专利名称：一种烟气脱硝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气脱硝装置领域，尤其是一种以活性炭作为催化剂、以碳酸氢铵热分解产生的氨气作为还原剂的烟气脱硝装置。
背景技术：
目前，我国氮氧化物排放量呈逐年增长的趋势，如果不对氮氧化物的排放进行控制，那么氮氧化物对环境的影响将会越来越大。我国“十一五”期间削减二氧化硫10%的努力，却因氮氧化物排放的显著上升而完全抵消，因此国家将氮氧化物列为“十二五”重要减排指标之一。当前所用的脱硝方法主要是以二氧化钛基为催化剂的SCR法，而SCR法脱硝效率较低，二氧化钛基催化剂价格高昂且依赖进口。SCR法使用的还原剂主要有液氨、氨水和尿素三种，使用液氨投资和运行费用最节省，但液氨是国家规定的乙类危险物品，储量超过40·吨即被规定为重大危险源，因此储存与运输都需要经过相关部门审批。氨水易挥发，不易运输，运输危险性较大。在考虑到安全因素的情况下，一些火电厂使用尿素作为SCR还原剂，尿素无毒无害，并且是颗粒状，易于储存，但其化学性质稳定，用于SCR脱硝时需要溶解成为50%的水溶液后水解或热解才能制得SCR所需的氨气，消耗蒸汽或燃料量高，用尿素制氨较为复杂，初投资与运行费用高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种以活性炭作为催化剂、以碳酸氢铵热分解产生的氨气作为还原剂的烟气脱硝装置，解决当前烟气脱硝装置存在的初投资和运行成本高、烟气脱硝效率低、安全系数低的问题。一种烟气脱硝装置，其特征在于包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，所述脱硝塔内部分隔成两部分，分别装有颗粒状脱硝催化剂，脱硝塔侧面连接有集气罩，所述脱硝塔与所述集气罩连通；所述斗提机安装在所述脱硝塔侧面，斗提机的下部位于所述脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；所述料斗安装在所述脱硝塔的顶部，且与所述斗提机的上部连接；所述脱硝塔、料斗与所述斗提机均密闭连接。进一步地，所述集气罩对称地分布在所述脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧设有脱硝前烟气进口，另一侧设有脱硝后烟气出口。进一步地，还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，内置碳酸氢铵用以分解产生氨气。进一步地，还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接，用以收集颗粒状脱硝催化剂。进一步地，还包括辊子，安装在所述脱硝塔底部，用以调节颗粒状脱硝催化剂在脱硝塔内的移动速度。更进一步地，所述颗粒状脱硝催化剂为颗粒状活性炭。[0011]本实用新型的有益效果是本实用新型以活性炭作为催化剂，以碳酸氢铵热分解产生的氨气为还原剂，在温度为180-240°C条件下进行烟气脱硝，脱硝效率高、能耗低、安全系数高、初投资和运行成本低。本实用新型的脱硝效率可以达到90%以上，而且采用的催化剂活性炭可循环重复利用，采用的还原剂碳酸氢铵在利用烟气残余热量加热到110-140°C时即会发生热分解，产生NH3、CO2和水，没有任何残留，对环境无污染。
图I为本实用新型的结构示意图。其中I、脱硝塔，2、螺旋给料机，3、料斗，4、斗提机，5、集气罩，6、脱硝前烟气进口，
7、脱硝后烟气出口，8、辊子，9、筛板。 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，所述脱硝塔内部分隔成两部分，均装有颗粒状脱硝催化剂且呈循环状态，脱硝塔侧面连接有集气罩，所述脱硝塔与所述集气罩连通；所述斗提机安装在所述脱硝塔侧面，斗提机的下部位于所述脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；所述料斗安装在所述脱硝塔的顶部，且与所述斗提机的上部连接；所述脱硝塔、料斗与所述斗提机均密闭连接。在实施例中，本实用新型还进一步包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，内置碳酸氢铵用以分解产生氨气；筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接，用以收集颗粒状脱硝催化剂，从而实现催化剂的循环利用；辊子，安装在所述脱硝塔底部，用以调节颗粒状脱硝催化剂在脱硝塔内的移动速度。本实施例中采用的颗粒状脱硝催化剂为颗粒状活性炭，以碳酸氢铵热分解产生的氨气为还原剂，在温度为180-240°C条件下进行烟气脱硝。本实用新型使用时，具体的脱硝方案如下(I)未进行脱硝处理的烟气从集气罩的烟气进口进入，烟气残余热量对螺旋给料机中的碳酸氢铵进行加热，当碳酸氢铵的温度达到110-140°C时即会发生热分解，产生氨气。(2)烟气、氨气进行混合后，当温度为180-240°C时在颗粒状活性炭的催化下进行脱硝反应。烟气在先进入的脱硝塔内一侧进行反应后，余气进入另一侧进行进一步反应，确保反应进行彻底。(3)颗粒状活性炭充满脱硝塔。由于受重力作用，颗粒状活性炭将从上部缓缓下降到脱硝塔的底部，辊子调节颗粒状活性炭在脱硝塔内的移动速度，烟气先进入的一侧内颗粒状活性炭的移动速度慢于另一侧。颗粒状活性炭落到脱硝塔底部的筛板上，进而滑落到斗提机的下部，斗提机将收集到的颗粒状活性炭提升到脱硝塔上部的料斗内，然后料斗将颗粒状活性炭倒入脱硝塔内，活性炭落入脱硝塔内继续参与脱硝反应。(4)进行脱硝处理后的烟气从另一侧集气罩的烟气出口排出。本实用新型的脱硝装置脱硝效率可以达到90%以上，远高于当前烟气脱硝技术的脱硝效率。本实用新型采用活性炭作为催化剂，而且实现了活性炭的循环重复利用。本实用新型采用的还原剂碳酸氢铵，利用烟气残余热量在加热到110-140°C时即会发生热分解，产生nh3、CO2和水，没有任何残留。另外碳酸氢铵是一种我国特有的化肥，原料来源广泛充 足，可有效降低脱硝成本。
权利要求1.一种烟气脱硝装置，其特征在于包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，所述脱硝塔内部分隔成两部分，分别装有颗粒状脱硝催化剂，脱硝塔侧面连接有集气罩，所述脱硝塔与所述集气罩连通；所述斗提机安装在所述脱硝塔侧面，斗提机的下部位于所述脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；所述料斗安装在所述脱硝塔的顶部，且与所述斗提机的上部连接；所述脱硝塔、料斗与所述斗提机均密闭连接。
2.根据权利要求I所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于所述集气罩对称地分布在所述脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧的集气罩上设有脱硝前烟气进口，另一侧的集气罩上设有脱硝后烟气出口。
3.根据权利要求I或2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，内置用以分解产生氨气的碳酸氢铵。
4.根据权利要求I所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接。
5.根据权利要求I所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于还包括用以调节颗粒状脱硝催化剂在脱硝塔内的移动速度的辊子，安装在所述脱硝塔底部。
6.根据权利要求I所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于所述颗粒状脱硝催化剂为颗粒状活性炭。
专利摘要一种烟气脱硝装置，其特征在于包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，所述脱硝塔内部分隔成两部分，分别装有颗粒状脱硝催化剂，脱硝塔侧面连接有集气罩，所述脱硝塔与所述集气罩连通；所述斗提机安装在所述脱硝塔侧面，斗提机的下部位于所述脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；所述料斗安装在所述脱硝塔的顶部，且与所述斗提机的上部连接；所述脱硝塔、料斗与所述斗提机均密闭连接。本装置脱硝效率高、能耗低、安全系数高、初投资和运行成本低。
文档编号B01D53/90GK202666687SQ201220330949
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者尹传福, 梁利朋, 申瑞, 李佳鹏, 周建军 申请人:山西英诺普环保咨询有限公司