粘胶生产废气吸附回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘胶生产废气吸附回收系统，包括：碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na2S、NaHS贮槽和水洗塔，与所述水洗塔相连接的风机，与所述风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的冷凝器，与所述冷凝器相连接的气液分离器，与所述气液分离器相连接的比重分离器，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽。优点是：可以对含有H2S和CS2的废气进行有效收集，达到国家的排放标准，不会对大气和环境造成污染，收集效果好，成本投入较低。
【专利说明】粘胶生产废气吸附回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶生产废气吸附回收系统。
【背景技术】
[0002]粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即:黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同:来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16 g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有的废气处理装置又不能对含有H2S和CS2的废气进行有效处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种处理效果好的粘胶生产废气吸附回收系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:粘胶生产废气吸附回收系统，包括:碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na2S、NaHS贮槽和水洗塔，与所述水洗塔相连接的风机，与所述风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的冷凝器，与所述冷凝器相连接的气液分离器，与所述气液分离器相连接的比重分离器，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽。
[0005]本实用新型的优点是:上述粘胶生产废气吸附回收系统，可以对含有H2S和CS2的废气进行有效收集，达到国家的排放标准，不会对大气和环境造成污染，收集效果好，成本投入较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型粘胶生产废气吸附回收系统的结构示意图。
[0007]图中:1、碱洗风机，2、碱洗槽，3、Na2S、NaHS贮槽，4、水洗塔，5、风机，6、活性炭吸附槽，7、蒸发器，8、冷凝器，9、气液分离器，10、比重分离器，11、后冷器，12、CS2贮槽。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0009]如图1所示，粘胶生产废气吸附回收系统，包括:碱洗风机1，与所述碱洗风机I相连接的碱洗槽2，与所述碱洗槽2相连接的Na2S、NaHS贮槽3和水洗塔4，与所述水洗塔4相连接的风机5，与所述风机5相连接的活性炭吸附槽6，与所述活性炭吸附槽6相连接的蒸发器7，与所述蒸发器7相连接的冷凝器8，与所述冷凝器8相连接的气液分离器9，与所述气液分离器9相连接的比重分离器10，与所述比重分离器10相连接的后冷器11和与所述后冷器11相连接的CS2贮槽12。
[0010]粘胶生产废气吸附回收系统使用时，来自粘胶生产过程的产生的含有H2S和CS2的废气首先通过碱洗风机I抽吸，去除杂质后经碱洗槽2除去H2S,确保进入下一步活性炭吸附槽6的废气中H2S含量小于lOppm。
[0011 ]H2S+NaOH NaHS+H20
[0012]—? H2S+2NaOH Na2S+2H20
[0013]H2S与NaOH反应，生成两种物质，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液进入Na2S、NaHS贮槽3。通过风机5的抽吸，从碱洗槽2出来的废气先经水洗塔4后由风机5送入活性炭吸附槽6，废气中的C2S被活性炭吸附，干净尾气直接排放。活性炭吸附槽6吸附CS2饱和后，首先通过蒸汽对活性炭吸附槽6内的CS2进行解吸，解吸后的CS2蒸汽与冷凝水一同进入蒸发器7后，含剩余水蒸气的CS2蒸汽进入冷凝器8，通过循环冷却水冷却后，水蒸气和CS2蒸汽被冷却成液态，经过气液分离器9分离后进入比重分离器10进行比重分离，然后进入后冷器11冷却后进入CS2贮槽12贮库。
【权利要求】
1.粘胶生产废气吸附回收系统，其特征在于:包括:碱洗风机(1)，与所述碱洗风机(I)相连接的碱洗槽(2 )，与所述碱洗槽(2 )相连接的Na2S、NaHS贮槽(3 )和水洗塔(4 )，与所述水洗塔(4)相连接的风机(5)，与所述风机(5)相连接的活性炭吸附槽(6)，与所述活性炭吸附槽(6)相连接的蒸发器(7)，与所述蒸发器(7)相连接的冷凝器(8)，与所述冷凝器(8)相连接的气液分离器(9)，与所述气液分离器(9)相连接的比重分离器(10)，与所述比重分离器(10)相连接的后冷器(11)和与所述后冷器(11)相连接的CS2贮槽(12)。
【文档编号】B01D53/78GK203379791SQ201320439739
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】聂庭江 申请人:江苏申江环境科技有限公司