专利名称：真空泵后冷却分液罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属真空泵后冷却分液罐的设计与制造技术领域。
技术背景目前在一些特种产品生产中所应用的真空系统，主要是采用气液分离器加板式换热器加的设备进行水环真空后气体缓冲、气液分离以及为水环真空泵提供循环水，这种方法既增加了设备投资，加大生产成本，占用厂房面积大且又增加了生产人员消耗，因此目前生产中使用的汽液分离器在某些特定工艺条件下使用效果都不是很理想。
发明内容针对上述情况本实用新型的目的是提供一种同时兼有汽液分离器和板式换热器功能的汽液分离设备，以解决目前在化工行业中应用的汽液分离器在工作中存在的问题，以减少设备投资、降低生产成本、节省设备占用面积。本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是；由上筒体和下筒体构成，上筒体和下筒体通过联结法兰联结。在上筒体的后部带有进液口，在上筒体上部带有上封头，在上封头的顶部带有气体出口。在下筒体的下面有一下封头，在下封头底部有一出液口。在下封头上带有管板，在管板上带有换热管。在筒体的一侧上带有液位计。在下筒体的下部有一进出水口。本实用新型的工作方法是；上部与现有的汽液分离器的工作方法相同，既旋转分离体积膨胀，气体上升通过出气口去尾气回收装置。本实用新型在下筒体上安装换热管和管板，旋液分离下来的液体进入换热管，同时冷却水通过进水口进入设备壳程，起板式换热器的作用为分离下来的液体降温，使之用于水环真空泵循环利用。即气液分离器和板式换热器达到一体化，可自动实现气液分离降温，分离出的气体纯度更高，不须精馏即可循环使用。大大的简化了工艺，节约能耗，减少操作人员，降低投资和安装成本。解决了现有设备存在的诸多问题。
附图为本实用新型的结构示意图1-进液口 2—下筒体3—下封头4—出液口 5—进出水口 6-联结法兰7—管板8—换热管9—上筒体10—上封头11—液位计12—汽体出口。
具体实施方式
本实用新型结构如附图所示由上筒体9和下筒体2构成，上筒体和下筒体通过联结法兰6联结。在上筒体的后部带有进液口 1，在上筒体上部带有上封头10，在上封头的顶部带有气体出口 12。在下筒体的下面有一下封头3，在下封头底部有一出液口 4。在下封头上带有管板7，在管板上带有换热管8。在筒体的一侧上带有液位计11。在下筒体的下部有一进出水口 5。
权利要求1.真空泵后冷却分液罐，其特征是在上筒体的后部带有进液口(I)，在上筒体上部带有上封头(10)，在上封头的顶部带有气体出口(12)，在下筒体的下面有一下封头(3)，在下封头底部有一出液口(4)，在下封头上带有管板(7)，在管板上带有换热管(8)，在筒体的一侧上带有液位计(11)，在下筒体的下部有一进出水口(5)。
专利摘要真空泵后冷却分液罐，属真空泵后冷却分液罐的设计与制造技术领域。其在上筒体的后部带有进液口，在上筒体上部带有上封头，在上封头的顶部带有气体出口，在下筒体的下面有一下封头，在下封头底部有一出液口，在下封头上带有管板，在管板上带有换热管，在筒体的一侧上带有液位计，在下筒体的下部有一进出水口。本实用新型在下筒体上安装换热管和管板，旋液分离下来的液体进入换热管，同时冷却水通过进水口进入设备壳程，起板式换热器的作用为分离下来的液体降温，使之用于水环真空泵循环利用。即气液分离器和板式换热器达到一体化，可自动实现气液分离降温，分离出的气体纯度更高，不须精馏即可循环使用。
文档编号B01D45/12GK202860293SQ201220521219
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者孔维军, 卢伟, 韩少威, 李军, 荣志伟, 李营, 李红, 张岩 申请人:营口晨光植物提取设备有限公司