旋流混合式脱硫除尘塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用液体作为分离剂从气体、空气、烟气或蒸汽中分离弥散粒子的设备领域，具体为一种旋流混合式脱硫除尘塔。一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括至少一个塔体单元(10)，其特征是：每个塔体单元(10)还包括进烟管(2)、脱水塔(3)、变径排烟管(4)、烟囱(5)、护栏(6)、排水管(7)、排污阀(71)、补水水箱(8)和加药器(9)，主塔(1)顶部依次连接脱水塔(3)、变径排烟管(4)和烟囱(5)，主塔(1)的侧壁上设有补水水箱(8)和加药器(9)。本实用新型结构紧凑，去污效果好，适用范围广，操作简便，运行成本低，维护成本低。
【专利说明】旋流混合式脱硫除尘塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用液体作为分离剂从气体、空气、烟气或蒸汽中分离弥散粒子的设备领域，具体为一种旋流混合式脱硫除尘塔。
【背景技术】
[0002]锅炉是广泛使用的一种能量转换设备，通常通过燃烧燃料而向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或其他热载体，所用燃料有煤、燃油、燃气等。由于燃料中混有杂质以及燃烧不充分等因素，锅炉不可避免的会有烟尘排出，这些烟尘多带有含硫、含硝废气、废热等污染物，直接排放会造成大气污染。目前多通过高大的烟?直排以使污染物在大面积范围内扩散从而达到稀释的目的，这种做法无助于污染物的减少，而且烟囱体积庞大，修建时间长，不仅耗资高，而且难以和周围环境协调布置。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、体积小巧、去污效果好、适用范围广、操作简便、运行费用低、造价低的除尘设备，本实用新型公开了一种旋流混合式脱硫除尘塔。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括至少一个塔体单元，每个塔体单元包括主塔和支柱，支柱垂直地固定在地面上，主塔固定在支柱的顶端，根据周边具体情况，主塔也可以挂在支撑平台上，其特征是:每个塔体单元还包括进烟管、脱水塔、变径排烟管、烟?、护栏、排水管、排污阀、补水水箱和加药器，
[0006]主塔上部的侧壁上设有和主塔内腔密封贯通的进烟管；
[0007]脱水塔设于主塔的顶部，主塔顶部的烟气出口连接脱水塔的进气口 ；
[0008]烟囱设于脱水塔的上方，脱水塔顶部的烟气出口通过变径排烟管连接烟囱的烟气进口，变径排烟管连接脱水塔的一端为变径排烟管的烟气进口，变径排烟管连接烟園的一端为变径排烟管的烟气出口；
[0009]主塔底部的四周设有护栏，护栏围绕主塔一周设置；
[0010]主塔底部设有和主塔内腔密封贯通的排水管，排水管上串联有排污阀；
[0011]主塔的侧壁上设有补水水箱和加药器，补水水箱和主塔内腔密封贯通，加药器采用微电脑时间控制加药装置，加药器内放有脱硫脱硝剂，加药器的出药口和主塔内腔密封贯通或者和补水水箱连接。
[0012]所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是:变径排烟管烟气进口的直径是变径排烟管烟气出口直径的2?3倍，变径排烟管烟气出口的直径是变径排烟管高度的100%?
200% ο
[0013]所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是:塔体单元的数量为I?4个，锅炉吨位和塔体单元数量之间的关系大体是:20吨及以下的采用I个，20吨至40吨的采用I至2个，40吨至60吨的采用2至3个，60吨至100吨的采用3至4个；当塔体单元的数量为两个时，塔体单元相邻设置；当塔体单元的数量多于两个时，或者各个塔体单元中心的连线构成一个边数等于塔体单元数量的正多边形，或者各个塔体单元以相等的间距排列成行，或者各个塔体单兀以纵向和横向分别对齐的方式排列，或者各个塔体单兀以纵向和横向一向对齐另一向交错的方式排列。
[0014]本实用新型使用时，从锅炉排出的烟气经进烟管进入主塔内，脱硫脱硝剂在加药器控制下定时输入主塔内，脱硫脱硝剂选用CaO，CaO和水反应生成Ca (OH) 2，从补水水箱输入的碱性水或普通水控制主塔塔内的水位高度，使烟气和碱性水充分混合，烟气中的SO2、SO3和主塔内的Ca (OH) 2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4沉淀，从而达到脱硫的效果；同样，作为酸性氧化物的氮氧化合物也可以和Ca(OH)2发生化学反应而被部分脱去；脱硫脱硝的同时，烟气中的颗粒也被大部除去，除尘率> 98% ;主塔底部的脱硫除尘水经排水管定期排放，脱硫除尘水中混杂有以灰尘和CaSO4为主的沉淀物，脱硫除尘水可排入锅炉出渣水池以和锅炉出渣水混合,脱硫除尘水中的沉淀物和锅炉出渣水中的炉渣混合,沉淀物中的CaSO4可以增加炉渣制砖的强度以提高制砖质量，而且，由于锅炉出渣水呈碱性，和酸性的脱硫除尘水混合后可以进一步提高脱硫率，既降低了脱硫成本，又能避免地下水被酸性污染，还提高了废水的利用率，也减少了锅炉出渣槽的补水量；经脱硫脱硝的烟气经脱水塔脱水后依次经变径排烟管和烟園排放至外界大气。本实用新型经过上述措施，在烟气的流动过程中，细面灰粒、SO2、水气和废热等基本被吸收干净，氮氧化合物被部分脱除，排入大气的基本为C02、N2及微量水气。
[0015]本实用新型除尘率> 98%，脱硫率> 90%，脱硝率> 50%，烟囱排放时基本消灭冒烟和冒气现象，做到锅炉微排放，使燃煤锅炉的除尘效果不低于燃气锅炉的水平，达到既不污染大气也不污染地下水的理想脱除效果。
[0016]本实用新型适用于供热面积在几十万平方米至500万平方米之间的锅炉房。使用本实用新型，可以采用能充分利用自由热的区域供热代替集中供热，节能环保的效果更理想。由于实现了锅炉微排放，设计上可以采用矮烟囱，整套装置的高度在20米左右，矮烟囱便于做成景观，可以方便地融合进居民小区，使居住环境更优美。
[0017]本实用新型的有益效果是:结构紧凑，体积小巧，去污效果好，适用范围广，操作简便,运行成本低,维护成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]图2是本实用新型的左视图；
[0020]图3是带有三个塔体单元的本实用新型的俯视示意图。
[0021]图4是带有四个塔体单元且塔体单元排列成正方形的本实用新型的俯视示意图；
[0022]图5是带有四个塔体单元且塔体单元排列成一直线的本实用新型的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0024]实施例1[0025]一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括两个塔体单元10，两个塔体单元10相邻设置，每个塔体单元10包括主塔1、支柱11、进烟管2、脱水塔3、变径排烟管4、烟? 5、护栏6、排水管7、排污阀71、补水水箱8和加药器9，如图1和图2所示，具体结构是:
[0026]支柱11垂直地固定在地面上，主塔I固定在支柱11的顶端，根据周边具体情况，主塔I也可以挂在支撑平台上，
[0027]主塔I上部的侧壁上设有和主塔I内腔密封贯通的进烟管2 ；
[0028]脱水塔3设于主塔I的顶部，主塔I顶部的烟气出口连接脱水塔3的进气口 ；
[0029]烟囱5设于脱水塔3的上方，脱水塔3顶部的烟气出口通过变径排烟管4连接烟囱5的烟气进口，变径排烟管4连接脱水塔3的一端为变径排烟管4的烟气进口，变径排烟管4连接烟囱5的一端为变径排烟管4的烟气出口 ；
[0030]主塔I底部的四周设有护栏6，护栏6围绕主塔I 一周设置；
[0031]主塔I底部设有和主塔I内腔密封贯通的排水管7，排水管7上串联有排污阀71 ；
[0032]主塔I的侧壁上设有补水水箱8和加药器9，补水水箱8和主塔I内腔密封贯通，加药器9采用微电脑时间控制加药装置，加药器9内放有脱硫脱硝剂，加药器9的出药口和主塔I内腔密封贯通，或者如图2中的虚线所示，加药器9的出药口和补水水箱8连接。
[0033]变径排烟管4烟气进口的直径是变径排烟管4烟气出口直径的2?3倍，本实施例取2.27，变径排烟管4烟气出口的直径是变径排烟管4高度的100%?200%，本实施例取125%。变径排烟管4的截面根据实际情况可以选用圆形或矩形。
[0034]为简便清晰起见，尤其是为表示出排水管7和排污阀71，图2中支柱11未画出。
[0035]本实施例使用时，从锅炉排出的烟气经进烟管2进入主塔I内，脱硫脱硝剂在加药器9控制下定时输入主塔I内，脱硫脱硝剂选用CaO，CaO和水反应生成Ca (OH)2,从补水水箱8输入的碱性水或普通水控制主塔I塔内的水位高度，使烟气和碱性水充分混合，烟气中的SO2 ,SO3和主塔内的Ca (OH) 2发生化学反应，生成CaSOjP CaSO4沉淀，从而达到脱硫的效果；同样，作为酸性氧化物的氮氧化合物也可以和Ca(OH)2发生化学反应而被部分脱去；脱硫脱硝的同时，烟气中的颗粒也被大部除去，除尘率> 98% ;主塔I底部的脱硫除尘水经排水管7定期排放，脱硫除尘水中混杂有以灰尘和CaSO4为主的沉淀物，脱硫除尘水可排入锅炉出渣水池以和锅炉出渣水混合，脱硫除尘水中的沉淀物和锅炉出渣水中的炉渣混合，沉淀物中的CaSO4可以增加炉渣制砖的强度以提高制砖质量，而且，由于锅炉出渣水呈碱性，和酸性的脱硫除尘水混合后可以进一步提高脱硫率，既降低了脱硫成本，又能避免地下水被酸性污染，还提高了废水的利用率，也减少了锅炉出渣槽的补水量；经脱硫脱硝的烟气经脱水塔3脱水后依次经变径排烟管4和烟? 5排放至外界大气。本实施例经过上述措施，在烟气的流动过程中，细面灰粒、SO2、水气和废热等基本被吸收干净，氮氧化合物被部分脱除，排入大气的基本为CO2、N2和微量水气。
[0036]本实施例适用于吨为在20吨左右的锅炉。
[0037]实施例2
[0038]一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括三个塔体单元10，如图3所示，三个塔体单元10中心的连线构成一个正三角形。其他结构和使用方法都和实施例1同。
[0039]实施例3
[0040]一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括四个塔体单元10，如图4所示，四个塔体单元10中心的连线构成一个正方形。其他结构和使用方法都和实施例1同。
[0041]实施例4
[0042]一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括四个塔体单元10，如图5所示，四个塔体单元10中心的连线在一直线上，即四个塔体单元10依次相邻设置。其他结构和使用方法都和实施例I同。
【权利要求】
1.一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括至少一个塔体单元(10),每个塔体单元(10)包括主塔(I)和支柱(11)，支柱(11)垂直地固定在地面上，主塔(I)固定在支柱(11)的顶端，其特征是:每个塔体单元(10)还包括进烟管(2)、脱水塔(3)、变径排烟管(4)、烟? (5)、护栏(6)、排水管(7)、排污阀(71)、补水水箱(8)和加药器(9)， 主塔(I)上部的侧壁上设有和主塔(I)内腔密封贯通的进烟管(2); 脱水塔(3)设于主塔(I)的顶部，主塔(I)顶部的烟气出口连接脱水塔(3)的进气口 ； 烟囱(5)设于脱水塔(3)的上方，脱水塔(3)顶部的烟气出口通过变径排烟管⑷连接烟囱(5)的烟气进口，变径排烟管(4)连接脱水塔(3)的一端为变径排烟管(4)的烟气进口，变径排烟管(4)连接烟囱(5)的一端为变径排烟管(4)的烟气出口 ； 主塔⑴底部的四周设有护栏(6)，护栏(6)围绕主塔⑴一周设置； 主塔⑴底部设有和主塔⑴内腔密封贯通的排水管(7)，排水管(7)上串联有排污阀(71)； 主塔⑴的侧壁上设有补水水箱⑶和加药器(9)，补水水箱⑶和主塔⑴内腔密封贯通，加药器(9)采用微电脑时间控制加药装置，加药器(9)内放有脱硫脱硝剂，加药器(9)的出药口和主塔(I)内腔密封贯通或者和补水水箱(8)连接。
2.如权利要求1所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是:变径排烟管(4)烟气进口的直径是变径排烟管(4)烟气出口直径的2?3倍，变径排烟管(4)烟气出口的直径是变径排烟管⑷高度的100%?200%。
3.如权利要求1或2所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是:塔体单元(10)的数量为I?4个；当塔体单元(10)的数量为两个时，塔体单元(10)相邻设置；当塔体单元(10)的数量多于两个时，或者各个塔体单元(10)中心的连线构成一个边数等于塔体单元(10)数量的正多边形，或者各个塔体单元(10)以相等的间距排列成行，或者各个塔体单元(10)以纵向和横向分别对齐的方式排列，或者各个塔体单兀(10)以纵向和横向一向对齐另一向交错的方式排列。
【文档编号】B01D47/00GK203469798SQ201320541062
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王雅珍 申请人:王雅珍