专利名称：模块化换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板翅式冷干机，尤其涉及一种用于冷干机的的换热器。
背景技术：
现有的板翅式冷干机，换热器部分，蒸发器和预冷器及分水结构合在一起，当预冷器发生泄漏时，没法检查出来，预冷器的泄漏造成经设备处理后的压缩空气露点变的很差。换热器采用叉流的型式，换热效率一般，在制冷部分，采用膨胀阀加热气旁通阀调节的型式，由于两个阀调节时会相互制约，设备调试工作难道很大。风冷凝器采用一个型号配一种风冷凝器的型号，生产周期长，不利于大规模化生产。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种模块化拼装换热器。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决模块化换热器，包括预冷器，蒸发器，气水分离器，预冷器与蒸发器设计为一体，与气水分离器拼接，根据换热需要可与同类换热器通过集中进出管拼接成组。此设计便于整机的安装制造又便于设备的日常维护维修和保养。气水分离器内部设有内通管，内通管外部设有分离叶片，分离叶片下方设有脱水帽，气水分离器底部的上方设有挡水帽。作为优选，分离叶片与内通管呈45°焊接。按照本实用新型的技术方案，模块化换热器采用气水分离器分水，分水部分和换热部分分开设计，拆除气水分离器后，可对蒸发器和预冷器分别进行查漏，确保换热器不泄漏，保证设备的出口露点。
图I为本实用新型的模块化换热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述模块化换热器，包括预冷器1，蒸发器2，气水分离器3，预冷器I与蒸发器2设计为一体，与气水分离器3拼接，根据换热需要可与同类换热器通过集中进出管拼接成组。气水分离器3内部设有内通管，内通管外部设有分离叶片4，分离叶片4与内通管呈45°焊接，分离叶片4下方设有脱水帽5，气水分离器3底部的上方设有挡水帽6。预冷器I和蒸发器2采用特殊压制的铝板翅，在真空钎焊炉中将相邻之间的铝制板和封条焊接而成，铝制板之间形成通道，两端的异形分布使两种介质在通道中交替流动，接触点多机械强度好，接触点和边缘焊密封条，部件小，具有不易泄漏，加工制造容易，换热效率高，结构紧奏，体积小，制冷剂填充量小，重量轻，污垢系数高，耐压等级高达到经久耐用的优点。[0012]压缩空气工作流程压缩空气经过A 口一预冷器I —蒸发器2 —气水分离器3 — 预冷器I —B 口排除下游管道。[0013]湿热的压缩空气在预冷器I部分三重逆流换热，提高换热效率；当换热之后的压缩空气进入蒸发器2时又与蒸发器2内部的逆流冷却剂换热，空气的温度急剧下降，形成湿冷的压缩空气进入气水分离器3时，湿冷压缩空气直流碰到气水分离器3的分离叶片4(分离叶片45°焊接，可增大接触面积)，在此形成涡旋气流，压缩空气往下流与脱水帽5相碰， 湿冷压缩空气中的水凝结出来，冷凝水在此凝结到一定的大小时在重力的作用下沿汽水分离器的内壁往下滴到分离器的底部，底部接头安装电子排水器，当达到一定的设定时间时排水器打开，冷凝水在内部压力的作用下迅速排出外；干冷的压缩空气往上流至预冷器1， 与刚压缩进来的湿热压缩空气进行换热，合理的利用热量的交换。[0014]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.模块化换热器，包括预冷器(1)，蒸发器(2)，气水分离器(3)，其特征在于预冷器(1)与蒸发器(2)设计为一体，与气水分离器(3)拼接，根据换热需要可与同类换热器通过集中进出管拼接成组，气水分离器(3)内部设有内通管，内通管外部设有分离叶片(4)，分离叶片(4)下方设有脱水帽(5)，气水分离器(3)底部的上方设有挡水帽(6)。
2.根据权利要求I所述的模块化换热器，其特征在于分离叶片(4)与内通管45°焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冷干机的换热器。公开了一种模块化换热器，包括预冷器(1)，蒸发器(2)，气水分离器(3)，预冷器(1)与蒸发器(2)设计为一体，与气水分离器(3)拼接，根据换热需要可与同类换热器通过集中进出管拼接成组，气水分离器(3)内部设有内通管，内通管外部设有分离叶片(4)，分离叶片(4)下方设有脱水帽(5)，气水分离器(3)底部的上方设有挡水帽(6)。此设计便于整机的安装制造又便于设备的日常维护维修和保养。
文档编号B01D53/26GK202803078SQ20122036372
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者章涛, 郑沈杰, 黄德国 申请人:杭州日盛净化设备有限公司