一种反应效率高的催化剂载体及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种反应效率高的催化剂载体，包括壳体、载体本体和挡板，壳体内载体本体为蜂窝状，载体每个隔间截面均为正六边形，每个隔间内每个侧面上有4条挡板形成3个引风道，挡板两个侧面均有催化剂层，引风道宽4-6mm，催化剂层厚0.5-1mm；催化剂层为用使用热解氧化物制备的、具有催化活化性的模塑层。本催化剂载体隔间内有多个挡板形成多条引风道，金属催化剂设置在引风道内壁，废气从引风道通过，与引风道内壁催化剂层充分发生反应，从而可大大提高反应效率，提高金属催化剂的反应率。
【专利说明】一种反应效率高的催化剂载体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种反应效率高的催化剂载体。
[0002]
【背景技术】
[0003]金属催化剂载体主要用于放置金属催化剂，金属催化剂载体内有通孔，金属催化剂放置在金属催化剂载体通孔内，然后让废气通过载体通孔与载体上的金属催化剂发生反应来对废气进行处理，目前金属催化剂是设置在载体隔间内壁，因此反应往往不够彻底，而且反应面积往往有限，若能将金属催化剂设置在专门的引气道内则可大大提高反应效率。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明为一种反应效率高的催化剂载体，该催化剂载体隔间内挡板，挡板形成引风道，引风道内壁有金属催化剂，废气会从引风道通过与金属催化剂发生反应，为达此目的，包括壳体、载体本体和挡板，其特征在于:所述壳体内载体本体为蜂窝状，所述载体每个隔间截面均为正六边形，所述每个隔间内每个侧面上有4条挡板形成3个引风道，所述挡板两个侧面均有催化剂层，所述引风道宽4-6mm。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述催化剂层厚0.5-lmm。
[0007]作为本发明的进一步改进，催化剂层为使用热解氧化物制备的、具有催化活化性
的模塑层。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述热解氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛以及氧化锆中的一种或几种。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述催化剂层的具体制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求制作薄板，将薄板切割成细条状；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的细条，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在细条四周；
d、干燥:将细条放入温度为60-70°C、环境压强为1.4xl05?1.5xl05Pa的环境中进行干
燥；
e、水处理:将细条浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为850-950°C，煅烧时长为4-5小时。
[0010]本发明为一种反应效率高的催化剂载体，该催化剂载体隔间内有多个挡板形成多条引风道，金属催化剂设置在引风道内壁，废气从引风道通过，与引风道内壁催化剂层充分发生反应，从而可大大提高反应效率，提高金属催化剂的反应率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明侧视图； 图2是本发明隔间内部示意图；
图中的构件为:
1、壳体；2、隔间； 3、挡板。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明为一种反应效率高的催化剂载体，该催化剂载体隔间内挡板，挡板形成引风道，引风道内壁有催化剂，废气会从引风道通过与金属催化剂发生反应。
[0013]作为本发明一种实施例，本发明提供侧视图如图1所示的一种反应效率高的催化剂载体，包括壳体1、载体本体和挡板3，所述壳体I内载体本体为蜂窝状,所述载体每个隔间2截面均为正六边形，所述每个隔间2内每个侧面上有4条挡板3形成3个引风道，所述挡板3两个侧面均有催化剂层，所述引风道宽4mm ;催化剂层厚0.5mm ;催化剂层为氧化硅制备的、具有催化活化性的塑模层。
[0014]塑模层的制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求制作薄板，将薄板切割成细条状；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的细条，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在细条四周；
d、干燥:将细条放入温度为60°C、环境压强为1.4xl05Pa的环境中进行干燥；
e、水处理:将细条浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为850°C，煅烧时长为4小时。
[0015]作为本发明另一种实施例，，本发明提供侧视图如图1所示的一种反应效率高的催化剂载体，包括壳体1、载体本体和挡板3，所述壳体I内载体本体为蜂窝状，所述载体每个隔间2截面均为正六边形，所述每个隔间2内每个侧面上有4条挡板3形成3个引风道，所述挡板3两个侧面均有催化剂层，所述引风道宽6mm ;催化剂层厚Imm ;催化剂层为氧化铝以及氧化钛混合制备的、具有催化活化性的塑模层。
[0016]塑模层的制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求制作薄板，将薄板切割成细条状；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的细条，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在细条四周；
d、干燥:将细条放入温度为70°C、环境压强为1.5xl05Pa的环境中进行干燥；
e、水处理:将细条浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为950°C，煅烧时长为5小时。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种反应效率高的催化剂载体，包括壳体(I)、载体本体和挡板(3),其特征在于:所述壳体(I)内载体本体为蜂窝状，所述载体每个隔间(2)截面均为正六边形，所述每个隔间(2)内每个侧面上有4条挡板(3)形成3个引风道，所述挡板(3)两个侧面均有催化剂层，所述引风道宽4-6mm。
2.根据权利要求1所述的一种反应效率高的催化剂载体，其特征在于:所述催化剂层厚0.5-lmm ;催化剂层为用使用热解氧化物制备的、具有催化活化性的模塑层。
3.根据权利要求2所述的一种反应效率高的催化剂载体，其特征在于:所述热解氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛以及氧化锆中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种反应效率高的催化剂载体的制备方法，其特征在于:所述催化剂层的具体制备方法为: a、制板:根据尺寸需求制作薄板，将薄板切割成细条状； b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的细条，并干燥； C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在细条四周； d、干燥:将细条放入温度为60-70°C、环境压强为1.4xl05?1.5xl05Pa的环境中进行干燥； e、水处理:将细条浸入水中或在水中化浆； f、煅烧:煅烧温度为850-950°C，煅烧时长为4-5小时。
【文档编号】B01J35/04GK103638982SQ201310620157
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】戎永波, 陈培华, 钱旺木, 聂昆 申请人:宁波科森净化器制造有限公司