一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法
【专利摘要】本发明公开一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤：将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
【专利说明】一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法。
【背景技术】
[0002]以烯煤为主的火力发电工业和以硫化矿为原料的有色金属冶金工业生产过程中，不可避免地产生大量低浓度、且无制酸价值的SO2废气，此种SO2废气是目前造成大气污染最为严重的工业废气之一，也是较难有效治理的工业废气。
[0003]目前，国内工业尾气吸收多采用石灰(石)-石膏、钠碱以及氨吸收等湿法工业技术，这些方法普遍存在各种问题:对于石灰石-石膏法，其占地面积大，设备投资高，循环量大、耗电量较高，系统易结垢、堵塞，副产品市场价值低；对于双碱法，工艺复杂，运行状况复杂，副产品为污染物；对于氨法，氨消耗大、氨的运输和储存都存在安全隐患，运行成本高；对于液碱法，运行费用极高；产生大量污水；热解吸能耗高、经济性差。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，旨在解决现有技术中二氧化硫脱硫方法存在的各种问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤:
[0008]将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
[0009]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，所述吸收浆液中，次氧化锌粉的质量百分比为20%。
[0010]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，所述动力波洗涤塔设置有两级:一级动力波洗涤塔和二级动力波洗涤塔，含低浓度二氧化硫烟气垂直进入到一级动力波洗涤塔的逆喷进料管顶部，与一级动力波洗涤塔的一层动力波喷头喷出的吸收浆液进行逆向接触，形成泡沫区，泡沫区迅速冷却和吸收二氧化硫，随后烟气进入到除雾器除去夹带的液滴，再进入到二级动力波洗涤系统进行第二次脱硫。
[0011]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，所述一级动力波洗涤塔中还设置有二层动力波喷头，一层动力波喷头及二层动力波喷头均设置有循环泵，
[0012]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，电解废液的硫酸质量浓度为12%。
[0013]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，分解后生成的硫酸锌进入到硫酸锌贮槽，在硫酸锌贮槽设置用于搅拌的搅拌系统。[0014]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，将亚硫酸锌分解为硫酸锌的反应中，反应温度为25度，反应时间为40~80min。
[0015]所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，亚硫酸锌分解为硫酸锌的反应中，亚硫酸锌与硫酸的摩尔比为1:1~2。
[0016]有益效果:本发明以中间产物次氧化锌粉调制的吸收浆液作为吸收剂，高效吸收低浓度二氧化硫氧气，并将产生的亚硫酸锌转化为硫酸锌过滤后浸出，本发明解决了氧化锌法脱硫工艺存在的系统堵塞问题，全工艺无废渣产生，实现治污不产污，具有减污增效、清洁生产的特点。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明提供的一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其包括步骤:
[0019]将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
[0020]本发明的工艺路线为:氧化锌吸收+亚硫酸锌酸分解，烟气经过二级动力波洗涤系统进行洗涤，选择氧化锌作为吸收剂吸收二氧化硫，吸收生成的亚硫酸锌浆液通过过滤后进行酸分解，过滤后的滤液大部分返回系统用于补充工艺水，多余的部分排放。而亚硫酸锌酸分解后产生的二氧化硫负压返回制酸系统，分解液硫酸锌溶液返回主车间用于浸出。
[0021]本发明的工艺运行稳定、可靠、安全。采用自有的氧化锌作为吸收剂，大大降低了运行成本，设备投入低，在以废治废的同时，为企业创造了一定的经济效益，并且外排废气的浓度低于国内排标准。
[0022]本发明所采用的吸收剂为次氧化锌粉，与氧化锌粉相比，次氧化锌粉的氧化锌浓度相对较低，其主要成分见表一。
【权利要求】
1.一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，包括步骤: 将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
2.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，所述吸收浆液中，次氧化锌粉的质量百分比为20%。
3.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，所述动力波洗涤塔设置有两级:一级动力波洗涤塔和二级动力波洗涤塔，含低浓度二氧化硫烟气垂直进入到一级动力波洗涤塔的逆喷进料管顶部，与一级动力波洗涤塔的一层动力波喷头喷出的吸收浆液进行逆向接触，形成泡沫区，泡沫区迅速冷却和吸收二氧化硫，随后烟气进入到除雾器除去夹带的液滴，再进入到二级动力波洗涤系统进行第二次脱硫。
4.根据权利要求3所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，所述一级动力波洗涤塔中还设置有二层动力波喷头，一层动力波喷头及二层动力波喷头均设置有循环泵。
5.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，电解废液的硫酸质量浓度为12%。
6.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，分解后生成的硫酸锌进入到硫酸锌贮槽，在硫酸锌贮槽设置用于搅拌的搅拌系统。
7.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，将亚硫酸锌分解为硫酸锌的反应中，反应温度为25度，反应时间为40?80min。
8.根据权利要求1所述的含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其特征在于，亚硫酸锌分解为硫酸锌的反应中，亚硫酸锌与硫酸的摩尔比为1:1?2。
【文档编号】B01D53/50GK103506001SQ201310361569
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】戴兴征, 杨美彦, 曾鹏, 张浩杰, 程瑛, 李永祥, 王林, 吕萍, 崔宁, 郭大为, 黄孟阳, 沈景雷, 吴富瑜, 陈建杰 申请人:云南云铜锌业股份有限公司