专利名称：一种回收黄化尾气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收黄化尾气装置，特别是一种用于粘胶行业碱纤黄化反应过程中自动回收黄化尾气的装置。
背景技术：
黄化反应是粘胶制造过程中的主要化学反应，整个反应包括CS2与碱纤维素的主反应和CS2与NAOH的付反应，黄化反应的好坏决定粘胶制备的好坏和粘胶纤维成品质量的品质好坏，为保证黄化效果和得到较高的酯化度，我们在粘胶纤维大生产的过程中一般会多加入一些CS2参与反应，这样约有5%—10%的多余的未反应的CS2在粘胶制备的工艺流程中被直接排入空气中，对环境造成污染，对人身体产生伤害和使粘胶纤维制造成本提高。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种回收黄化尾气装置，具有减少污染、降低消耗的特点，且CS2浓度大大降低，减少了爆炸的可能性，保证了设备的安全运行。实现上述目的而采取的技术方案，包括黄化机，所述黄化机经连通管连接黄酸脂中间桶，黄化机尾气出口经真空泵连接缓冲罐和列管冷凝器，所述缓冲罐出口经缓冲自动阀连接液封槽，液封槽出口经过滤器输出，所述列管冷凝器出口经冷凝器自动阀连接液封槽。与现有技术相比本实用新型具有以下优点。1、可降低CS2消耗5 %左右，给企业创造效益。2、减少污染，给生活和工作创造一个优良的环境。3、使主要设备内的CS2浓度大大降低，减少爆炸的可能性，保证设备安全运行。4、保证工艺生产的稳定性，使工艺控制更容易。
下面结合图1对本实用新型作进一步详述。图1为本装置结构原理示意图。
具体实施方式
本装置包括黄化机2，如图1所示，所述黄化机2经连通管连接黄酸脂中间桶1，黄化机2尾气出口经真空泵3连接缓冲罐4和列管冷凝器6，所述缓冲罐4出口经缓冲自动阀5连接液封槽8，液封槽8出口经过滤器9输出，所述列管冷凝器6出口经冷凝器自动阀7连接液封槽。实施例，本装置包括真空泵3，缓冲罐4，列管冷凝器6，CS2液封槽8，液态CS2压送管路和气态CS2输送管路。主要用于在黄化机外设置一套可去除黄化机及黄酸脂中间桶CS2尾气的装置，可以减少污染，降低消耗。以下就图1对本实用新型进行详述。原黄化程序设计中共12步骤，现在我们对本实用新型增加了二步(第九步和第十四步)使之整个黄化程序达到14步，整个CS2尾气回收由第四步，第九步和第十四步共同完成。第四步是原工艺步(工艺需要)，黄化机抽真空至-0.8bar，黄化机内一些少量CS2被抽出。第九步是回收步，此时黄化反应已经结束，纤维素黄酸脂已完全生成，黄化机内的气体为高浓度的CS2，我们在此步启动真空泵使黄化机内真空度达到-0.45bar，可使CS2尾气大部被抽出。第十四步是干燥步，是整个黄化程序的最后一步，此时黄化程序完成后，黄化机内的物质已全部排入黄酸脂中间桶，在黄酸脂中间桶的高速搅拌和循环泵作用下，纤维素黄酸脂的游离态CS2会溢出，我们在此步启动真空泵使黄化机内和黄酸脂中间桶真空度达到-0.3bar，这样溢出的CS2也可回收完。工作过程。启动真空泵，此时缓冲罐和列管冷凝器下的自动阀关闭，经真空泵抽出的气体和液态密封水及液态CS2经缓冲罐，液态物质停留在缓冲罐内，CS2气体去列管冷凝器，根据CS2特性(沸点46.3度)在2度左右的冷冻水作用下大部份气态CS2会变成液态CS2，少量气态CS2通过列管冷凝器和气态输送管去CS2回收车间，当真空度达到要求值，真空泵停止运行，此时缓冲罐和列管冷凝器下的自动阀开启，将液态CS2和水放入到CS2液封槽内，再经液态输送管压送至CS2库，完成整 个工作过程。
权利要求1.一种回收黄化尾气装置，包括黄化机(2)，其特征在于，所述黄化机(2)经连通管连接黄酸脂中间桶(1)，黄化机(2)尾气出口经真空泵(3)连接缓冲罐(4)和列管冷凝器(6)，所述缓冲罐(4 )出口经缓冲自动阀(5 )连接液封槽(8 )，液封槽(8 )出口经过滤器(9 )输出，所述列管冷 凝器(6 )出口经冷凝器自动阀(7 )连接液封槽(8 )。
专利摘要一种回收黄化尾气装置，包括黄化机，所述黄化机经连通管连接黄酸脂中间桶，黄化机尾气出口经真空泵连接缓冲罐和列管冷凝器，所述缓冲罐出口经缓冲自动阀连接液封槽，液封槽出口经过滤器输出，所述列管冷凝器出口经冷凝器自动阀连接液封槽。具有减少污染、降低消耗的特点，且CS2浓度大大降低，减少了爆炸的可能性，保证了设备的安全运行。
文档编号B01D5/00GK203139668SQ20132006449
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者蓝庆明, 张南平, 熊惠民 申请人:龙达(江西)差别化化学纤维有限公司