专利名称：一种泥、煤混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉配料设备技术领域，特别是涉及一种泥、煤混合装置。
背景技术：
良好的焙烧氛围能够把窑炉的生产性能发挥到极致，完成良好的焙烧氛围需要以下几点:1、有一个较快的行火速度；2、各带的横断面温差较小；3、温度曲线起伏幅度稳定而且合理；4、使用燃料(内燃与外投)较小，最大限度地减小助燃风机所匹配的动力；使窑炉的生产运行处于高产、优质、节能、环保的状态之中。越来越多的企业认识到内燃对焙烧的重要性；内燃掺配量的大小及搅拌均匀程度如何是关系到窑炉能否高产、优质、节能的必备条件之一；只有内掺量稳定的坯块才能让温度曲线处于较佳状态，行火速度及焙烧温度稳定而且合理，每块砖在预热带、焙烧带、保温带所处的温度及保持时间就形成了规律，制品的品质反应良好，尤其色度变化极小。内掺均匀的节能效果也较好，有些内掺均匀的企业每年除了在点火时使用一些煤炭或其他燃料，其余时间几乎都不需要外投燃料，生产成本大大降低。外投煤的行为会造成煤炭的不充分燃烧从而增加生产成本，另外当内燃偏小时，行火速度也相应减缓，这样从外投煤的不充分燃烧会因偏小的内燃引起的减产，当内燃过大时，超高温又会造成过火砖；因此可以知道内燃掺配的好、坏对企业的影响非常大。内燃的均匀化而且高低合理掺配要靠完善的管理措施和先进的化验及掺配设备来完成。现有技术存在的问题是:内燃焙烧对于泥煤的配比有严格的要求，泥煤的配比通常通过配煤装置和泥料输送带来进行混合，配煤装置的输出端输出煤至泥料输送带，与其混合，但是通常情况下配煤设备是一个独立的送煤设备，通过人工控制闸门控制送煤量，要保证泥煤的配比必须要控制送泥的速度，但工厂生产和环境等条件令泥料运送不可能输送的十分均衡；停机或送泥中断现象时有发生，当停机或送泥中断时，人工反应较为缓慢，不能及时调整送煤量，致使泥和煤的配比变化大，对烧出来的砖影响很大。现有的自动配煤设备多见于自动化生产线中，其主要通过电脑系统经过电子秤等以系列的控制实现自动配煤，其系统复杂，电气复杂，对工人、管理者的要求非常高。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构简单、泥、煤掺配效果好的泥、煤混合装置的技术显得尤为重要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、泥、煤掺配效果好的泥、煤混合装置。本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现:提供一种泥、煤混合装置，设置有泥料输送带、煤料输送装置、泥料驱动机构、煤料驱动机构和控制器，所述泥料驱动机构与所述泥料输送带驱动连接，所述煤料驱动机构与所述煤料输送装置驱动连接，所述煤料输送装置的输出端设置于泥料输送带上方，所述泥料输送带设置有用于检测泥料厚度的泥料厚度检测传感器，所述泥料厚度检测传感器与所述控制器信号连接，所述煤料驱动机构设置有变频电机，所述控制器与所述变频电机信号连接。其中，所述煤料输送装置包括有机架、输送带和设置于输送带上方的储运箱，所述储运箱固定设置于所述机架，所述输送带的输入端设置于所述储运箱的底部，所述输送带的输出端的上方设置有出料调节装置，所述出料调节装置固定设置于所述储运箱，所述输送带的输出端的外侧下方设置有泥料输送带。其中，所述出料调节装置设置有闸门、用于升降闸门的调节螺栓和一对导槽，一对导槽分别固定设置于所述闸门的两侧，所述闸门的两侧分别设置于一对所述导槽内，调节螺栓的下端与所述闸门固定连接，调节螺栓的上端与所述储运箱的上沿固定连接。其中，所述出料调节装置设置有套环，所述套环固定设置于所述闸门表面，所述调节螺栓的下端穿设并固定于所述套环内。其中，所述闸门的下端沿设置有刮料板，所述刮料板一端与所述闸门固定连接，另一端伸出所述闸门的表面、并与所述闸门垂直设置。其中，所述煤料驱动机构还设置有主动滚筒和被动滚筒，所述输送带绕设于所述主动滚筒和所述被动滚筒，所述变频电机与所述主动滚筒驱动连接。其中，所述煤料驱动机构设置有减速机，所述变频电机与所述减速机驱动连接，所述减速机通过联轴器与所述主动滚筒连接。其中，所述煤料驱动机构设置有承托辊，所述承托辊设置于所述输送带下方，所述承托辊通过固定架与所述机架固定连接，其中，所述煤料驱动机构设置有侧护辊，所述侧护辊分别设置于所述输送带的两侧，所述侧护辊通过固定架与所述机架固定连接。其中，所述泥料输送带垂直设置于所述煤料输出装置的输出端的下方。本实用新型的有益效果:一种泥、煤混合装置，设置有泥料输送带、煤料输送装置、泥料驱动机构、煤料驱动机构和控制器，所述泥料驱动机构与所述泥料输送带驱动连接，所述煤料驱动机构与所述煤料输送装置驱动连接，所述煤料输送装置的输出端设置于泥料输送带上方，所述泥料输送带设置有用于检测泥料厚度的泥料厚度检测传感器，所述泥料厚度检测传感器与所述控制器信号连接，所述煤料驱动机构设置有变频电机，所述控制器与所述变频电机信号连接。本实用新型的泥、煤混合装置，通过设置于泥料输送带上的泥料厚度检测传感器检测泥料的厚度，进而得知泥料的输送量，泥料厚度检测传感器将检测到的信号发送至控制器，控制器控制煤料驱动机构的变频电机调整转速，进而调整煤料输送机构的送煤量，保证泥料与煤料的配比始终保持合适的比例，信号传送，控制器自动运转，调整速度快，并且结构简单，在现有的机器上进行简单改造即可完成，改造成本低。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种泥、煤混合装置的结构示意图。[0026]图2是本实用新型的一种泥、煤混合装置的煤料输送装置的结构示意图。图3是本实用新型的一种泥、煤混合装置的煤料输送装置的另一视角的结构示意图。在图1、图2、图3中包括有:I 一储运箱、2—泥料输送带、3—泥料厚度检测传感器、4—输送带、5——主动滚筒、6——被动滚筒、7——变频电机、8——机架、9——承托辊、10—侧护辊、11—调节螺栓、12—套环、13——闸门、14——导槽、15——刮料板、16——减速机。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1本实用新型的一种泥、煤混合装置，设置有泥料输送带2、煤料输送装置、泥料驱动机构、煤料驱动机构和控制器，泥料驱动机构与泥料输送带2驱动连接，煤料驱动机构与煤料输送装置驱动连接，煤料输送装置的输出端设置于泥料输送带2上方，泥料输送带2设置有用于检测泥料厚度的泥料厚度检测传感器3，泥料厚度检测传感器3与控制器信号连接，煤料驱动机构设置有变频电机7，控制器与变频电机7信号连接。本实用新型的泥、煤混合装置，通过设置于泥料输送带2上的泥料厚度检测传感器3检测泥料的厚度，进而得知泥料的输送量，泥料厚度检测传感器3将检测到的信号发送至控制器，控制器控制煤料驱动机构的变频电机7调整转速，进而调整煤料输送机构的送煤量，保证泥料与煤料的配比始终保持合适的比例，信号传送，控制器自动运转，调整速度快，并且结构简单，在现有的机器上进行简单改造即可完成，改造成本低。煤料输送装置包括有机架8、输送带4和设置于输送带4上方的储运箱1，储运箱I固定设置于机架8，输送带4的输入端设置于储运箱I的底部，输送带4的输出端的上方设置有出料调节装置，出料调节装置固定设置于储运箱1，输送带4的输出端的外侧下方设置有泥料输送带2。出料调节装置可以进行二次调节，由于泥料厚度检测传感器3只能检测泥料的厚度，当泥料输送带2输送的泥料中本身含有煤料的话，就会造成配比变化，此时，操作人员可以根据泥料中的含煤量调节出料调节装置，控制煤料的输出。出料调节装置设置有闸门13、用于升降闸门13的调节螺栓11和一对导槽14，一对导槽14分别固定设置于闸门13的两侧，闸门13的两侧分别设置于一对导槽14内，调节螺栓11的下端与闸门13固定连接，调节螺栓11的上端与储运箱I的上沿固定连接。调节煤料输出，具体通过调整设置于储运箱I上沿的调节螺栓11，将调节螺栓11顺时针收紧，将调节螺栓11将其下端固定的闸门13提起，提高闸门13距输送带4的高度，进而提高了出煤量，反之如果需要降低出煤量，将调节螺栓11逆时针放松，将调节螺栓11其下端固定的闸门13放下，降低闸门13距输送带4的高度，降低出煤量，直至到合适位置即可。出料调节装置设置有套环12，套环12固定设置于闸门13表面，调节螺栓11的下端穿设并固定于套环12内。[0042]套环12用于将调节螺栓11的下端部与闸门13固定，套环12焊接于闸门13表面，调解螺栓下端与其固定。煤料驱动机构还设置有主动滚筒5和被动滚筒6，输送带4绕设于主动滚筒5和被动滚筒6，变频电机7与主动滚筒5驱动连接。通过主动滚筒5和被动滚筒6的运动带动输送带4传输，传动平稳，输送效果好。煤料驱动机构设置有减速机16，变频电机7与减速机16驱动连接，减速机16通过联轴器与主动滚筒5连接。减速机16缓解变频电机7高速转动时对于主动滚筒5的冲击，整机使用寿命长。煤料驱动机构设置有承托辊9，承托辊9设置于输送带4下方，承托辊9通过固定架与机架8固定连接，承托辊9提高了输送带4的承受力，当煤料运送较多时，输送带4不会由于煤料的重量导致变形，承受力高，运输性能好。煤料驱动机构设置有侧护辊10，侧护辊10分别设置于输送带4的两侧，侧护辊10通过固定架与机架8固定连接。实施例2本实用新型的一种泥、煤混合装置，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例I基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:闸门13的下端沿设置有刮料板15，刮料板15 —端与闸门13固定连接，另一端伸出闸门13的表面、并与闸门13垂直设置。刮料板15将输送带4表面的煤料刮均匀，使其厚度一致，煤料输送可控性高，有效消除了由于煤料堆积，煤层厚度不一致，导致配煤量计算不准确的问题。实施例3本实用新型的一种泥、煤混合装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例I或者者实施例2基本相同,在本实施例中未作解释的特征,采用实施例1或者者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者者实施例2的区别在于:泥料输送带2垂直设置于煤料输出装置的输出端的下方。垂直设置，输出端的煤料在泥料输送带2洒落的煤料与泥料混合更均匀，效果更好。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种泥、煤混合装置，其特征在于:设置有泥料输送带、煤料输送装置、泥料驱动机构、煤料驱动机构和控制器，所述泥料驱动机构与所述泥料输送带驱动连接，所述煤料驱动机构与所述煤料输送装置驱动连接，所述煤料输送装置的输出端设置于泥料输送带上方，所述泥料输送带设置有用于检测泥料厚度的泥料厚度检测传感器，所述泥料厚度检测传感器与所述控制器信号连接，所述煤料驱动机构设置有变频电机，所述控制器与所述变频电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述煤料输送装置包括有机架、输送带和设置于输送带上方的储运箱，所述储运箱固定设置于所述机架，所述输送带的输入端设置于所述储运箱的底部，所述输送带的输出端的上方设置有出料调节装置，所述出料调节装置固定设置于所述储运箱，所述输送带的输出端的外侧下方设置有泥料输送带。
3.根据权利要求2所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述出料调节装置设置有闸门、用于升降闸门的调节螺栓和一对导槽，一对导槽分别固定设置于所述闸门的两侧，所述闸门的两侧分别设置于一对所述导槽内，调节螺栓的下端与所述闸门固定连接，调节螺栓的上端与所述储运箱的上沿固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述出料调节装置设置有套环，所述套环固定设置于所述闸门表面，所述调节螺栓的下端穿设并固定于所述套环内。
5.根据权利要求4所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述闸门的下端沿设置有刮料板，所述刮料板一端与所述闸门固定连接，另一端伸出所述闸门的表面、并与所述闸门垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述煤料驱动机构还设置有主动滚筒和被动滚筒，所述输送带绕设于所述主动滚筒和所述被动滚筒，所述变频电机与所述主动滚筒驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述煤料驱动机构设置有减速机，所述变频电机与所述减速机驱动连接，所述减速机通过联轴器与所述主动滚筒连接。
8.根据权利要求7所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于；所述煤料驱动机构设置有承托辊，所述承托辊设置于所述输送带下方，所述承托辊通过固定架与所述机架固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述煤料驱动机构设置有侧护辊，所述侧护辊分别设置于所述输送带的两侧，所述侧护辊通过固定架与所述机架固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种泥、煤混合装置，其特征在于:所述泥料输送带垂直设置于所述煤料输出装置的输出端的下方。
专利摘要一种泥、煤混合装置，设置有泥料输送带、煤料输送装置、泥料驱动机构、煤料驱动机构和控制器，所述泥料驱动机构与所述泥料输送带驱动连接，所述煤料驱动机构与所述煤料输送装置驱动连接，所述煤料输送装置的输出端设置于泥料输送带上方，所述泥料输送带设置有用于检测泥料厚度的泥料厚度检测传感器，所述泥料厚度检测传感器与所述控制器信号连接，所述煤料驱动机构设置有变频电机，所述控制器与所述变频电机信号连接。通过泥料厚度检测传感器检测泥料的厚度，进而得知泥料的输送量，泥料厚度检测传感器将检测到的信号发送至控制器，控制器控制变频电机调整转速，调整送煤量，保证泥料与煤料的配比始终保持合适的比例，调整速度快，并且结构简单，改造成本低。
文档编号B01F3/18GK202983625SQ20122069967
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者黎明 申请人:黎明