专利名称：一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置的制作方法
技术领域：
—种从磷酸萃取尾气中回收利用氟娃酸的装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，属于化工技术领 域。
背景技术：
[0002]随着工业的发展，湿法磷酸的生产工艺也日趋成熟。湿法磷酸生产工艺分半水法、 二水法、半水二水法，其中以二水法工艺是最为成熟。无论采取哪种湿法磷酸生产工艺，都 不可避免的有硫酸分解磷矿这一萃取过程。因磷矿的品质不同，其氟含量也不同。在磷酸 萃取过程中，硫酸和磷矿石反应，氟以氟化氢的形式逸出；由于磷矿石中还含有大量的二氧 化硅，氟化氢和二氧化硅反应生成氟硅酸，氟硅酸和二氧化硅反应生成四氟化硅和水，所以 氟最终基本以四氟化硅气体的形式逸出。在整过湿法磷酸生产过程中，氟分布大致如下稀 磷酸中占70% 80%，磷石膏带走15% 30%，萃取槽气相逸出5% 7%。[0003]在磷酸萃取装置中，四氟化硅都是从萃取槽上的风管进入氟吸收洗涤系统经水洗 后变为氟硅酸。因为氟对环境的破坏严重，环保对氟吸收装置的尾气排放标准要求严格，所 以要求氟吸收洗涤系统的洗涤效果要达标。在实际洗涤过程中，如果洗水量少，洗涤液在洗 涤系统的循环次过过多，氟硅酸的浓度也随之升高。当氟硅酸质量浓度达到5%以上时便会 出现尾气氟含量超标，同时也有大量的硅胶生成，堵塞洗涤喷头，造成洗涤喷头清理频繁， 工人劳动强度加大。在洗涤时，如果控制洗涤系统内的氟硅酸浓度在5%以下便可避免以上 问题的产生；但5%以下的氟硅酸浓度过低造成回收利用困难，多数企业都作为工业废水处 理；然而，将低浓度的氟硅酸作为废水处理不仅要花费一定量的处理费用，还会造成氟硅酸 的资源浪费。综上所述，磷化工产业在现有技术中面临的问题是，在磷酸萃取装置和氟吸收 洗涤系统之间缺少一个过渡的装置，使磷酸萃取尾气中逸出的气相氟转化为氟硅酸，并加 以回收利用，同时降低尾气中的氟含量。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，采用了一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置， 解决了磷酸萃取尾气中的氟含量超标，和氟吸收洗涤系统内氟硅酸洗涤水浓度过高易生成 硅胶，或浓度过低而不便回收处理的问题。[0005]本实用新型的技术方案如下所述。[0006]一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，包括引风管、二次洗涤塔、喷头、 浓缩氟吸收洗液补充管、溢流管、一次洗涤塔、尾气烟 、工业水管、气相连接管、泵一、泵二 和循环管；萃取槽顶部设有引风管，引风管和二次洗涤塔相连通，二次洗涤塔的塔顶连有气 相连接管，塔内设有一层6 10个环形分布的喷头，塔底连有浓缩氟吸收洗液补充管和泵 一；气相连接管和一次洗涤塔相通，一次洗涤塔的塔顶设有尾气烟 ，塔上部设有工业水 管，塔内设有两层6 10个环形分布的喷头，塔中部设有溢流管，塔下部连有泵二和循环 管；溢流管与二次洗涤塔相连通。[0007]所述引风管为衬四氟管材质，公称直径为600mm。[0008]所述二次洗涤塔、一次洗涤塔、浓缩氟出酸管、循环管、溢流管、泵一、泵二为衬四 氟材质。[0009]所述喷头为衬四氟材质，公称直径为40 50mm。[0010]与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为可降低磷酸萃取尾气中的氟含 量，并将氟转化为氟硅酸加以利用，不仅回收了较低浓度的氟硅酸，还避免了高浓度氟硅酸 生成硅胶堵塞喷头的现象。因为从萃取槽出来的尾气中含有大量的含氟气体，具有较强的 腐蚀性，所以洗涤塔、管道、泵、喷头等都选择衬四氟材质，以增加装置的耐腐蚀性。洗涤塔 内的喷头随洗涤塔以环形分布，以均匀洗涤，可以更好的保证洗涤效果。一次洗涤塔内设有 两层喷头，加上泵二和循环管的配合，可进行两次洗涤，加强了总体洗涤效果，保证了洗涤 质量。一次洗涤塔顶部的尾气烟 将经过两次洗涤后的气相排出，该气相含氟量低，达到环 保标准，对环境无害。溢流管可将一次洗涤塔内经两次洗涤所得的液相送至二次洗涤塔作 为洗涤液用，既节省了洗涤液，又保证了洗涤质量。与二次洗涤塔相连的泵一和浓缩氟吸收 洗液补充管可将浓度在5%以上的洗涤补水及时送向浓缩氟吸收洗涤系统，避免了高浓度 氟硅酸洗液生成硅胶堵塞喷头的现象。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图中1-萃取槽，2-引风管，3- 二次洗涤塔，4-喷头，5-浓缩氟吸收洗液补充管， 6-溢流管，7- 一次洗涤塔，8-尾气烟 ，9-工业水管，10-气相连接管，11-泵一，12-泵二， 13-循环管。
具体实施方式
[0013]为了加深对本实用新型理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该 实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0014]图1为本实用新型垫块示意图，一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置， 包括引风管2、二次洗涤塔3、喷头4、浓缩氟吸收洗液补充管5、溢流管6、一次洗涤塔7、尾 气烟 8、工业水管9、气相连接管10、泵一 11、泵二 12和循环管13 ;萃取槽I顶部设有引风 管2，引风管2和二次洗涤塔3相连通，二次洗涤塔3的塔顶连有气相连接管10，塔内设有 一层6 10个环形分布的喷头4，塔底连有浓缩氟吸收洗液补充管5和泵一 11 ;气相连接 管10和一次洗涤塔7相通，一次洗涤塔7的塔顶设有尾气烟 8，塔上部设有工业水管9， 塔内设有两层6 10个环形分布的喷头4，塔中部设有溢流管6，塔下部连有泵二 2和循环 管13 ;溢流管6与二次洗涤塔3相连通。[0015]磷酸萃取尾气从萃取槽I出来后，通过萃取槽I顶部的引风管2进入二次洗涤塔 3内，经喷头4喷出的洗涤液洗涤，所得的液相通过二次洗涤塔3底部的泵一 11和浓缩氟 吸收洗液补充管5送至浓缩氟吸收洗涤系统中作洗涤补水，所得的气相则经气相连接管10 进入一次洗涤塔7内继续洗涤。工业水管9向一次洗涤塔7内补水，一次洗涤塔7内的两 层喷头4喷出洗涤液将从二次洗涤塔3送来的气相洗涤后，再经塔下部的泵二 12和循环管 13循环洗涤液后洗涤，最终所得的气相含氟量低而从塔顶的尾气烟 8排出，所得液相达到一定浓度则经塔中部 的溢流管6送至二次洗涤塔3中作为洗涤液使用，最终得到的液相通过泵一 11和浓缩氟吸收洗液补充管5送至浓缩氟吸收洗涤系统中。
权利要求1.一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，其特征在于，包括引风管(2)、二次洗涤塔(3)、喷头(4)、浓缩氟吸收洗液补充管(5)、溢流管(6)、一次洗涤塔(7)、尾气烟囱(8)、工业水管(9)、气相连接管(10)、泵一(11)、泵二(12)和循环管(13);萃取槽(I)顶部设有引风管(2)，引风管(2)和二次洗涤塔(3)相连通，二次洗涤塔(3)的塔顶连有气相连接管(10)，塔内设有一层6 10个环形分布的喷头(4)，塔底连有浓缩氟吸收洗液补充管(5)和泵一(11);气相连接管(10)和一次洗涤塔(7)相通，一次洗涤塔(7)的塔顶设有尾气烟囱(8)，塔上部设有工业水管(9)，塔内设有两层6 10个环形分布的喷头(4)，塔中部设有溢流管(6 )，塔下部连有泵二( 2 )和循环管(13 );溢流管(6 )与二次洗涤塔(3 )相连通。
2.根据权利要求1所述的一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，其特征在于所述引风管为衬四氟管材质，公称直径为600mm。
3.根据权利要求1所述的一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，其特征在于所述二次洗涤塔、一次洗涤塔、浓缩氟出酸管、循环管、溢流管、泵一、泵二为衬四氟材质。
4.根据权利要求1所述的一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，其特征在于所述喷头为衬四氟材质，公称直径为40 50mm。
专利摘要本实用新型提供了一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的装置，包括引风管、二次洗涤塔、喷头、浓缩氟吸收洗液补充管、溢流管、一次洗涤塔、尾气烟囱、工业水管、气相连接管、泵一、泵二和循环管；萃取槽顶部设有引风管，引风管和二次洗涤塔相连通，二次洗涤塔的塔顶连有气相连接管，塔内设有一层6～10个环形分布的喷头，塔底连有浓缩氟吸收洗液补充管和泵一；气相连接管和一次洗涤塔相通，一次洗涤塔的塔顶设有尾气烟囱，塔上部设有工业水管，塔内设有两层6～10个环形分布的喷头，塔中部设有溢流管，塔下部连有泵二和循环管；溢流管与二次洗涤塔相连通。本实用新型可降低磷酸萃取尾气中的氟含量，并将氟转化为氟硅酸加以利用。
文档编号B01D53/18GK202823150SQ201220476920
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者徐魁, 廖吉星, 潘礼富, 彭宝林, 朱飞武 申请人:贵州开磷(集团)有限责任公司