高压对辊挤压磨机粉饼打散装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，包括一设置有上口部和下口部的打散缸，粉饼从所述上口部进入所述打散缸，在所述打散缸内打散后在重力作用下由下口部排出；设置于所述打散缸内的打散轮，所述打散轮通过支撑轴设置于所述打散缸上；所述打散轮由多个同轴的打散叶片组成，所述打散叶片所在平面垂直于水平面；以及设置于所述打散缸外的驱动电机，所述驱动电机带动所述支撑轴旋转。本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，能够提高打散效率，并且能够充分打散粉饼，以便于后续粉料的使用和进一步加工；还可以降低粉饼打散装置故障率，降低打散装置的磨损，延长使用寿命。
【专利说明】高压对辊挤压磨机粉饼打散装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，属于高压粉碎设备【技术领域】。【背景技术】
[0002]高压对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，且两辊间的压力通常为50?300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。因此，高压对辊压磨机通常还设置有粉饼打散装置，将经过辊压的粉饼打碎成粉末，现有技术中的粉饼打散装置结构较简单，打散效率不高，且打散不充分，给后续粉料的使用和进一步加工造成不便；此外，现有的粉饼打散装置故障率较高，打散装置的磨损严重，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，提高打散效率，并且能够充分打散粉饼，以便于后续粉料的使用和进一步加工；还可以降低粉饼打散装置故障率，降低打散装置的磨损，延长使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，包括:
一设置有上口部和下口部的打散缸，粉饼从所述上口部进入所述打散缸，在所述打散缸内打散后在重力作用下由下口部排出；
设置于所述打散缸内的打散轮，所述打散轮通过支撑轴设置于所述打散缸上；所述打散轮由多个同轴的打散叶片组成，所述打散叶片所在平面垂直于水平面；
以及设置于所述打散缸外的驱动电机，所述驱动电机带动所述支撑轴旋转。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述打散轮为两个，两个所述打散轮通过两个所述支撑轴平行设置于所述打散缸内，且两个所述打散轮的打散叶片相互错位设置。
[0006]作为上述技术方案的改进，两个所述支撑轴上设置有相互啮合的齿轮。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述打散缸的上口部位于两个所述打散轮之间的上方，且所述打散缸的上口部垂直于所述支撑轴方向上的口径小于两个所述打散轮的打散叶片的总宽度。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述打散缸外设置有轴承座，所述轴承座上设置有调心球轴承，所述支撑轴两端位于所述调心球轴承中，且所述调心球轴承朝向所述打散缸的一侧均设置有骨架油封。
[0009]作为上述技术方案的改进，相互啮合的所述齿轮与所述驱动电机分别位于所述打散缸的两外侧，且所述打散缸设置有齿轮罩，所述齿轮位于所述齿轮罩内，且所述齿轮罩位于所述轴承座外侧，邻近所述齿轮罩的两个所述轴承座内的调心球轴承朝向所述齿轮罩的一侧通过孔用挡圈限位固定。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述打散缸水平截面为圆形，且所述打散缸内沿竖直面设置有两块平行的隔板，所述隔板垂直于所述支撑轴。
[0011]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，能够提高打散效率，并且能够充分打散粉饼，以便于后续粉料的使用和进一步加工；还可以降低粉饼打散装置故障率，降低打散装置的磨损，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置水平截面结构示意图；
图2为本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置在图1A处的放大结构示意图； 图3为本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置在图1B处的放大结构示意图； 图4为本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置竖直剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0014]如图1至图4所示，为本发明所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置结构示意图。本发明所述高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，包括:一设置有上口部2和下口部3的打散缸I，粉饼从所述上口部2进入所述打散缸I，在所述打散缸I内打散后在重力作用下由下口部3排出；设置于所述打散缸I内的打散轮4，所述打散轮4通过支撑轴5设置于所述打散缸I上；所述打散轮4由多个同轴的打散叶片6组成，所述打散叶片6所在平面垂直于水平面；以及设置于所述打散缸I外的驱动电机7，所述驱动电机7带动所述支撑轴5旋转。所述结构能够提高打散效率。
[0015]进一步改进地，所述打散轮4为两个，两个所述打散轮4通过两个所述支撑轴5平行设置于所述打散缸I内，且两个所述打散轮4的打散叶片6相互错位设置。所述结构能够使打散更充分。具体地，两个所述支撑轴5上设置有相互啮合的齿轮8。更进一步改进地，所述打散缸I的上口部2位于两个所述打散轮4之间的上方，且所述打散缸I的上口部2垂直于所述支撑轴5方向上的口径小于两个所述打散轮4的打散叶片6的总宽度。确保粉饼与打散轮4充分接触。具体进一步地，所述打散缸I外设置有轴承座9，所述轴承座9上设置有调心球轴承10，所述支撑轴5两端位于所述调心球轴承10中，且所述调心球轴承10朝向所述打散缸I的一侧均设置有骨架油封11。所述结构能够降低支撑轴5与轴承的摩擦,并且避免粉料进入轴承中磨损轴承和支撑轴5。
[0016]进一步改进地，相互啮合的所述齿轮8与所述驱动电机7分别位于所述打散缸I的两外侧，且所述打散缸I设置有齿轮罩12，所述齿轮8位于所述齿轮罩12内，且所述齿轮罩12位于所述轴承座9外侧，邻近所述齿轮罩12的两个所述轴承座9内的调心球轴承10朝向所述齿轮罩12的一侧通过孔用挡圈13限位固定。所述结构便于调心球轴承10的安装。再进一步改进地，所述打散缸I水平截面为圆形，且所述打散缸I内沿竖直面设置有两块平行的隔板14，所述隔板14垂直于所述支撑轴5。进一步防止粉料进入轴承中磨损轴承和支撑轴5。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，包括: 一设置有上口部(2)和下口部(3)的打散缸(I)，粉饼从所述上口部(2)进入所述打散缸(1)，在所述打散缸(I)内打散后在重力作用下由下口部(3)排出； 设置于所述打散缸(I)内的打散轮(4 )，所述打散轮(4 )通过支撑轴(5 )设置于所述打散缸(I)上；所述打散轮(4)由多个同轴的打散叶片(6)组成，所述打散叶片(6)所在平面垂直于水平面； 以及设置于所述打散缸(I)外的驱动电机(7 )，所述驱动电机(7 )带动所述支撑轴(5 )旋转。
2.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，所述打散轮(4)为两个，两个所述打散轮(4 )通过两个所述支撑轴(5 )平行设置于所述打散缸(I)内，且两个所述打散轮(4)的打散叶片(6)相互错位设置。
3.如权利要求2所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，两个所述支撑轴(5)上设置有相互哨合的齿轮(8)。
4.如权利要求3所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，所述打散缸(I)的上口部(2)位于两个所述打散轮(4)之间的上方，且所述打散缸(I)的上口部(2)垂直于所述支撑轴(5)方向上的口径小于两个所述打散轮(4)的打散叶片(6)的总宽度。
5.如权利要求4所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，所述打散缸(I)夕卜设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)上设置有调心球轴承(10)，所述支撑轴(5)两端位于所述调心球轴承(10)中，且所述调心球轴承(10)朝向所述打散缸(I)的一侧均设置有骨架油封(11)。
6.如权利要求5所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，相互啮合的所述齿轮(8)与所述驱动电机(7)分别位于所述打散缸(I)的两外侧，且所述打散缸(I)设置有齿轮罩(12),所述齿轮(8)位于所述齿轮罩(12)内，且所述齿轮罩(12)位于所述轴承座(9)外侧，邻近所述齿轮罩(12)的两个所述轴承座(9)内的调心球轴承(10)朝向所述齿轮罩(12)的一侧通过孔用挡圈(13)限位固定。
7.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机粉饼打散装置，其特征是，所述打散缸(I)水平截面为圆形，且所述打散缸(I)内沿竖直面设置有两块平行的隔板(14)，所述隔板(14)垂直于所述支撑轴(5)。
【文档编号】B01F7/04GK103691340SQ201310644286
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】吴军 申请人:铜陵晟王铁路装备股份有限公司