一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置制造方法
【专利摘要】一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，包括壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜、热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器、石油醚抽滤洗涤器、静置分离槽和相变蓄热材料微胶囊干燥器。本发明可以实现相变蓄能微胶囊制备的自动化以及反应过程的废液的回收利用。
【专利说明】一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，特别涉及一种原位聚合法制备相变蓄能微胶囊的流水线装置。
【背景技术】
[0002]随着化石能源的日渐枯竭和人们环保意识的不断增强，人类社会对各类新型可再生能源的开发利用日益重视，其中就包括对具有储量丰富和再生周期短特征的环境能的开发利用。相变蓄能材料(Phase Change Material)是一种能够对环境能加以转化、储存和利用的新能源材料，其在建筑节能、功能性织物、热工工程、电子安全和军事领域都有着广泛的应用，国内外市场容量十分巨大。
[0003]相变蓄能材料中重要的一类为有机相变蓄能材料，例如石蜡(包括正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷、正二十二烷、正二十七烷以及正三十烷等)、肉豆蘧酸、棕榈酸、聚乙二醇等。由于相变蓄能材料在工作过程中的一种物理状态为液态，因此需要适当的方法对相变蓄能材料进行封装，解决相变蓄能材料在发生固-液相变时由于体积变化和流动带来的问题。现有相变蓄能材料的封装方法主要有大型容器封装(例如相变储热式太阳能热水器的热池)和微胶囊化封装两种方式。
[0004]相变蓄能材料微胶囊(MicroencapsulatedPhase Change Materials)就是应用微胶囊技术在固液相变蓄能材料微粒表面包覆一层性能稳定的高分子聚合膜而构成的具有核壳结构的复合相变材料。相变蓄能材料的微胶囊化方法主要采用原位聚合法，其原理是将成囊材料溶解于芯材悬浮液的连续相中，通过改变条件使成囊材料在两相(分散相和连续相)的界面上发生聚合反应，最终形成包裹了分散相的微胶囊。
[0005]但是目前原位聚合法制备相变蓄能材料微胶囊多在实验室中实现，其产量十分有限，供应缺口十分巨大。因此有必要提供一种可用于大规模制备相变蓄能微胶囊的工业生产设备。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，包括壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜、热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器、石油醚抽滤洗涤器、静置分离槽和相变蓄热材料微胶囊干燥器；所述热水抽滤洗涤器的顶部设有热水喷头，该热水喷头通过管路与一热水供应装置连通；所述热水抽滤洗涤器的底部通过管路与一净水池连通；所述乙醇抽滤洗涤器的顶部设有乙醇喷头，该乙醇喷头与一乙醇储罐连通；所述石油醚抽滤洗涤器的顶部设有石油醚喷头，该石油醚喷头与一石油醚储罐连通；所述静置分离槽内容纳有密度大于所述相变蓄能微胶囊的液体，所述静置分离槽通过管路与一渣液分离装置连通，所述渣液分离装置为不锈钢容器或者玻璃容器，所述渣液分离装置沿高度的中部设有过滤装置，所述渣液分离装置在位于所述过滤装置的下方通过管路与一真空泵的抽气口连接，所述渣液分离装置的过滤液出口通过管路与所述静置分离槽连通；所述壁材预聚体制备釜通过管路与所述微胶囊聚合反应釜连通；所述芯材悬浮液制备釜通过管路与所述微胶囊聚合反应釜连通；所述热水抽滤洗涤器沿高度的中部设有过滤装置，所述微胶囊聚合反应釜通过管路与所述热水抽滤洗涤器上部连通，所述热水抽滤洗涤器底部通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器与所述热水抽滤洗涤器相邻设置，所述乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器沿高度的中部均设有过滤装置；所述静置分离槽与所述乙醇抽滤洗涤器或者石油醚抽滤洗涤器相邻设置。
[0008]优选的技术方案是:所述壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜均为带有夹层的双层玻璃容器或双层不锈钢容器，所述夹层的空间内通有循环加热介质；所述壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜内均设有搅拌装置。
[0009]优选的技术方案是:所述微胶囊聚合反应釜为两个。
[0010]优选的技术方案是:所述热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器为不锈钢容器或玻璃容器。
[0011 ] 优选的技术方案是:所述壁材预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜均设有pH值传感器。
[0012]优选的技术方案是:所述壁材预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜均设有蒸汽冷凝
>J-U ρ?α装直。
[0013]优选的技术方案是:所述壁材预聚体制备釜与所述微胶囊聚合反应釜之间的管路上设有阀门和水泵；所述芯材悬 浮液制备釜与所述微胶囊聚合反应釜之间的管路上设有阀门和水泵。
[0014]优选的技术方案是:所述微胶囊聚合反应釜与所述上热水抽滤洗涤器之间的管路上设有水泵。
[0015]优选的技术方案是:所述乙醇抽滤洗涤器旁设有乙醇蒸馏器，该乙醇蒸馏器的进液口通过管路与所述乙醇抽滤洗涤器的底部连通，所述乙醇蒸馏器的排液口通过管路与所述乙醇储罐连通；所述石油醚抽滤洗涤器旁设有石油醚蒸馏器，该石油醚蒸馏器的进液口通过管路与所述石油醚抽滤洗涤器的底部连通，所述石油醚蒸馏器的排液口通过管路与所述石油醚储罐连通。
[0016]优选的技术方案是:所述乙醇抽滤洗涤器在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述石油醚抽滤洗涤器在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接。
[0017]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，原位聚合法(insitu polymerization)中单体和催化剂全部位于囊心的外部，而且要求单体是可溶的，而生成的聚合物是不可溶的，聚合物沉积在囊心物表面并包覆形成微胶囊。发生原位聚合所使用的原料为低分子量聚合物或预聚体。在发生原位聚合反应之前，囊心材料必须被分散成细粒，并在形成的分散体系中以悬浮颗粒状态存在。发生原位聚合反应的单体分布在连续相介质中；
2、上述方案中，原位聚合法制备相变蓄能材料微胶囊常用的壁材有尿素与甲醛反应生成的脲醛树脂，三聚氰胺与甲醛生成的蜜胺树脂等。蜜胺树脂的合成反应分两步来完成:即羟甲基化反应和聚合反应。三聚氰胺与甲醛在70°C和pH值为8、的碱性条件下生成水溶性蜜胺树脂预聚体。蜜胺树脂预聚体在70°C和pH值为2的碱性条件下在悬浮相变蓄能材料微粒的表面发生聚合反应，生成不溶于水且具有致密交联度的蜜胺树脂。
[0018]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本发明的流水线装置，包括壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜、热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器、石油醚抽滤洗涤器、静置分离槽和相变蓄热材料微胶囊干燥器，可以实现微胶囊制备过程的自动化以及反应过程中产生的废液的回收利用；
2、本发明的预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜装配有pH值传感器，因此可以在线监测反应体系的PH值。由于本发明的壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜为带有夹层的双层反应釜设备，因此可以通过控制流入夹层空间的加热介质的温度来控制反应体系的温度；
3、本发明的壁材预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜均设有蒸汽冷凝装置因此可以实现对反应过程中的甲醛、甲醇、乙醇和石油醚等挥发物的捕捉和回收，避免对环境空气的污染；
4、本发明的热水抽滤洗涤器的底部通过管路与一净水池连通，因此可以分离洗涤废液中残留的芯材原料，避免废液对城市排水系统的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明示意图。
[0020]附图2为原位聚合法采用本发明所提供的装置制得的相变蓄能微胶囊的扫描电镜照片，表明其直径范围为1-4微米。
[0021]附图3是使用本发明所提供的生产工艺所生产的相变蓄能微胶囊的DSC测试曲线，表明其相变潜热为143.8 J/g。
[0022]以上附图中，1、壁材预聚体制备釜；2、芯材悬浮液制备釜；3、微胶囊聚合反应釜；
5、热水抽滤洗涤器；6、乙醇抽滤洗涤器；7、石油醚抽滤洗涤器；8、静置分离槽；9、相变蓄热材料微胶囊干燥器；501、热水供应装置；502、净水池；601、乙醇储罐；602、乙醇蒸馏器；701、石油醚储罐；702、石油醚蒸馏器；801、渣液分离装置；101、pH值传感器；102、蒸汽冷凝装置;303、阀门。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0024]实施例:一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置 参见附图1所示，一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，包括壁材预聚体制备釜1、芯材悬浮液制备釜2、微胶囊聚合反应釜3、热水抽滤洗涤器5、乙醇抽滤洗涤器6、石油醚抽滤洗涤器7、静置分离槽8和相变蓄热材料微胶囊干燥器9。在壁材预聚体制备釜I内，三聚氰胺与甲醛反应生成蜜胺树脂预聚体，或者是甲醛与尿素反应生成脲醛树脂预聚体等，在芯材悬浮液制备釜2内，石蜡等相变蓄能材料与水混合形成水包油型悬浮液。在微胶囊聚合反应釜3内，壁材预聚体与芯材悬浮液混合在一起，通过改变pH值使壁材预聚体发生聚合反应沉积在芯材微粒的表面，由于壁材预聚体在聚合后不再溶于水，从而使得生成的微胶囊也不溶于水。而热水抽滤洗涤器5、乙醇抽滤洗涤器6、石油醚抽滤洗涤器7、静置分离槽8和相变蓄热材料微胶囊干燥器9装置属于微胶囊的后处理装置。
[0025]壁材预聚体制备釜1、芯材悬浮液制备釜2及微胶囊聚合反应釜3均为由玻璃或不锈钢制成的双层桶状容器，夹层空间通循环加热介质使其保持在预设的工作温度范围，内层空间内安装有转速可调的机械或电磁搅拌器，其中壁材预聚体制备釜I和芯材悬浮液制备釜2搅拌器的转速要达到3000r/min以上，微胶囊聚合反应釜3搅拌器的转速要达到300r/min以上。壁材预聚体制备釜1、及微胶囊聚合反应釜3还分别配备有pH值传感器101用以实现对各反应釜内反应溶液PH值的连续监测、记录和程序控制，以控制向反应体系中添加酸和碱的量，从而满足原位聚合法微胶囊化技术对PH值的要求。
[0026]壁材预聚体制备釜I及微胶囊聚合反应釜3还分别配备有蒸汽冷凝装置102用以对在反应过程中在各反应釜内产生的甲醛、甲醇、乙醇和石油醚等蒸汽进行冷凝并实现捕捉和回收。壁材预聚体制备釜I产生的壁材预聚体和芯材悬浮液制备釜2产生的芯材悬浮液在水泵(图中未示出)的驱动下及在阀门303的控制下经管路被输送到微胶囊聚合反应釜
3。优选的技术方案是同时配备两个同样的微胶囊聚合反应釜3。这是因为微胶囊聚合反应的时间是壁材预聚体和芯材悬浮体制备时间的两倍，配备两个微胶囊聚合反应釜3可以避免壁材预聚体制备釜I和芯材悬浮液制备釜2的空闲，因此最大化该生产线的产能。
[0027]微胶囊聚合反应釜3制得的微胶囊乳液在水泵(图中未示出)的驱动下经管路被输送到热水抽滤洗涤器5，其为一由玻璃或不锈钢制成的桶状容器，沿其高度的中间位置安装有过滤器，过滤器上方安装有与热水供应装置501相连的热水喷头，过滤器下方安装有与真空泵(图中未示出)连接的抽气口。在真空压力的作用下微胶囊乳液中的液体通过过滤器进入热水抽滤洗涤器5的下部，微胶囊则被留在过滤器上边。随后连续喷洒的热水将微胶囊颗粒之间未被封装的微胶囊芯材原料融化，连同其它水溶性残留物一起通过过滤器进入热水抽滤洗涤器5的下部，留在过滤器上的微胶囊得到初步洗涤。热水抽滤洗涤器5下部的废水进入净水池502并在那里被冷却到微胶囊芯材原料的熔点以下，这样残留的微胶囊芯材原料将凝结并漂浮到废水的表面，并被作为废渣收集起来。
[0028]经热水洗涤的微胶囊被从热水抽滤洗涤器5经人工转移到乙醇抽滤洗涤器6。完成乙醇洗涤后再被人工转移到石油醚抽滤洗涤器7进行石油醚洗涤。乙醇抽滤洗涤器6和石油醚抽滤洗涤器7均为由玻璃或不锈钢制成的桶状容器，沿其高度的中间位置安装有过滤器。乙醇抽滤洗涤器6内的过滤器的上方安装有与乙醇储罐601相连的乙醇喷头。石油醚抽滤洗涤器7内的过滤器的上方安装有与石油醚储罐(701)相连的石油醚喷头。过滤器下方安装有与真空泵(图中未示出)连接的抽气口。连续喷洒的乙醇或石油醚将微胶囊颗粒之间的可溶残余物溶解并通过过滤器被抽入乙醇抽滤洗涤器6或石油醚抽滤洗涤器7的下部。如此，被阻留在过滤器上的微胶囊得到进一步的洗涤。位于乙醇抽滤洗涤器6下部的乙醇废液进入乙醇蒸馏器602，并在那里被蒸馏提纯，提纯后的乙醇被泵入乙醇储罐601，实现循环使用。位于石油醚抽滤洗涤器7下部的石油醚废液进入石油醚蒸馏器702，并在那里被蒸馏提纯，提纯后的石油醚被泵入石油醚储罐701，实现循环使用。
[0029]经石油醚洗涤的微胶囊被从石油醚抽滤洗涤器7经人工转移到静置分离槽8，其为由玻璃或不锈钢制作的槽型容器，其内盛有比重略大于微胶囊的液体，该液体可以为含有合适乙醇含量的水溶液。将微胶囊放入静置分离槽8内的液体中，搅拌均匀，静置数小时后任何破损的微胶囊或未封装完全的微胶囊囊壁将从微胶囊中分离并沉入槽底。人工收集漂浮在静置分离槽8上层液体内的微胶囊并将其转移到相变蓄热材料微胶囊干燥器9中，在那里微胶囊被干燥后成为成品。静置分离槽8中剩余的液体被排入渣液分离装置801，其为一由玻璃或不锈钢制成的桶状容器，沿其高度的中间位置安装有过滤器，过滤器下方安装有与真空泵(图中未示出)连接的抽气口。通过过滤器提纯的液体被泵回到静置分离槽8中实现循环使用，余下废渣被收集起来。
[0030]图2示出的是利用本发明装置，采用原位聚合法所制得的微胶囊的差示扫描量热(DSC)曲线，可见其相变温度为26 ° C，相变潜热为143.8 J/g。所测微胶囊的芯材为正18烷，壁材为脲醛树脂。该DSC曲线为使用Q1000型差示扫描量热仪测量，升温速率为10° C /min，温升区间为从-30° (T8(TC。上述微胶囊的扫描电镜照片示于图3，可见其直径在广4微米之间。
[0031]实施例二:一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置
参见附图1所示，一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，包括壁材预聚体制备釜1、芯材悬浮液制备釜2、微胶囊聚合反应釜3、热水抽滤洗涤器5、乙醇抽滤洗涤器6、石油醚抽滤洗涤器7、静置分离槽8和相变蓄热材料微胶囊干燥器9。在壁材预聚体制备釜I内三聚氰胺与甲醛反应生成蜜胺树脂预聚体，或者是甲醛与尿素反应生成脲醛树脂预聚体等，具体反应的细节参见原位聚合法微胶囊技术。在芯材悬浮液制备釜2内，石蜡等相变蓄能材料与水、乳化剂等混合形成水包油型颗粒悬浮液。在微胶囊聚合反应釜3内，壁材预聚体与芯材悬浮液混合在一起，通过改变PH值使壁材预聚体发生聚合反应沉积在芯材微粒的表面，由于壁材预聚体在聚合后不再溶于水，从而使得生成的微胶囊也不溶于水。而热水抽滤洗涤器5、乙醇抽滤洗涤器6、石油醚抽滤洗涤器7、静置分离槽8和相变蓄热材料微胶囊干燥器9装置属于微胶囊的后处理装置，以去除杂质，例如为微胶囊化的相变蓄热材料等。
[0032]所述热水抽滤洗涤器5的顶部设有热水喷头，该热水喷头通过管路与一热水供应装置501连通；所述热水抽滤洗涤器5的底部通过管路与一净水池502连通；所述乙醇抽滤洗涤器6的顶部设有乙醇喷头，该乙醇喷头与一乙醇储罐连通601 ;所述石油醚抽滤洗涤器7的顶部设有石油醚喷头，该石油醚喷头与一石油醚储罐701连通；所述壁材预聚体制备釜I通过管路与所述微胶囊聚合反应釜3连通；所述芯材悬浮液制备釜2通过管路与所述微胶囊聚合反应釜3连通；所述热水抽滤洗涤器5沿高度的中部设有过滤装置以将所述热水抽滤洗涤器5分隔为上热水抽滤洗涤器和下热水抽滤洗涤器，所述微胶囊聚合反应釜3通过管路与所述上热水抽滤洗涤器连通，所述下热水抽滤洗涤器通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述乙醇抽滤洗涤器6和石油醚抽滤洗涤器7与所述热水抽滤洗涤器5相邻设置，所述乙醇抽滤洗涤器6和石油醚抽滤洗涤器7均沿高度的中部设有过滤装置；所述静置分离槽8与所述乙醇抽滤洗涤器6或者石油醚抽滤洗涤器7相邻设置，所述静置分离槽8内容纳有密度大于所述相变蓄能微胶囊的液体，所述静置分离槽8通过管路与一渣液分离装置801连通，所述渣液分离装置801为不锈钢容器或者玻璃容器，所述渣液分离装置801沿高度的中部设有过滤装置，所述渣液分离装置801在位于所述过滤装置的下方通过管路与一真空泵的抽气口连接。
[0033]所述壁材预聚体制备釜1、芯材悬浮液制备釜2、微胶囊聚合反应釜3均为带有夹层的双层玻璃容器或双层不锈钢容器；所述带有夹层的双层玻璃容器或双层不锈钢容器的夹层空间通有循环加热介质；所述带有夹层的双层玻璃容器或双层不锈钢容器内设有搅拌
>J-U ρ?α装直。
[0034]所述微胶囊聚合反应釜3为两个。
[0035]所述热水抽滤洗涤器5、乙醇抽滤洗涤器6和石油醚抽滤洗涤器7为不锈钢容器或
玻璃容器。
[0036]所述壁材预聚体制备釜I和微胶囊聚合反应釜3内均设有pH值传感器101。
[0037]所述壁材预聚体制备釜I和微胶囊聚合反应釜3均设有蒸汽冷凝装置102。
[0038]所述壁材预聚体制备釜I与所述微胶囊聚合反应釜3之间的管路上设有阀门303和水泵；所述芯材悬浮液制备釜2与所述微胶囊聚合反应釜3之间的管路上设有阀门303和水泵。
[0039]所述微胶囊聚合反应釜3与所述上热水抽滤洗涤器之间的管路上设有水泵。
[0040]所述乙醇抽滤洗涤器6旁设有乙醇蒸馏器602，该乙醇蒸馏器602的进液口通过管路与所述乙醇抽滤洗涤器6的底部连通，所述乙醇蒸馏器602的排液口通过管路与所述乙醇储罐601连通；所述石油醚抽滤洗涤器7旁设有石油醚蒸馏器702，该石油醚蒸馏器702的进液口通过管路与所述石油醚抽滤洗涤器7的底部连通，所述石油醚蒸馏器702的排液口通过管路与所述石油醚储罐701连通。
[0041]所述乙醇抽滤洗涤器6在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述石油醚抽滤洗涤器7在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接。
[0042]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:包括壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜、热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器、石油醚抽滤洗涤器、静置分离槽和相变蓄热材料微胶囊干燥器；所述热水抽滤洗涤器的顶部设有热水喷头，该热水喷头通过管路与一热水供应装置连通；所述热水抽滤洗涤器的底部通过管路与一净水池连通；所述乙醇抽滤洗涤器的顶部设有乙醇喷头，该乙醇喷头与一乙醇储罐连通；所述石油醚抽滤洗涤器的顶部设有石油醚喷头，该石油醚喷头与一石油醚储罐连通；所述静置分离槽内容纳有密度大于所述相变蓄能微胶囊的液体，所述静置分离槽通过管路与一渣液分离装置连通，所述渣液分离装置为不锈钢容器或者玻璃容器，所述渣液分离装置沿高度的中部设有过滤装置，所述渣液分离装置在位于所述过滤装置的下方通过管路与一真空泵的抽气口连接，所述渣液分离装置的过滤液出口通过管路与所述静置分离槽连通；所述壁材预聚体制备釜通过管路与所述微胶囊聚合反应釜连通；所述芯材悬浮液制备釜通过管路与所述微胶囊聚合反应釜连通；所述热水抽滤洗涤器沿高度的中部设有过滤装置，所述微胶囊聚合反应釜通过管路与所述热水抽滤洗涤器上部连通，所述热水抽滤洗涤器底部通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器与所述热水抽滤洗涤器相邻设置，所述乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器沿高度的中部均设有过滤装置；所述静置分离槽与所述乙醇抽滤洗涤器或者石油醚抽滤洗涤器相邻设置。
2.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜均为带有夹层的双层玻璃容器或双层不锈钢容器，所述夹层的空间内通有循环加热介质；所述壁材预聚体制备釜、芯材悬浮液制备釜、微胶囊聚合反应釜内均设有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述微胶囊聚合反应爸为两个。
4.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述热水抽滤洗涤器、乙醇抽滤洗涤器和石油醚抽滤洗涤器为不锈钢容器或玻璃容器。
5.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述壁材预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜均设有PH值传感器。
6.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述壁材预聚体制备釜和微胶囊聚合反应釜均设有蒸汽冷凝装置。
7.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述壁材预聚体制备釜与所述微胶囊聚合反应釜之间的管路上设有阀门和水泵；所述芯材悬浮液制备釜与所述微胶囊聚合反应釜之间的管路上设有阀门和水泵。
8.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述微胶囊聚合反应釜与所述上热水抽滤洗涤器之间的管路上设有水泵。
9.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述乙醇抽滤洗涤器旁设有乙醇蒸馏器，该乙醇蒸馏器的进液口通过管路与所述乙醇抽滤洗涤器的底部连通，所述乙醇蒸馏器的排液口通过管路与所述乙醇储罐连通；所述石油醚抽滤洗涤器旁设有石油醚蒸馏器，该石油醚蒸馏器的进液口通过管路与所述石油醚抽滤洗涤器的底部连通，所述石油醚蒸馏器的排液口通过管路与所述石油醚储罐连通。
10.根据权利要求1所述的制备相变蓄能微胶囊的流水线装置，其特征在于:所述乙醇.抽滤洗涤器在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接；所述石油醚抽滤洗涤器在过滤装置以下的位置通过管路与一真空泵的抽气口连接。
【文档编号】B01J13/18GK103464067SQ201310340281
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】阎富生, 刘伟杰, 刘莫娜 申请人:苏州伟纳节能科技有限公司