一种杂质分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及溶液分离装置制造【技术领域】，特别涉及一种杂质分离装置，它包括第一容器和第二容器，第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，第一容器和第二容器通过连接管相连通，连接管上安装有连接阀门，连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米～20厘米。这种实用新型结构简单，克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。
【专利说明】一种杂质分罔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶液分离装置制造【技术领域】，特别涉及一种杂质分离装置。
【背景技术】
[0002]液体分离过滤有三种基本方式:即物理方式、化学方式和生物方式，其中物理方式又称为机械方式，具有简便易行，使用成本低的优点，所以运用最为广泛。对液体进行物理分离过滤也有三种基本方式:即渗透方式、离心方式和沉淀方式。
[0003]液体在一定压力的作用下，通过过滤介质，使大于过滤孔的物质被截流，而小于过滤孔的物质则可以顺利通过，该过滤方式称为渗透方式过滤。但这种方式存在一个弊端，即过滤精度和过滤介质使用寿命之间的矛盾，过滤精度越高，其过滤能力越弱，过滤介质的堵塞率也越高。因此，对高精度过滤介质的使用条件的要求非常高，从而使其应用范围受到一定的限制。所以通常需要对滤液进行粗滤，否则高精密过滤介质根本无法使用。在实际应用中，过滤介质一旦堵塞，由于其可逆性差，反冲洗的不完全性，使反冲洗系统的效率受到限制。因此，为了保证过滤效果，通常使用一段时间后，只好把过滤介质进行更换，这不仅给使用带来不便，而且还增加了过滤材料的成本。
[0004]当液体处在向同一方向作高速旋转时，在离心力的作用下，使液体内重物向周边方向移动，轻物向转轴方向移动，从而实现液体的分离，该方式称为离心方式过滤。但是在离心方式分离中，液体的分离既要受到液体内被分离物间比重差的影响，又要受到离心力的影响。因此，被分离物比重差越大，分离越容易，反之分离就越困难；另一方面，离心力越大，其分离能力越强，但要求转鼓转速越高，所配置的电机的功率越大，导致电耗增大，同时由于转鼓转速很高，转鼓容易发生爆裂或爆炸，使用过程中存在安全隐患。
[0005]沉淀方式过滤是液体在静态条件下，利用地球引力，经过一定时间后，使液体内比重大的物质和比重小的物质进行分离的方式。沉淀方式过滤虽然具有价廉的优点，但过滤效率比较低。本发明结合实际情况，通过对现有技术的改变，提高了过滤效率，克服了这种弊端。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种杂质分离装置，克服了传统沉淀方式过滤的弊端,节约了沉淀过滤时间,提高了过滤精度和生产效率。
[0007]本实用新型采用的主要技术方案是:一种杂质分离装置，其特征在于:它包括第一容器和第二容器，所述第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，所述第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，所述第一容器和第二容器通过连接管相连通，所述连接管上安装有连接阀门，所述连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米?20厘米。
[0008]本实用新型还采用如下附属技术方案:[0009]第一药液管位于第一容器的底部圆弧面上，并伸入第一容器内10厘米?20厘米高，所述第一药液管上安装有第一药液阀门。
[0010]第一排污管位于第一容器的底部圆弧面最底端，所述第一排污管上安装有第一排污阀门。
[0011 ] 气压管位于第一容器的顶部圆弧面上，所述气压管上安装有气压阀门。
[0012]第二药液管位于第二容器的底部圆弧面上，并伸入第二容器内5厘米?10厘米高，所述第二药液管上安装有第二药液阀门。
[0013]第二排污管位于第二容器的底部圆弧面最底端，所述第二排污管上安装有第二排污阀门。
[0014]采用本实用新型带来的有益效果是:克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]以下结合附图作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种杂质分离装置的结构示意图。
[0017]其中部件名称对应的标号如下:
[0018]第一容器1、第二容器2、进液管3、第一药液管4、第一药液阀门5、第一排污管6、第一排污阀门7、气压管8、气压阀门9、第二药液管10、第二药液阀门11、第二排污管12、第二排污阀门13、连接管14、连接阀门15。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，在本实施例中，一种杂质分离装置，当药液从进液管3排入第一容器I之前，第一药液阀门5、第一排污阀门7、气压阀门9、连接阀门15都是紧闭的，直到药液装满第一容器I为止，关闭进液管3，然后对第一容器I内的药液进行静止沉淀，一段时间后，浑浊的药液将沉淀到第一容器I的底部圆弧面上，然后技术人员打开位于第一容器I底部圆弧面上的第一药液管4上安装的第一药液阀门5，干净的药液将通过第一药液管4进入下一工序，由于第一药液管4是伸入第一容器I内10厘米?20厘米高，所以浑浊沉淀的药液是无法进入第一药液管4的，起到杂质分离的目的，当药液无法从第一药液管4排出时，打开第一排污管6上安装的第一排污阀门7，将浑浊的带有杂质的药液通过第一排污管6排出第一容器1，这一结构虽然简单，杂质分离效果却十分明显。
[0020]但是有时候因产品供不应求，需要加大生产能力，又因为药液沉淀的时间一定，缩短沉淀时间会影响药液的纯度，所以另外安装一个第二容器2，通过连接管14与第一容器I相连通，连接管14水平位于第一容器I和第二容器2的底部圆弧面上，并高于第一容器I和第二容器2底部圆弧面最底端10厘米?20厘米。当第一容器I储液储满时，打开连接管14上安装的连接阀门15，第一容器I内的药液开始进入第二容器2，因为第一容器I在储液过程中已经沉淀了一部分杂质，所以第二容器2内的药液比第一容器I内的药液的纯度更高，因此，第二容器2内的第二药液管10伸入第二容器2内5厘米?10厘米高，略低于第一容器I内第一药液管4的伸入高度。第二容器2在储液时，第一药液阀门5、第一排污阀门7、第二药液阀门11、第二排污阀门13是紧闭的，同时打开位于安装在气压管8上的气压阀门9，通过对第一容器I顶部圆弧面上的气压管8内注入净化后的空气，将第一容器I内的药液通过连接管14压入第二容器2内，直到第一容器I内的药液完全压入第二容器2为止，先关闭连接阀门15，再关闭气压阀门9，然后对第二容器2内的药液进行静止沉淀，一段时间后，浑浊的药液将沉淀到第二容器2的底部圆弧面上，然后技术人员打开位于第二容器2底部圆弧面上的第二药液管10上安装的第二药液阀门11，干净的药液将通过第二药液管10进入下一工序，由于第二药液管10是伸入第二容器I内5厘米?10厘米高，所以浑浊沉淀的药液是无法进入第二药液管10的，起到杂质分离的目的，当药液无法从第二药液管10排出时，打开第二排污管12上安装的第二排污阀门13，将浑浊的带有杂质的药液通过第二排污管12排出第二容器2。在第二容器2内药液通过第二药液管10进入下一工序的同时，第一容器I上的进液管3又可以进行储液，周而复始，完成杂质分离的整道工序。这种结构提高了过滤精度，缩短了沉淀过滤时间，生产效率至少提高50%。
[0021]本实用新型不局限于以上实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种杂质分离装置，其特征在于:它包括第一容器(I)和第二容器(2)，所述第一容器(I)包括进液管(3)、第一药液管(4)、第一药液阀门(5)、第一排污管(6)、第一排污阀门(7)、气压管(8)、气压阀门(9)，所述第二容器(2)包括第二药液管(10)、第二药液阀门(11)、第二排污管(12)、第二排污阀门(13)，所述第一容器(I)和第二容器(2)通过连接管(14)相连通，所述连接管(14)上安装有连接阀门(15)，所述连接管(14)水平位于第一容器(I)和第二容器(2)的底部圆弧面上，并高于第一容器(I)和第二容器(2)底部圆弧面最底端10厘米?20厘米。
2.如权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于:所述第一药液管(4)位于第一容器(I)的底部圆弧面上，并伸入第一容器(I)内10厘米?20厘米高，所述第一药液管(4)上安装有第一药液阀门(5)。
3.如权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于:所述第一排污管(6)位于第一容器(I)的底部圆弧面最底端，所述第一排污管(6 )上安装有第一排污阀门(7 )。
4.如权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于:所述气压管(8)位于第一容器(I)的顶部圆弧面上，所述气压管(8 )上安装有气压阀门(9 )。
5.如权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于:所述第二药液管(10)位于第二容器(2)的底部圆弧面上，并伸入第二容器(2)内5厘米?10厘米高，所述第二药液管(10)上安装有第二药液阀门(11)。
6.如权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于:所述第二排污管(12)位于第二容器(2)的底部圆弧面最底端，所述第二排污管(12)上安装有第二排污阀门(13)。
【文档编号】B01D21/02GK203379642SQ201320496117
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】赵其法, 方学兵 申请人:浙江中法制药有限公司