专利名称：一种碱法湿式脱硫脱硝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大气污染防治领域，尤其涉及一种碱法湿式脱硫脱硝装置。
背景技术：
环境是关系到经济可持续发展的问题，保护人类赖以生存的自然和生态环境已引起各国的广泛关注。我国是一个燃煤大国，燃煤过程中排放的二氧化硫则是大气主要污染物之一，其严重影响环境，威胁人的健康，所以消减二氧化硫的排放量是我国改善环境的首要目标之一。除此之外，氮氧化物也已成为我国所面临的一种主要的污染物。二 氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和酸雾的主要原因之一，氮氧化物和氮氢化物结合形成光化学烟雾，不仅损害自然环境，对人体健康也有一定的伤害。然而我国的烟气脱硝工作起步较晚，技术较不成熟，并且目前所使用的脱硝工艺及设备均为独立运作，无法与脱硫工艺及设备有效地结合，这样使得脱硝必须制备新的独立的设备，占用大量面积，造成企业成本的大幅提高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够同时进行脱硫脱硝工作、占地面积小、运行成本低且脱硫脱硝率高的碱法湿式脱硫脱硝装置。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种碱法湿式脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔，其分别与引入原烟气的引风机和排放洁净烟气的烟 连通，并通过浆液泵与浆液池连通，所述脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，所述循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与所述脱硫脱硝塔连通，所述循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，所述氧化剂池通过氧化剂泵与所述脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过所述结晶泵与所述循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通，所述真空皮带脱水机还与所述储液池连通。进一步地，所述储液池还通过工艺水泵与所述循环池连通。进一步地，所述脱硫脱硝塔包括结晶段、脱硫段、烟气氧化段、烟气吸收段以及烟气脱水段，所述结晶段通过结晶泵与所述循环池连通，所述脱硫段通过浆液泵与所述浆液池连通，所述烟气吸收段通过所述脱硝循环泵与所述循环池连通，所述烟气氧化段通过氧化剂泵与所述氧化剂池连通。进一步地，所述烟囱处设有在线监测器。进一步地，所述浆液池上方设有脱硫剂储仓，该脱硫剂储仓底部设有定量给料阀。进一步地，所述浆液池设有搅拌泵。进一步地，所述脱硫循环泵、脱硝循环泵、结晶泵、氧化风机、浆液泵、氧化剂泵、定量给料阀、搅拌泵、在线检测器、工艺水泵、真空皮带脱水机均与电气控制系统连通。本实用新型的优点及有益效果本实用新型提供的一种碱法湿式脱硫脱硝装置，有效地将脱硫和脱硝工艺结合起来，并将脱硫脱硝设备集成为一体，既能实现烟气脱硫又能进行烟气脱硝，避免了对脱硝工艺的再次投资，节省了占地面积，降低了运行成本。
图I本实用新型提供的一种碱法湿式脱硫脱硝装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型还提供一种碱法湿式脱硫脱硝装置，如图I所示，包括脱硫脱硝塔2，其分别与引入原烟气的引风机I和排放洁净烟气的烟囱5连通，并通过浆液泵12与浆液池11连通，所述脱硫脱硝塔2底部连通有循环池3、氧化剂池4，所述循环池3通过结晶泵15、·脱硫循环泵14以及脱硝循环泵18与所述脱硫脱硝塔2连通，所述循环池3还分别与氧化风机16、氢氧化钠池9以及所述浆液池11连通，所述氧化剂池4通过氧化剂泵13与所述脱硫脱硝塔2连通，还包括旋流器6，该旋流器6上部通过所述结晶泵15与所述循环池3连通，下部分别与储液池7和真空皮带脱水机8连通，所述真空皮带脱水机8还与所述储液池7连通。进一步地，所述储液池7还通过工艺水泵17与所述循环池3连通。进一步地，所述脱硫脱硝塔2包括结晶段21、脱硫段22、烟气氧化段23、烟气吸收段24以及烟气脱水段25，所述结晶段21通过结晶泵15与所述循环池3连通，所述脱硫段22与所述浆液池11连通，所述烟气吸收段24通过所述脱硝循环泵18与所述循环池3连通，所述烟气氧化段23通过氧化剂泵13与所述氧化剂池4连通。进一步地，所述烟囱5处设有在线监测器19。进一步地，所述浆液池11上方设有脱硫剂储仓10，该脱硫剂储仓10底部设有定量给料阀27。进一步地，所述浆液池设有搅拌泵26。进一步地，所述脱硫循环泵14、脱硝循环泵18、结晶泵15、氧化风机16、浆液泵12、氧化剂泵13、定量给料阀27、搅拌泵26、在线检测器19、工艺水泵17、真空皮带脱水机8均与电气控制系统20连通。本实用新型提供的碱法湿式脱硫脱硝装置工作过程烟气通过引风机I引入脱硫脱硝塔2，该烟气依次通过与脱硫脱硝塔2中脱硫段22、烟气氧化段23、烟气吸收段24内的雾化装置(未图示)、旋流装置(未图示)以及鼓泡装置(未图示)接触净化，然后经烟气脱水段25及除沫器(未图示)除雾后，通过烟气在线监测19经烟 5达标排放。本实用新型提供的脱硫脱硝工艺及装置采用氧化钙作为脱硫剂、氢氧化钠作为脱硝剂，脱硫剂从脱硫剂储仓10中通过定量给料阀27送入浆液池11，并在搅拌器26的搅拌下制成脱硫剂浆液。脱硫脱硝塔2中的脱硫段22的上端通过浆液泵12与浆液池11连通，浆液自脱硫段22的上部喷淋，充分吸收烟气中的硫化物，并最后流入设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池7，并通过脱硫循环泵14循环脱硫。烟气吸收段24的上端通过脱硝循环泵18与循环池3连通，氢氧化钠池9向循环池3补充氢氧化钠脱硝剂，并由脱硝循环泵18泵入烟气吸收段24的上部喷淋，充分吸收烟气中的氮化物，并最后流入设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池3。在烟气进行脱硫处理后，首先会进入烟气氧化段23，通过氧化剂将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，然后进入烟气吸收段24对烟气中的二氧化氮进行吸收。氧化剂通过氧化剂泵13由设置在脱硫脱硝塔2底部的氧化剂池4进入烟气氧化段23，经氧化剩余的氧化剂再流回氧化池4，从而实现氧化剂的充分利用。设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池3通过脱硫循环泵14与脱硫段22连通，使得氢氧化钙能够循环利用，当氢氧化钙成分改变至一定程度时，利通过浆液池11补充浆液，以保证吸收效率。为了避免脱硫脱硝湿烟气液滴对周围装置的腐蚀，净化后的烟气进入烟气脱水段25，在重力作用下气液分离，再经过高效除沫器和工艺水冲洗装置，将烟气中的雾捕集回 收，与分离液一并流入循环池7。同时，为了避免循环池3内固体物质沉积，循环池3内设置有搅拌装置，并且循环池3底部和塔体底部之间设置有检修通道，当设备运转时，可对搅拌 装置(未图示)和塔底的排污口进行维护和检修。当循环池3内的亚硫酸钙和亚硝酸钠浓度达到一定程度时，通过氧化风机16通入压缩空气，将亚硫酸钙和亚硝酸钠氧化为硫酸钙和硝酸钠，合格的硫酸钙通过脱硫循环泵14送入旋流器6中，硝酸钠溶液连续从循环池3由结晶泵15送入脱硫脱硝塔2中的结晶段21中，通过热烟气进行循环蒸发，硝酸钠因水分蒸发而浓缩，浓度逐渐提高，达到饱和后，最终析出硝酸钠晶粒，结晶含量达到一定程度时，送入旋流器6。在该旋流器6中，硫酸钙和硝酸钠晶粒悬浮液中晶粒下沉，在底部聚集，上清液流入储液池7，旋流器6底部的晶粒进入真空皮带脱水机8进行固液分离，分离出的硫酸钙和硝酸钠结晶进入副产品处理工序，分离液流入储液池7。以上脱硫脱硝过程均采用电气控制方法控制，其中脱硫循环泵14、脱硝循环泵18、结晶泵15、氧化风机16、浆液泵12、氧化剂泵13、定量给料阀27、搅拌泵26、在线检测器20、工艺水泵17、真空皮带脱水机8均与电气控制系统20连通。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，包括脱硫脱硝塔，其分别与引入原烟气的引风机和排放洁净烟气的烟 连通，并通过浆液泵与浆液池连通，所述脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，所述循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与所述脱硫脱硝塔连通，所述循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，所述氧化剂池通过氧化剂泵与所述脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过所述结晶泵与所述循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通，所述真空皮带脱水机还与所述储液池连通。
2.根据权利要求I所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述储液池还通过工艺水泵与所述循环池连通。
3.根据权利要求2所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝塔包括结晶段、脱硫段、烟气氧化段、烟气吸收段以及烟气脱水段，所述结晶段通过结晶泵与所述循环池连通，所述脱硫段通过浆液泵与所述浆液池连通，所述烟气吸收段通过所述脱硝循环泵与所述循环池连通，所述烟气氧化段通过氧化剂泵与所述氧化剂池连通。
4.根据权利要求3所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述烟 处设有在线监测器。
5.根据权利要求4所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述浆液池上方设有脱硫剂储仓，该脱硫剂储仓底部设有定量给料阀。
6.根据权利要求5所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述浆液池设有搅拌栗。
7.根据权利要求6所述的碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫循环泵、脱硝循环泵、结晶泵、氧化风机、浆液泵、氧化剂泵、定量给料阀、搅拌泵、在线检测器、工艺水泵、真空皮带脱水机均与电气控制系统连通。
专利摘要本实用新型提供一种碱法湿式脱硫脱硝工艺及装置，涉及大气污染防治领域，其中装置包括脱硫脱硝塔，其分别与引风机、烟囱连通，并与浆液池连通，脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与脱硫脱硝塔连通，循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，氧化剂池通过氧化剂泵与脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过结晶泵与循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通。本实用新型有效地将脱硫和脱硝工艺结合起来，并将脱硫脱硝设备集成为一体，既能实现烟气脱硫又能进行烟气脱硝，避免了对脱硝工艺的再次投资，节省了占地面积，降低了运行成本。
文档编号B01D53/78GK202700352SQ20122037473
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者陈志军 申请人:陈志军