一种双钩波形板除雾装置制造方法
【专利摘要】一种波形板除雾装置，包括波形板除雾器、气体进口、液体排放口、壳体和气体出口；所述的壳体一侧开设有气体进口，液体排放口设在壳体下部，气体出口设在壳体上部，壳体内部设置波形板除雾器，波形板除雾器设于气体进口和气体出口之间。所述的波形板除雾器由第一外壳、第二外壳和波形板组件构成；所述的第二外壳嵌入第一外壳共同构成中空的分离空间；所述的波形板组件设置在分离空间中，波形板组件由不少于两个波形板排列构成。
【专利说明】一种双钩波形板除雾装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除雾装置，特别是一种双钩波形板除雾装置；涉及化工设备除雾器领域。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气一液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0150Pm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10 30um之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
[0003]为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气一液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]所要解决的技术问题:针对以上问题本发明提供了一种结构设计合理、分离效率高、阻力降小、处理能力大、设备投资少、性能可靠、经久耐用的双钩波形板除雾装置。
[0005]技术方案:为了解决以上问题，本发明提供了一种波形板除雾装置，其特征在于:包括波形板除雾器、气体进口、液体排放口、壳体和气体出口 ；所述的壳体一侧开设有气体进口，液体排放口设在壳体下部，气体出口设在壳体上部，壳体内部设置波形板除雾器，波形板除雾器设于气体进口和气体出口之间。
[0006]所述的波形板除雾器由第一外壳、第二外壳和波形板组件构成；所述的第二外壳嵌入第一外壳共同构成中空的分离空间；所述的波形板组件设置在分离空间中，波形板组件由不少于两个波形板排列构成。
[0007]所述的壳体内还设有凹形隔板，液体排放口设于凹形隔板下凹中心部。
[0008]所述的气体进口上方设置气体进口挡板。
[0009]所述的波形板除雾器板片垂直流安装于壳体内。
[0010]所述的波形板除雾器板片通过第一隔板、第二隔板水平流安装在壳体内；波形板除雾器板片下面设有下降管，通过管卡固定于壳体内部，下降管把波形板除雾器板片分离下来的液体导流到壳体底部。
[0011]所述的波形板组件中两块波形板的板间距为20-24mm。
[0012]所述的波形板组件中每块波形板两侧相反方向上对应的点焊有若干个倒钩，所述的倒钩与波形板构成双钩波形板。
[0013]所述的波形板组件中每块波形板同一侧上点焊有不少于一个倒钩，所述的倒钩与波形板构成单钩波形板。
[0014]所述的波形板除雾器采用焊接、螺栓或插入式连接。
[0015]有益的效果:
本发明具有结构设计合理、分离效率高、阻力降小、处理能力大、设备投资少、性能可靠、经久耐用等特点；使用本发明在同等分离效率下可明显降低生产成本，优化工艺条件，节能降排，提高产品品质，且交货迅速，备品备件提供方便及时，后续服务快捷可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1是本发明的水平流安装布置结构示意图；
图2是本发明波形板除雾器的结构示意图；
图3是本发明波形板除雾器A-A’方向上的结构示意图；
图4是本发明的双钩波形板示意图；
图5是本发明的单钩波形板示意图。
[0017]图6是本发明波形板除雾器水平流安装布置示意图；
图7是实施例中波形板除油器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0019]实施例:
如图1至7所示，一种波形板除雾装置，其特征在于:包括波形板除雾器1、气体进口 3、液体排放口 6、壳体7和气体出口 9 ;所述的壳体7 —侧开设有气体进口 3，液体排放口 6设在壳体7下部，气体出口 9设在壳体7上部,壳体7内部设置波形板除雾器I，波形板除雾器I设于气体进口 3和气体出口 9之间。
[0020]所述的波形板除雾器I由第一外壳101、第二外壳102和波形板组件103构成；所述的第二外壳102嵌入第一外壳101共同构成中空的分离空间；所述的波形板组件102设置在分离空间中，波形板组件102由不少于两个波形板排列构成。
[0021]所述的壳体7内还设有凹形隔板10，液体排放口 6设于凹形隔板10下凹中心部。
[0022]所述的气体进口 3上方设置气体进口挡板2。
[0023]所述的波形板除雾器板片I垂直流安装于壳体I内。
[0024]所述的波形板除雾器板片I通过第一隔板8-1、第二隔板8-2水平流安装在壳体I内；波形板除雾器板片I下面设有下降管4，通过管卡5固定于壳体内部，下降管4把波形板除雾器板片I分离下来的液体导流到壳体7底部。
[0025]所述的波形板组件103中两块波形板的板间距为20_24mm。[0026]所述的波形板组件103中每块波形板两侧相反方向上对应的点焊有若干个倒钩，所述的倒钩与波形板构成双钩波形板。
[0027]所述的波形板组件中每块波形板同一侧上点焊有不少于一个倒钩，所述的倒钩与波形板构成单钩波形板。
[0028]所述的波形板除雾器I采用焊接、螺栓或插入式连接。
[0029]工作原理:
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
[0030]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施案例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种波形板除雾装置，其特征在于:包括波形板除雾器(I)、气体进口(3)、液体排放口( 6 )、壳体(7 )和气体出口( 9 );所述的壳体(7 ) —侧开设有气体进口( 3 )，液体排放口( 6 )设在壳体(7 )下部，气体出口( 9 )设在壳体(7 )上部，壳体(7 )内部设置波形板除雾器(I)，波形板除雾器(I)设于气体进口( 3)和气体出口(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板除雾器(I)由第一外壳(101)、第二外壳(102)和波形板组件(103)构成；所述的第二外壳(102)嵌入第一外壳(101)共同构成中空的分离空间；所述的波形板组件(102)设置在分离空间中，波形板组件(102)由不少于两个波形板排列构成。
3.根据权利要求1所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的壳体(7)内还设有凹形隔板(10)，液体排放口(6)设于凹形隔板(10)下凹中心部。
4.根据权利要求3所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的气体进口(3)上方设置气体进口挡板(2)。
5.根据权利要求所4述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板除雾器板片(I)垂直流安装于壳体(I)内。
6.根据权利要求4所述的一种双钩波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板除雾器板片(I)通过第一隔板(8-1)、第二隔板(8-2)水平流安装在壳体(I)内；波形板除雾器板片(I)下面设有下降管(4)，通过管卡(5)固定于壳体内部，下降管(4)把波形板除雾器板片(I)分离下来的液体导流到壳体(7)底部。
7.根据权利要求2所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板组件(103)中两块波形板的板间距为20-24mm。
8.根据权利要求2所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板组件(103)中每块波形板两侧相反方向上对应的点焊有若干个倒钩，所述的倒钩与波形板构成双钩波形板。
9.根据权利要求2所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板组件中每块波形板同一侧上点焊有不少于一个倒钩，所述的倒钩与波形板构成单钩波形板。
10.根据权利要求1所述的一种波形板除雾装置，其特征在于:所述的波形板除雾器(I)采用焊接、螺栓或插入式连接。
【文档编号】B01D45/08GK103721480SQ201310650593
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】展志国, 张小云, 丁纪友, 王伟, 王贤良, 杜庆林, 王裕萍, 李纪海, 刘炳生, 汪小平, 朱金坚 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司