高效低耗的污泥高压深度脱水的制造方法
【专利摘要】一种高效低耗的污泥高压深度脱水机，在液压装置和压滤装置两侧面固定有滑轨，液压装置前端设有推杆，推杆和推板固定在一起，推板活动安装在滑轨上，后座上设有供料孔，压滤板活动安装在滑轨上，活动板外框和活动板固定在一起，固定板与活动板之间密封活动连接，活动板外框和活动板上设有互相连通的多向导水孔和放水孔，活动板一侧的凹槽内安装有多孔状不锈钢网垫，固定板上设有物料腔，活动板上开有与物料腔相通的进料孔，在固定板和活动板外框内侧边缘相对的位置处开有弹性装置槽，槽内设有弹性装置，滤布附着在固定板、不锈钢网垫、活动板、活动板外框的表面上及进料孔的内表面上。本设备滤水效果好、处理后的污泥含水率低、能耗低、药剂消耗量小。
【专利说明】高效低耗的污泥高压深度脱水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保领域水处理装置，尤其涉及一种应用于冶金、化工、食品、城市污水等行业物料处理用的高效低耗的污泥高压深度脱水机。
【背景技术】
[0002]目前，常见的应用于冶金、化工、食品、城市污水等行业的污泥脱水机，包括液压装置和压滤装置，该压滤装置包括多组首尾相连的压滤板，压滤板内设有进料孔和物料腔，进料孔和物料腔相通，正常工作时，通过进料泵将物料泵入进料孔并进入物料腔，利用物料腔的空间进行脱水，液压装置主要是将多个滤板挤压在一起，起到保压作用，过滤压力就是进料泵产生的压力，这种过滤方式过滤压力低(< 1.6MPa)、滤水效果差、压滤时间长、耗电量大、使用的药剂量大，且压滤后泥饼含水率也较高，这样给泥饼的后续处理增加了困难。
【发明内容】
[0003]针对现有污泥脱水机存在的缺陷，本实用新型提供了一种结构更趋于合理、滤水效果好的高效低耗的污泥高压深度脱水机。
[0004]解决上述问题所采用的具体技术措施是:
[0005]一种高效低耗的污泥高压深度脱水机，包括液压装置I和压滤装置4，其特征在于:液压装置I和压滤装置4的两侧面固定有滑轨5，液压装置I的前端设有推杆2，压滤装置4由多组首尾相连的压滤板6、推板3及后座7组成，推杆2和推板3固定在一起，推板3活动安装在滑轨5上，后座7上设有供料孔8，压滤板6活动安装在滑轨5上，压滤板6由固定板9、活动板外框11及活动板16组 成,活动板外框11和活动板16固定在一起，固定板9与活动板16之间密封活动连接，活动板16上设有多向导水孔17，活动板外框11和活动板16上设有放水孔19，多向导水孔17与放水孔19连通，在活动板16 —侧的凹槽内安装有多孔状高强度微米级不锈钢网垫15，固定板9上设有供活动板16压入物料用的物料腔13，活动板16上开有与物料腔13相通的进料孔18，在固定板9和活动板外框11内侧边缘相对的位置处开有弹性装置槽12，弹性装置槽12内设有弹性装置10，滤布14附着在固定板9、多孔状高强度微米级不锈钢网垫15、活动板16、活动板外框11的表面上及进料孔18的内表面上且滤布14连成一体。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型中的压滤板采用多向导水孔，可有效的对压滤水起到导引和分流作用，压滤时可多向导入压滤水并经放水孔排出，克服了普通滤板单向导水的弊端，可实现多面脱水和对物料进行二次或多次加压，压力最高可达5.0MPa，使物料脱水更充分，工作效率可比现有污泥脱水机提高40%~50% ;压滤板接液部分采用全不锈钢制作，可提高设备的使用寿命2~3倍；物料腔容积可变；同时为使本设备达到最佳效果，专门研发了能使物料形成小球状絮凝团的调理剂，其用量少，脱水净，对设备的深度脱水起到很好的辅助作用，该调理剂对本实用新型的贡献率为20%~30%左右，所以使用本设备再配以该调理剂对物料进行处理，可使物料脱水后含水率达到50%以下，真正实现污泥的深度脱水，可降低调理剂用量和能耗30%左右；活动板一侧的凹槽内创新的采用多孔状高强度微米级不锈钢网垫，因为网垫具有一定厚度，除能承托滤布外，对压滤水能起到导引作用，使压滤水在网垫下可任意流动，这样就使压滤水进入导水孔更加均匀流畅；同时因为活动板向物料腔移动为“平移”，这样对物料的压滤均匀，使“泥饼”各处的厚度和含水率都比较均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型中压滤板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]一种高效低耗的污泥高压深度脱水机，如图1和图2所示，包括液压装置I和压滤装置4，其中:液压装置I和压滤装置4的两侧面固定有滑轨5，液压装置I的前端设有推杆2，压滤装置4由多组首尾相连的压滤板6、推板3及后座7组成，推杆2和推板3固定在一起，推板3活动安装在滑轨5上，后座7上设有供料孔8，压滤板6活动安装在滑轨5上，压滤板6由固定板9、活动板外框11及活动板16组成,活动板外框11和活动板16固定在一起，固定板9与活动板16之间密封活动连接，活动板16上设有多向导水孔17，活动板外框11和活动板16上设有放水孔19，多向导水孔17与放水孔19连通，在活动板16 —侧的凹槽内安装有多孔状高强度微米级不锈钢网垫15，在凹槽内采用多孔状高强度微米级不锈钢网垫15是本实用新型的创新点之一，因为多孔状高强度微米级不锈钢网垫15具有一定厚度，除能承托滤布外，对压滤水能起到导引作用，使压滤水在网垫下可任意流动，这样就使压滤水进入导水孔更加均匀流畅；固定板9上设有供活动板16压入物料用的物料腔13，物料腔13的容积随着活动板16的压入程度而变，可实现对物料腔的物料进行二次或多次加压，压力最高可达5.0MPa,使物料脱水更充分，工作效率可比现有污泥脱水机提高40%?50% ；同时因为活动板向物料腔移动为“平移”，这样对物料的压滤均匀，使“泥饼”各处的厚度和含水率都比较均匀，而目前现有的高压板框污泥脱水机大部分为隔膜式滤板，二次加压过滤压力最高也只能达到3MPa，并且是向隔膜内加压(向隔膜内加水或气)使隔膜膨胀来实现的，这样形成的“泥饼”各处的厚度和含水率都不均匀，隔膜也极易损坏。压滤板接液部分采用全不锈钢制作，可提高设备的使用寿命2?3倍；在活动板16上开有与物料腔13相通的进料孔18，在固定板9和活动板外框11内侧边缘相对的位置处开有弹性装置槽12，弹性装置槽12内设有弹性装置10，滤布14附着在固定板9、多孔状高强度微米级不锈钢网垫15、活动板16、活动板外框11的表面上及进料孔18的内表面上且滤布14连成一体。
[0011]本设备工作时，先启动液压装置1，通过推杆2来推动推板3，将推板3、压滤板6、后座7挤压在一起，保压固位，此时后座7上的供料孔8与压滤板6上的进料孔18是相通的，然后利用进料泵将待脱水的物料从后座7上的供料孔8经所有压滤板6上的进料孔18注入物料腔13中并填满，对物料进行第一次脱水；然后关闭进料阀，再次启动液压装置1，通过压滤装置4前端的推杆2推动推板3沿滑轨5继续前移，继续对压滤装置4进行挤压，压滤板6受力后，其活动板外框11和固定板9沿滑轨5继续前移，同时挤压弹性装置10，此时活动板16向物料腔13内移动，对内部的物料进行进一步的压缩脱水，压榨完成后，启动液压装置1，其前端的推杆2带动推板3缩回原位，此时压滤板6复位，然后就可将物料腔13内的物料取出，经过本设备的一次和二次压榨过滤，使物料的含水率大大降低，可实现对物料的深度脱水。
【权利要求】
1.一种高效低耗的污泥高压深度脱水机，包括液压装置(I)和压滤装置(4)，其特征在于:液压装置(I)和压滤装置(4)的两侧面固定有滑轨(5)，液压装置(I)的前端设有推杆(2)，压滤装置(4)由多组首尾相连的压滤板(6)、推板(3)及后座(7)组成，推杆(2)和推板(3)固定在一起，推板(3)活动安装在滑轨(5)上，后座(7)上设有供料孔(8)，压滤板(6)活动安装在滑轨(5)上，压滤板(6)由固定板(9)、活动板外框(11)和活动板(16)组成，活动板外框(11)和活动板(16)固定在一起，固定板(9)与活动板(16)之间密封活动连接，活动板(16)上设有多向导水孔(17)，活动板外框(11)和活动板(16)上设有放水孔(19)，多向导水孔(17)与放水孔(19)连通，在活动板(16) —侧的凹槽内安装有多孔状高强度微米级不锈钢网垫(15)，固定板(9)上设有供活动板(16)压入物料用的物料腔(13)，活动板(16)上开有与物料腔(13)相通的进料孔(18)，在固定板(9)和活动板外框(11)内侧边缘相对的位置处开有弹性装置槽(12)，弹性装置槽(12)内设有弹性装置(10)，滤布(14)附着在固定板(9)、高强度微米级不锈钢网垫(15)、活动板(16)、活动板外框(11)的表面上及进料孔(18)的内表面`上且滤布(14)连成一体。
【文档编号】B01D25/12GK203417507SQ201320495074
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】高德峰, 纪彦, 周晓燕, 温搏, 李成, 孟凡宇 申请人:丹东东方机电工程有限公司