送泵和脱硫脱硝剂输送管道；所述吸收液回收装置包括相互连接的吸收液排放管道和吸收液回收池；所述恢复装置包括相互连接的氧化预处理装置和排放装置，所述氧化预处理装置包括氧化池、氧化池内设置的曝气管、氧化池外设置的空气输入风机和氧化用空气输入管道，其中，所述空气输入风机与外界相通，所述氧化用空气输入管道与所述曝气管相连接；所述排放装置包括排放沟道，所述排放沟道与所述氧化池相连接；所述吸收液回收池与所述氧化池相连接；所述吸收系统包括吸收塔；所述吸收塔分别与所述吸收液排放管道、脱硫脱硝剂输送管道相连接。[0009]进ー步地，所述原烟气输入系统包括相互连接的原烟气输入增压风机和原烟气输入管道；所述原烟气氧化系统为臭氧氧化系统，包括相互连接的臭氧用空气输入管道、空气压缩机和臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述原烟气输入管道相连接；在所述吸收系统的吸收塔内由下至上依次设置有储液池、喷淋装置和除雾装置，所述喷淋装置包括多个喷淋层，所述除雾装置包括ー个以上除雾器及设置在除雾器上方的除雾器冲洗水层；所述吸收塔下部入口与所述原烟气输入管道相连接；所述吸收塔上部出口与所述净烟气排放系统相连接；所述喷淋层与脱硫脱硝剂输送管道相连接；所述储液池与所述吸收液排放管道相连接；优选地，在所述储液池与吸收液排放管道的连接处设置有排放阀，在储液池内吸收液达到一定浓度后开启排放阀，排放吸收液。优选地，所述吸收液回收池与所述脱硫脱硝剂存储装置为同一个装置混合池；所述储液池的下方与所述混合池的顶部相 连接，所述混合池的中上方与所述氧化池的顶部相连接，所述氧化池的上方与所述排放沟道相连接。优选地，本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统还包括酸度调节装置，所述酸度调节装置包括相互连接的调节液输送泵和调节液输送管道，其中，在所述调节液输送泵入口处设置有调节液过滤器，所述调节液输送管道与所述混合池相连接；在所述脱硫脱硝剂输送泵的入口处设置有脱硫脱硝剂过滤器；在所述吸收塔下部入口处的原烟气输入管道内设有臭氧分布器；优选地，所述臭氧分布器为臭氧均布装置，能够将臭氧喷射到原烟气输入管道中，使臭氧在原烟气输入管道中均匀分布，从而利于臭氧与原烟气中的ー氧化氮充分接触并将其氧化。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行脱硫脱硝一体化烟气净化处理的エ艺，包括如下步骤(I)烟气输入原烟气输入系统输入的原烟气经原烟气氧化系统氧化后进入吸收系统；(2)烟气吸收净化进入吸收系统的烟气经脱硫脱硝剂综合功能系统输送的脱硫脱硝剂净化吸收处理后，所得净烟气进入净烟气排放系统，所得吸收液进入脱硫脱硝剂综合功能系统进行处理及循环利用；(3)净烟气排放所述步骤(2)中进入净烟气排放系统的净烟气进行排放。进ー步地，在所述步骤(I)中在所述原烟气输入系统中，原烟气通过增压风机加压后输送，在原烟气输入管道内经原烟气氧化系统输送的臭氧氧化后从吸收塔下部入口进入吸收塔；其中，所述臭氧由空气经臭氧用空气输入管道进入空气压缩机压缩处理后再经臭氧发生器制得，所得臭氧通过设置在原烟气输入管道内的臭氧分布器进行输送；优选地，所输送的原烟气为经过除尘器除尘的烟气。进ー步地，在所述步骤(2)中氧化后的烟气进入吸收系统的吸收塔后，自下而上与喷淋层喷洒的脱硫脱硝剂相逆流接触进行净化吸收，再上行通过除雾器除雾后，继续上行穿过除雾器冲洗水层进入净烟气排放系统，使烟气中的ニ氧化硫和氮氧化物完全脱除，进入吸收塔下部储液池中的吸收液进入脱硫脱硝剂综合功能系统进行处理及循环利用；其中，所述脱硫脱硝剂由脱硫脱硝剂供给装置提供，所述脱硫脱硝剂自脱硫脱硝剂存储装置经过滤后由脱硫脱硝剂输送泵通过脱硫脱硝剂输送管道输送进入吸收塔；所得吸收液经吸收液排放管道流入吸收液回收池中。进ー步地，在所述步骤(2)中所述吸收液回收池与所述脱硫脱硝剂存储装置为同一个装置混合池；所述混合池中的混合液通过酸度调节装置输送的调节液调节酸度后继续作为脱硫脱硝剂循环利用；所述混合池中的混合液通过恢复装置进行氧化预处理后进行排放；其中，在所述酸度调节装置中，调节液经调节液过滤器过滤后由调节液输送泵输入到混合池中；在所述恢复装置中，混合液由氧化预处理装置进行氧化，由排放装置进行排放，混合液氧化在氧化预处理装置的氧化池内进行，混合液与氧化池内曝气管输送的空气充分接触氧化，所述空气由氧化池外设置的空气输入风机经氧化用空气输入管道输入；经氧化池氧化后的混合液通过排放装置的排放沟道排放。进ー步地，所述脱硫脱硝剂为海水；所述调节液为海水；所述储液池内吸收液的pH值为3. 5以下吋，经吸收液排放管道流入吸收液回收池中；所述混合池内的混合液pH值为5. 0 5. 4 ;所述混合液在氧化池中经氧化预处理达到pH值大于7之后排放。 所述储液池在所述混合池的上方，所述吸收液利用所述储液池与混合池之间的位差流入混合池中；所述混合池在所述氧化池的上方，所述混合液利用所述混合池与氧化池之间的位差流入氧化池中；所述氧化池在排放沟道的上方，氧化池内经氧化后的混合液利用氧化池与排放沟道间的位差排入相关海域中。本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统充分利用海水中的天然碱性成分(主要为氯化钠、硫酸盐和一定量的可溶性碳酸盐)吸收烟气中的酸性氧化物(主要成分ニ氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、ニ氧化氮等)，并通过所述步骤(I)中对原烟气的氧化使原烟气中的NO氧化为NO2,从而使氮氧化物被充分浄化吸收得到保障；通过脱硫脱硝剂综合功能系统实现脱硫脱硝剂的循环供给和充分恢复处理，使环保效果得到高度保障；此外，因一般海水的PH值为7. 5 8. 3，天然碱度约为I. 2 2. 5mmol/L,因此使天然海水具有很强的酸碱缓冲能力及吸收酸性氧化物的能力，且经过海水天然碱性成分吸收后会生成无害的硫酸盐和硝酸盐，其中，在所述步骤(2)中，对吸收净化产物通过恢复装置进行了氧化恢复，使其所含有的亚硫酸根等酸性物质氧化，从而有效避免了酸性物的排放，同时，硫酸盐是海水的天然成分对海水不会产生任何影响，硝酸盐溶于大量的海水中被充分稀释，所以原烟气经过本实用新型脱硫脱硝净化处理后而流回海洋的海水只是硫酸盐和硝酸盐稍微提高，但当其离开排放ロ一定距离时，这种浓度的差异会很快消失，进而保障了海水不被污染；应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率大于95%，脱销效率大于80%。综上，在脱硫脱硝的整个过程中，除海水和空气外没有添加任何其他物质，真正实现了緑色脱硫脱硝及排放，是清洁环保型的烟气处理工艺。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、本实用新型系统设计新颖合理，系统设置简单优化，充分实现了一体化的烟气脱硫脱销，于同一エ艺系统流程中同步高效脱除含硫、氮污染物，并对后期产物进行了充分处理；2、本实用新型的创新设计，在应用的整个过程中，除循环利用海水和空气外，无任何其他物质添加和损耗，节能环保效果显著，经济成本大幅降低，实现了烟气处理的绿色清洁化，适于在冶金、发电等排放以硫、氮的氧化物(S02、NOx)污染物为主的エ业尾气净化处理领域应用，特别是在海水应用方便的地区，尤其适合推广应用。
图I为本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化系统的结构示意图。图中所示1_原烟气输入增压风机，2-原烟气输入管道；3_臭氧用空气输入管道，4-空气压缩机，5-臭氧发生器；6_吸收塔，7-储液池，8-喷淋层，9-除雾器，10-除雾器冲洗水层，11-吸收塔下部入口 ；12_脱硫脱硝剂输送泵，13-脱硫脱硝剂输送管道；14_吸收液排放管道；15-氧化池，16-曝气管，17-空气输入风机，18-氧化用空气输入管道；19_排放沟道；20_混合池；21_调节液输送泵，22-调节液输送管道，23-调节液过滤器；24_脱硫脱硝剂过滤器；25_吸收塔上部出ロ。
具体实施方式
实施例I如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，包括原烟气输入系统、原烟气氧化系统、吸收系统、净烟气排放系统(图中未示)、脱硫脱硝剂综合功能系统、酸度调节装置，其中所述原烟气输入系统包括相互连接的原烟气输入增压风机I和原烟气输入管道
2；所述原烟气氧化系统为臭氧氧化系统，包括相互连接的臭氧用空气输入管道3、空气压缩机4和臭氧发生器5，臭氧发生器5与原烟气输入管道2相连接；所述吸收系统包括吸收塔6，在吸收塔6内由下至上依次设置的储液池7、喷淋装置和除雾装置，所述喷淋装置包括2个喷淋层8，所述除雾装置包括一个除雾器9及设置在除雾器9上方的除雾器冲洗水层10 ;吸收塔下部入口 11与原烟气输入管道2相连接；吸收塔上部出ロ 25与所述净烟气排放系统相连接；所述脱硫脱硝剂综合功能系统包括相互连接的脱硫脱硝剂供给装置、吸收液回收装置、恢复装置，所述脱硫脱硝剂供给装置包括相互连接的脱硫脱硝剂存储装置、脱硫脱硝剂输送泵12和脱硫脱硝剂输送管道13，在脱硫脱硝剂输送泵12的入口处设置有脱硫脱硝剂过滤器24 ；;所述吸收液回收装置包括相互连接的吸收液排放管道14和吸收液回收池；所述恢复装置包括相互连接的氧化预处理装置和排放装置，所述氧化预处理装置包括氧化池15、氧化池15内设置的曝气管16、氧化池15外设置的空气输入风机17和氧化用空气输入管道18，其中，空气输入风机17与外界相通，氧化用空气输入管道18与曝气管16相连接；所述排放装置包括排放沟道19，排放沟道19与氧化池15相连接；所述吸收液回收池与所述脱硫脱硝剂存储装置为同一个装置混合池20 ;混合池20与氧化池15相连接；所述酸度调节装置包括相互连接的调节液输送泵21和调节液输送管道22，其中，在调节液输送泵21入口处设置有调节液过滤器23，调节液输送管道22与混合池20相连接;吸收塔6分别与吸收液排放管道14、脱硫脱硝剂输送管道13相连接，喷淋层8与脱硫脱硝剂输送管道13相连接；储液池7与吸收液排放管道14相连接。上述实施例中[0039]在储液池7与吸收液排放管道14的连接处设置排放阀(图中未示)，在储液池7内吸收液达到一定浓度后开启排放阀，排放吸收液；储液池7的下方与混合池20的顶部相连接，利于储液池7内的吸收液利用位差靠重力自流进混合池20 ;混合池20的中上方与氧化池15的顶部，利于混合池20内的混合液利用位差靠重力自流进氧化池15 ;氧化池15的上方与排放沟道19相连接，利于氧化池20内的氧化处理后的混合液利用位差靠重力自流进排放沟道19，同吋，也利于进入氧化池15内的混合液得到充分氧化；所述原烟气氧化系统的设置使原烟气中的一氧化氮氧化为ニ氧化氮提供了保障，从而为含氮氧化物被充分吸收提供了保障；同时，在吸收塔下部入口 11处的原烟气输入管道2内设有臭氧分布器(图中未示)，所述臭氧分布器为臭氧均布装置，能够将臭氧喷射到原烟气输入管道2中，使臭氧在原烟气输入管道2中均匀分布，从而为臭氧与原烟气中的ー氧化氮充分接触并将其氧化进一歩提供了保障；所述脱硫脱硝剂综合功能系统的设置，综合具备了脱硫脱硝剂供给功能、吸收液处理和恢复功能，集多项功能于一体，充分节省了建设投资成本，节约了大量材料的同吋，利于充分提高了系统功能和系统运行效率；而所述吸收液回收池与所述脱硫脱硝剂存储装置为同一个装置混合池20，则在保障脱硫脱硝剂供应的同时，也利于循环利用脱硫脱硝剂，达到节约能源的效果，并对吸收液的后续集中高效处理提供了便利，也节约了相关设备的重复设置，同样达到了节能減耗的效果；在所述恢复装置中，所述曝气管16的设置能够在氧化池15中进行大量曝气，保证S032_被充分氧化的同时，利于将液体中的CO2排出氧化池15，并且，大量曝气也利于增加氧化池中的氧含量，从而为达标排放提供保障；所述喷淋层8、除雾器9、除雾器冲洗水层10、脱硫脱硝剂输送泵12及各过滤器的数量能够根据实际烟气的成分含量和相关需要进行设置。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，包括如下步骤(I)烟气输入原烟气输入系统输入的经原烟气氧化系统氧化后进入吸收系统；在所述原烟气输入系统中，经过除尘器除尘的原烟气通过原烟气增压风机I加压后输送，在原烟气输入管道2内经原烟气氧化系统输送的臭氧氧化后从吸收塔下部入口 11进入；其中，所述臭氧由空气经臭氧用空气输入管道3进入空气压缩机4压缩处理后再经臭氧发生器5制得，所得臭氧通过设置在原烟气输入管道2内的臭氧分布器进行均匀分布，从而使臭氧与原烟气中的一氧化氮充分接触并将其氧化；氧化反应方程式如下N0+03 — N02+02(2)烟气吸收净化 步骤(I)中氧化后的烟气进入吸收塔6后，自下而上与喷淋层8喷洒的脱硫脱硝剂相逆流接触进行净化吸收后，再上行通过除雾器9除雾后，上行穿过除雾器冲洗水层10进入净烟气排风系统，使烟气中的ニ氧化硫和氮氧化物完全脱除，吸收液落入储液池7中，所得吸收液PH值为3. 5吋，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中，所述吸收液利用储液池7与混合池20之间的位差流入混合池20中；[0052]在此过程中，脱硫反应方程式如下S02+H20 — H2SO3 — H++HS0fHS03>l/202 — SO4IH+ ；脱硝反应方程式如下N02+H20 — HNO3 — NO3^H+ ； 其中，所述脱硫脱硝剂由脱硫脱硝剂供给装置提供，所述脱硫脱硝剂自混合池20经脱硫脱硝剂过滤器24过滤后由脱硫脱硝剂输送泵21通过脱硫脱硝剂输送管道13输送进入吸收塔6 ；混合池20中的混合液通过酸度调节装置输送的调节液调节酸度；在所述酸度调节装置中，调节液经调节液过滤器23过滤后由调节液输送泵21经调节液输送管道22输入到混合池20中，使混合池内的混合液pH值保持5. 0，使混合液能够继续作为脱硫脱硝剂循环利用；当混合池20中的混合液达到一定液位高度后，混合液通过恢复装置进行氧化预处理后进行排放；首先，混合液利用混合池20与氧化池15之间的位差流入氧化池15中，在氧化池15内，混合液与曝气管16输送的空气充分接触并被充分氧化，混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19，进而排入相关海域中；氧化所用空气由空气输入风机17经氧化用空气输入管道18输入；(3)净烟气排放所述步骤(2)中进入净烟气排放系统的净烟气进行排放。在上述エ艺过程中在步骤(I)中，因一氧化氮的还原性强于ニ氧化硫，并且其电子结构也使臭氧氧化一氧化氮的速度远远大于氧化ニ氧化硫的速度，约千分之几秒，因此，烟气中的ニ氧化硫不会影响臭氧对ー氧化氮的氧化，一氧化氮被充分氧化的同时，也不会造成原料臭氧的浪费；在步骤(2)中，在恢复装置中，通过大量曝气S032_被充分氧化的同时，液体中的CO2也被驱赶排出，并且，增加氧化池中液体的氧含量，从而有效避免了酸性物的排放，为达标排放提供了保障，也为维持海水平衡提供了保证；在步骤(2)中，所述脱硫脱硝剂为海水；所述调节液为海水；在整个エ艺过程中，除海水和空气外没有添加任何其他物质，真正实现了烟气的緑色脱硫脱硝及排放。应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达95%，脱硝效率达80%。实施例2如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的设置及分布同实施例I。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，同实施例1，除如下步骤步骤(2)中，所得吸收液pH值为2. 5吋，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中；通过酸度调节装置使混合池内的混合液pH值保持5. 4 ;混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7. 5之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19中。应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达98%，脱硝效率达90%。实施例3如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的设置及分布同实施例I。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，同实施例1，除如下步骤步骤(2)中，所得吸收液pH值为3. 0时，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中；通过酸度调节装置使混合池内的混合液pH值保持5. 2 ;混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7. 3之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19中。·[0077]应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达96%，脱硝效率达88%。实施例4如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的设置及分布同实施例I。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，同实施例1，除如下步骤步骤(2)中，所得吸收液pH值为3. 2时，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中；通过酸度调节装置使混合池内的混合液pH值保持5. 3 ;混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7. 4之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19中。应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达99%，脱硝效率达95%。实施例5如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的设置及分布同实施例I。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，同实施例1，除如下步骤步骤(2)中，所得吸收液pH值为2. 7时，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中；通过酸度调节装置使混合池内的混合液pH值保持5. I ;混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7. 2之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19中。应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达97%，脱硝效率达93%。实施例6如图I所示，ー种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统的设置及分布同实施例I。应用本实用新型脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统进行烟气脱硫脱硝净化处理，同实施例1，除如下步骤步骤(2)中，所得吸收液pH值为2. 9时，开启排放阀，使吸收液经吸收液排放管道14流入混合池20中；通过酸度调节装置使混合池内的混合液pH值保持5. 0 ;混合液在氧化池15中经氧化达到pH值为7. 7之后,经氧化后的混合液利用氧化池15与排放沟道19间的位差靠重力自流进排放沟道19中。应用本实用新型进行烟气脱硫脱硝净化处理，脱硫效率达99%，脱硝效率达96%。本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实 用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，包括相互连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其特征在干还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。
2.根据权利要求I所述的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，其特征在于 所述脱硫脱硝剂综合功能系统包括相互连接的脱硫脱硝剂供给装置、吸收液回收装置、恢复装置，其中，所述脱硫脱硝剂供给装置和吸收液回收装置分别与所述吸收系统相连接。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，其特征在于 所述脱硫脱硝剂供给装置包括相互连接的脱硫脱硝剂存储装置、脱硫脱硝剂输送泵和脱硫脱硝剂输送管道； 所述吸收液回收装置包括相互连接的吸收液排放管道和吸收液回收池； 所述恢复装置包括相互连接的氧化预处理装置和排放装置，所述氧化预处理装置包括氧化池、氧化池内设置的曝气管、氧化池外设置的空气输入风机和氧化用空气输入管道，其中，所述空气输入风机与外界相通，所述氧化用空气输入管道与所述曝气管相连接；所述排放装置包括排放沟道，所述排放沟道与所述氧化池相连接； 所述吸收液回收池与所述氧化池相连接； 所述吸收系统包括吸收塔； 所述吸收塔分别与所述吸收液排放管道、脱硫脱硝剂输送管道相连接。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，其特征在于 所述原烟气输入系统包括相互连接的原烟气输入增压风机和原烟气输入管道； 所述原烟气氧化系统为臭氧氧化系统，包括相互连接的臭氧用空气输入管道、空气压缩机和臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述原烟气输入管道相连接； 所述吸收系统的吸收塔内由下至上依次设置有储液池、喷淋装置和除雾装置，所述喷淋装置包括多个喷淋层，所述除雾装置包括ー个以上除雾器及设置在除雾器上方的除雾器冲洗水层； 所述吸收塔下部入口与所述原烟气输入管道相连接； 所述吸收塔上部出口与所述净烟气排放系统相连接； 所述喷淋层与所述脱硫脱硝剂输送管道相连接； 所述储液池与所述吸收液排放管道相连接。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，其特征在于 所述吸收液回收池与所述脱硫脱硝剂存储装置为同一个装置混合池； 所述储液池的下方与所述混合池的顶部相连接，所述混合池的中上方与所述氧化池的顶部相连接，所述氧化池的上方与所述排放沟道相连接。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，其特征在于所述脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统还包括酸度调节装置，所述酸度调节装置包括相互连接的调节液输送泵和调节液输送管道，其中，在所述调节液输送泵入ロ处设置有调节液过滤器，所述调节液输送管道与所述混合池相连接； 在所述脱硫脱硝剂输送泵的入口处设置有脱硫脱硝剂过滤器； 在所述吸收塔下部入口处的原烟气输入管道内设有臭氧分布器。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，尤其是利用海水的烟气脱硫脱硝一体化净化处理系统，包括相互连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其中，还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。本实用新型系统设置简单优化，集多项功能于一体，充分节省了建设投资成本，节约了大量材料的同时，利于充分提高系统功能和系统运行效率，能够充分实现一体化的烟气高效脱硫脱销；应用时只需循环利用海水和空气，不必添加任何其他物质，节能环保效果显著，能够实现烟气的绿色清洁化处理，适于在工业尾气净化处理领域应用，特别是在海水应用方便的地区，尤其适合推广应用。
文档编号B01D53/60GK202778244SQ201220302008
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者艾淑艳 申请人:艾淑艳