专利名称：全自动离心式滤油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却油和铁屑分离用滤油装置的改进，具体地说是一种全自动离心式滤油装置，用于冷却油和铁屑等杂物的分离保。
背景技术：
在目前的机加工行业中，需要对加工过程中使用的冷却油进行回收利用，以降低成产成本，由于冷却油吸附在铁屑的表面，目前一般采用静止分离的方式，即把这些铁屑堆放在过滤筛上，让冷却油自行滴落下来，其不足之处在于工作效率相对比较低，而且分离出来的油内含有水分和杂物，分离并不是很彻底，不能保证回收的冷却油的质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能使铁屑上附着的冷却油快速脱离，提高冷却油的回收效率和质量的全自动离心式滤油装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该全自动离心式滤油装置，包括电机、底座、传动带、筒体和上盖，电机和筒体都固定在底座上，筒体的上部设有上盖，其特征在于在筒体的腔内设有过滤桶，过滤桶的底部放置在轴承座上，过滤桶底部的驱动轴下端通过传动带与电机的转轴相连接，过滤桶的桶壁上均匀设有滤孔，在筒体的底部设有出油嘴。所述的筒体的腔内底部设有过滤网。本实用新型的有益效果在于结构简单、使用方便，能够实现油固分离，并且操作简单，工作效率较高，实现了冷却油的回收利用，节能降耗，保护环境。
图1为本实用新型的结构局部剖视示意图；图中1、电机；2、底座；3、传动带；4、过滤网；5、筒体；6、过滤桶；7、滤孔；8、驱动轴；9、轴承座；10、出油嘴；11、上盖。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该全自动离心式滤油装置，包括电机1、底座2、传动带3、筒体5和上盖11，电机I和筒体5都固定在底座2上，筒体5的上部设有上盖11，其特征在于在筒体5的腔内设有过滤桶6，过滤桶6的底部放置在轴承座9上，过滤桶6底部的驱动轴8下端通过传动带3与电机I的转轴相连接，通过电机I转轴的转动，带动驱动轴8转动，最终驱动过滤桶6旋转，过滤桶6的桶壁上均匀设有滤孔7，在筒体5的底部设有出油嘴10，筒体5内收集到的冷却油可以从出油嘴10中流出。所述的筒体5的腔内底部设有过滤网4，以便于对过滤桶6离心脱出的冷却油再进行一次过滤,保障回收到的冷却油的质量。[0011]使用本实用新型时，打开上盖11，将铁屑和冷却油的混合物从过滤桶6的上口放入过滤桶6的内腔，再盖上上盖11,启动电机I,电机I通过传动带3带动过滤桶6高速旋转，使过滤桶6内的铁屑上附着的冷却油从滤孔7脱出到筒体5的腔内，并汇集到筒体5的底部，再通过过滤网4的进一步过滤，最后从出油嘴10流出，加以回收利用，降低了生产成本，提高了经济效益。
权利要求1.全自动离心式滤油装置，包括电机(I)、底座(2)、传动带(3 )、筒体(5 )和上盖(11)，电机(I)和筒体(5 )都固定在底座(2 )上，筒体(5 )的上部设有上盖(11)，其特征在于在筒体(5)的腔内设有过滤桶(6)，过滤桶(6)的底部放置在轴承座(9)上，过滤桶(6)底部的驱动轴(8)下端通过传动带(3)与电机(I)的转轴相连接，过滤桶(6)的桶壁上均匀设有滤孔(7)，在筒体(5)的底部设有出油嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动离心式滤油装置，其特征在于所述的筒体(5)的腔内底部设有过滤网(4)。
专利摘要本实用新型公开了全自动离心式滤油装置，包括电机、底座、传动带、筒体和上盖，电机和筒体都固定在底座上，筒体的上部设有上盖，其特征在于在筒体的腔内设有过滤桶，过滤桶的底部放置在轴承座上，过滤桶底部的驱动轴下端通过传动带与电机的转轴相连接，过滤桶的桶壁上均匀设有滤孔，在筒体的底部设有出油嘴。该全自动离心式滤油装置，结构简单、使用方便，能够实现油固分离，并且操作简单，工作效率较高，实现了冷却油的回收利用，节能降耗，保护环境。
文档编号B01D36/02GK202844712SQ20122052120
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者唐岩, 尚磊, 刘继国, 闫伟刚 申请人:山东丰润机械制造有限公司