一种浸胶液自动配制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浸胶液自动配制装置，包括自动称重单元和自动停放料单元，自动称重单元包括称量容器，以及放置在称量容器下方的称重装置；所述自动停放料单元包括至少一个储料桶通过管道连接称量容器，所述储料桶与称量容器之间设置了自动调节阀；所述自动调节阀与称重装置均电路连接控制装置。本实用新型解决了传统制胶过程中由于人为因素的波动而导致制得的胶液质量不均一的缺点，弥补了现有技术在制胶液环节中进行精密配方控制的不足。
【专利说明】—种浸胶液自动配制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种帘子布生产用装置，特别涉及一种浸胶液自动配制装置。
【背景技术】
[0002]帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子。帘子线有棉帘子线、粘胶丝帘子线、锦纶帘子线、钢丝帘子线、尼龙帘子线、丙纶帘子线、芳纶帘子线、碳纤维帘子线、PEN帘子线等。锦纶6浸胶帘子布采用己内酰胺为原料，通过聚合、切片、干燥、纺丝、捻线、织造、浸胶、包装等工序生产成成品。
[0003]目前在帘子布浸胶液的制备过程中，由于一浴胶浸胶液需要加入不同比例的原辅材料，原辅材料比例稳定性直接影响到产品质量稳定性。以往均采用人工方式配制胶液，要求配制精度在配方比例正负0.2Kg范围，胶液配比受人为因素影响较大。加料时操作人员个体反应快慢直接对产品品质产生影响，使得胶液配方比例误差较大，从而影响帘子布产品品质。因此人工配制浸胶液存在缺点1、原料的搅拌不均，即使称量准确，所需原料的总含量也会不准确，直接影响产品质量。2、手工称量开阀放入量，误差大，这也直接使所配溶液各含量浓度造成差异。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决上述不足，提供一种浸胶液自动配制装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种浸胶液自动配制装置，包括自动称重单元和自动停放料单元，自动称重单元包括称量容器，以及放置在称量容器)下方的称重装置；所述自动停放料单元包括至少一个储料桶通过管道连接称量容器，所述储料桶与称量容器之间设置了自动调节阀；所述自动调节阀与称重装置均电路连接控制装置。
[0006]上述的浸胶液自动配制装置，优选的所述储料桶内中部安装有电动搅拌器。
[0007]上述的浸胶液自动配制装置，优选的所述称重装置为电子称。
[0008]本实用新型具有积极的效果:(I)装置设计简单；(2)操作简单，大大提高了工作效率，并且减少了误差；(3)制得的胶液质量均一，配方稳定，提高产品品质，降低坏胶风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中I储料桶，2称量容器，3自动调节阀，4称重装置，5控制装置，6电动搅拌器。【具体实施方式】[0012]见图1，本实用新型具有一种浸胶液自动配制装置，包括一个储料桶1，内中部安装有电动搅拌器6 ;储料桶I通过管道连接称量容器2，所述储料桶I与称量容器2之间设置了自动调节阀3，称量容器放置在称重装置4之上，称重装置4为电子称，所述自动调节阀3与称重装置4均电路连接控制装置5为控制器。
[0013]一浴配料前把环氧树脂，异氰酸酯先放入带有机械搅拌器的容储料桶内，搅拌充分。再在仪表上设定需用量，通过电子阀自动加入使用量，原料的量误差极小基本忽略不计，提闻配料准确性。
[0014]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浸胶液自动配制装置，其特征在于:包括自动称重单元和自动停放料单元，自动称重单元包括称量容器(2)，以及放置在称量容器(2)下方的称重装置(4);所述自动停放料单元包括至少一个储料桶(I)通过管道连接称量容器(2 )，所述储料桶(I)与称量容器(2)之间设置了自动调节阀(3);所述自动调节阀(3)与称重装置(4)均电路连接控制装置(5)。
2.根据权利要求1所述的浸胶液自动配制装置，其特征在于:所述储料桶(I)内中部安装有电动搅拌器(6)。
3.根据权利要求1所述的浸胶液自动配制装置，其特征在于:所述称重装置(4)为电子称。
【文档编号】B01F15/04GK203408656SQ201320414510
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】丁玉军 申请人:张家港骏马涤纶制品有限公司