自动旋流式过滤装置制造方法
【专利摘要】一种自动旋流式过滤装置，它包括加装有纤维球的罐体（1）、进水管（2）和排水管（3）其特征是所述的罐体（1）上设有至少两组反冲洗进口（g），每组反冲洗进口（g）至少连接有两根沿罐体内壁周向布置的环形反冲洗水管（4），且两根环形反冲洗水管的出水口相向布置，以使两根反冲洗水管（4）流出的水流方向相反从而在罐体内形成涡流；在所述的进水管（2）的下部设有阀控反洗出水口（d）。本发明采用双向旋流反洗进水，替代传统的搅拌机搅拌纤维球反洗模式；无电量损耗耗，符合节能减排要求，同时简化过滤器的内部结构，降低成本，维修方便，密封效果好，能长期运行。
【专利说明】自动旋流式过滤装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水处理设备，尤其是ー种利用纤维球对エ业水进行处理的设备，具体地说是ー种自动旋流式过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的纤维球过滤器，原水是由上部进入经纤维球过滤后下部流出，如图1所示，因纤维球具有易压缩和空隙率大的特点，在过滤时会使纤维球压瘪。
[0003]设备在运行一段时间后，纤维球截污量达到设计值时需反洗，由于过滤时纤维球滤料被压瘪而形成块状，仅靠反洗水压很难完成清洗工作，常规作法是在过滤器顶部设置搅拌机，如图2所示，在反洗时启动，以达到松散纤维球的作用。而加装搅拌机的作法在制作过程中比较复杂，且长时间运行密封效果不好，维修和检修麻烦，并且耗电量大，有必要进行改迸。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的利用纤维球进行水处理的过滤器在反冲洗时需要借助搅拌器实现纤维球的扰动，造成设备结构复杂、工作可靠性差、能耗大的问题，设计ー种无需外加动カ即可实现反冲洗的自动旋流式过滤装置。
[0005]本发明的技术方案是:
ー种自动旋流式过滤装置，它包括加装有纤维球的罐体1、进水管2和排水管3，进水管2的一端通过三通管分别与进水口 a及反洗出水ロ d相连，进水口 a与需处理水源相连通，进水管2的另一端从罐体I的上部伸入其内腔中，所述的进水口 a及反洗出水ロ d上均安装有相应的控制阀门；排水管3的进水口与罐体I的内腔相通，排水管3的进水口通过三通分别与正洗排水ロ e及出水ロ b相连通，正洗排水ロ e及出水ロ b上安装有相应的控制阀门，其特征是所述的罐体I上设有至少两组反冲洗进ロ g，每组反冲洗进ロ g至少连接有两根沿罐体内壁周向布置的环形反冲洗水管4，且两根环形反冲洗水管的出水ロ相向布置，以使两根反冲洗水管4流出的水流方向相反，从而在罐体内形成涡流。对罐体中的纤维球产生扰动，使纤维球之间相互擦洗，将吸收在纤维球上的杂质随反冲洗水从反洗出水ロ d排出。
[0006]所述的两组反冲洗进ロ g对称布置在罐体两侧。
[0007]所述的进水管2伸入罐体I上部内腔中的出水ロ呈倒喇叭状结构以便能使水溢流均匀，不会将纤维球压瘪。
[0008]所述的进水管2的进水口 a和反洗出水ロ d，采用三通连接且利用阀门控制。
[0009]所述的排水管3的正洗排水ロ e和出水ロ b，采用三通连接且利用阀门控制。
[0010]所述的环形反冲洗水管4的周长为罐体内腔周长的2/3?4/5。
[0011]所述的同一组中的反冲洗水管4之间的沿罐体轴向的距离为25-35厘米。
[0012]所述的对立两组反冲洗进ロ g之间的沿罐体轴向的距离为50-80厘米，其中最底下一组反冲洗进ロ g离罐体中的多孔板5的距离不小于10厘米。[0013]本发明的有益效果:
本发明采用双向旋流反洗进水，替代传统的搅拌机搅拌纤维球反洗模式；无电量损耗，符合节能减排要求。
[0014]本发明简化过滤器的内部结构，降低成本，维修方便，密封效果好，能长期运行。
[0015]本发明结构简单，制造维修方便，运行成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有的纤维球过滤器的外形结构示意图。
[0017]图2是现有的纤维球过滤器内部反冲洗搅拌机构示意图。
[0018]图3是本发明的外形结构示意图。
[0019]图4是本发明的内部结构示意图。
[0020]图5是4的A-A剖视结构示意图。
[0021]图6是图4的B-B剖视结构示意图。
[0022]图中:a为进水ロ，b为出水口，d为反洗出水ロ，e为正洗排水ロ，f为排气ロ，g为反冲洗进水ロ(旋流进水ロ)，h为进气ロ，j为人孔，k为放空ロ，s为卸料ロ。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的说明。
[0024]如图3-6所示。
[0025]—种自动旋流式过滤装置，它包括加装有纤维球的罐体1、进水管2和排水管3,罐体I上设有人孔j (图4)、卸料ロ S、排气ロ f、放空ロ k、进气ロ h与压缩机相连通，排气ロ f与大气相连通，如图3所示，进水管2位于罐体I外的下端通过ー个三通阀分别与进水口 a及反洗出水ロ d相连，其中的进水口 a与需处理水源相连通，进水管2的另一端(上端)的出水ロ从罐体I的上部伸入内腔中，在内腔内呈倒喇叭形结构以便能使水溢流均匀，不会将纤维球压瘪，如图4。在进水口 a及反洗出水ロ d上均安装有相应的控制阀门，正常过滤时进水口 a上的控制阀门打开，反洗出水ロ d上的控制阀门关闭，而在反冲洗时进水口a上的控制阀门关闭，反洗出水ロ d上的控制阀门打开。排水管3也连接有三通管，三通的一通与罐体I的内腔相连通并作为排水管的进水端，三通的第二个通道与正洗排水ロ e相连通，第三个通道与出水ロ b相连通，正洗排水ロ e和出水ロ b伸出罐体I外与后续用水设备相连或与排水管相连，在正洗排水ロ e和出水ロ b均安装有相应的控制阀门，正洗排水ロe上的阀门仅在罐体内填料安装完毕试运行时打开使用，在正常过滤及反洗过程中均关闭，而出水口 b在反洗时必须关闭。所述的罐体I上设有至少两组反冲洗进ロ g (图4中为两组，具体实施时可根据罐体高度设置两组以上)，每组反冲洗进ロ g至少设有两个进水ロ，每个进水口连接有一根沿罐体内壁周向布置的环形反冲洗水管4，具体实施时，还可利用ー个反冲洗进水口 g再通过分配器的等效方式来安排反冲洗水，同一组中的至少两根反冲洗水管的出水ロ相向布置，以使两根反冲洗水管4流出的水流向相反，从而在罐体内形成涡流；每根反冲洗水管呈开环形结构沿罐体内壁周向布置，它的长度应小于罐体内壁周长，一般为罐体内壁周长的2/3至4/5之间，如图5、6。图5、6还可等效为同一组反冲洗水管4中两根的布置图，从图5、6可看出，同一组中的两根反冲洗水管4的开ロ方向相反，这样可保证从同一个反冲洗进水口进来的反洗水的水流方向不同。同一组中的相邻两根反冲洗水管4之间的距离可控制在25-35厘米之间，以便于形成涡流。相邻两组反冲洗水管4之间的距离一般以50-80厘米为最佳，在所述的进水管2的下部设有阀控反洗出水ロ d，从反冲洗进ロ g进入的反冲洗水在罐体中产生涡流，对罐体中的纤维球产生扰动,使纤维球之间相互擦洗，将吸收在纤维球上的杂质随反冲洗水从进水管位于罐体上端的出水ロ进入后从下部的阀控反洗出水ロ d排出。具体实施时，所述的两组反冲洗进ロ g对称布置在罐体两侧，最下一组反冲洗进ロ g离罐体中的多孔板5的距离不小于10厘米。
[0026]罐体I下部的放空ロ K用于对罐体进行检修或彻底清洗时放空罐体I中的水和杂质，正常过滤时的杂质则通过罐体上的排污ロ(图中未示出)排出，反洗时产生的杂质连同反洗水一并从反洗出水ロ d排出。其余与现有技术相同。
[0027]本发明的工作原理是:
过滤状态:当源水从下部进水ロ a进入，通过进水管2上升流入到顶部的喇叭ロ再溢流到纤维球滤料层进行处理，处理后清水经下部出水ロ b流出。
[0028]反洗状态:在罐体I的多孔板5以上的左边IOcm和右边60cm设立反冲洗水管，每ー处的反冲洗水管分上下两根，间距可为30cm，两根反冲管的布置成相向布置；反洗进水时形成涡流，増加对纤维球的扰动作用；反冲洗水管的长度为筒体周长的2/3。在反冲开始吋，旋流进水口 g进水，进气ロ h进压缩空气，进水时候利用水的涡流和对纤维球的扰动，使得纤维球之间相互擦洗，将吸收在纤维球上的杂质给冲走，从反洗出水ロ d排出。
[0029]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种自动旋流式过滤装置，它包括加装有纤维球的罐体(I)、进水管(2)和排水管(3)，进水管(2)的一端通过三通管分别与进水口(a)及反洗出水口(d)相连，进水口(a)与需处理水源相连通，进水管(2)的另一端从罐体(I)的上部伸入其内腔中，所述的进水口(a)及反洗出水口(d)上均安装有相应的控制阀门；排水管(3)的进水口与罐体(I)的内腔相通，排水管(3)的进水口通过三通分别与正洗排水口(e)及出水口(b)相连通，正洗排水口(e)及出水口(b)上安装有相应的控制阀门，其特征是所述的罐体(I)上设有至少两组反冲洗进口(g)，每组反冲洗进口(g)至少连接有两根沿罐体内壁周向布置的环形反冲洗水管(4)，且两根环形反冲洗水管的出水口相向布置，以使两根反冲洗水管(4)流出的水流方向相反，从而在罐体内形成涡流,对罐体中的纤维球产生扰动,使纤维球之间相互擦洗,将吸收在纤维球上的杂质随反冲洗水从反洗出水口(d)排出。
2.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征是所述的两组反冲洗进口(g)对称布置在罐体两侧。
3.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征是所述的进水管(2)伸入罐体(I)上部内腔中的出水口呈倒喇叭状结构。
4.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征所述的进水管(2)的进水口(a)和反洗出水口(d)采用三通连接且利用阀门控制。
5.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征所述的排水管(3)的正洗排水口(e)和出水口(b)采用三通连接且利用阀门控制。
6.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征是所述的环形反冲洗水管(4)的周长为罐体内腔周长的2/3?4/5。
7.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征是所述的同一组中的反冲洗水管(4)之间的沿罐体轴向的距离为25-35厘米。
8.根据权利要求1所述的自动旋流式过滤装置，其特征是所述的相邻两组反冲洗进口(g)之间的沿罐体轴向的距离为50-80厘米，其中最下一组反冲洗进口(g)离罐体中的多孔板(5)的距离不小于10厘米。
【文档编号】B01D24/14GK103520966SQ201310448377
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王晓东 申请人:新龙鼎控股集团有限公司