一种新型刮膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型刮膜蒸发器，包括由主电机、减速机、联轴器、机械密封组成的上部驱动部分，和由筒体，设置在筒体内的刮膜组件，及设置在筒体尾部的出料口组成的下部蒸发部分，其刮膜组件在筒体内采用径向切线顺向进料和刮膜螺旋状向下推进的方式，包括设置在筒体前部的进料口，设置在筒体内部、对应进料口内端并承接物料的分布盘，和设置在筒体内、并通过底端设置的转子带动旋转刮膜的刮板，其中：刮板的转子底部设置有油润滑轴承，油润滑轴承包括密封油腔，连接在密封油腔底部的进油口，设置在密封油腔外的钢衬石墨轴承和溢出口。本实用新型提高了脱溶剂效率，降低产品溶剂消耗，而且进料分布更加均衡，润滑液外循环轴承组合，大大延长了设备的运行周期。
【专利说明】一种新型刮膜蒸发器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于化工、废品、冶金、医药等领域的蒸发器，特别指一种用于脱除在生产环氧树脂过程中存在大量的MIBK或ECH等的新型刮膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]在生产环氧树脂过程中存在大量的MIBK或ECH，其含量与产品性能及和市场竞争力息息相关，如何有效分离环氧树脂中的MIBK、ECH涉及企业经济效益，是确保环氧树脂质量的关键所在，也是环氧树脂生产的关键技术。传统的脱溶剂方式多为釜式脱溶，树脂受热时间较长，对其粘度及其质量指标都有负面影响。另外，由于受脱溶方式的限制，树脂中的残留溶剂也较高，从而使用方面受到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可大大提高脱溶剂效率的新型刮膜蒸发器。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种刮膜蒸发器，包括由主电机、减速机、联轴器、机械密封组成的上部驱动部分，和由筒体，设置在筒体内的刮膜组件，及设置在筒体尾部的出料口组成的下部蒸发部分，其刮膜组件在筒体内采用径向切线顺向进料和刮膜螺旋状向下推进的方式，包括设置在筒体前部的进料口，设置在筒体内部、对应进料口内端并承接物料的分布盘，和设置在筒体内、并通过底端设置的转子带动旋转刮膜的刮板，其中:
[0005]刮板的转子底部设置有油润滑轴承，油润滑轴承包括密封油腔，连接在密封油腔底部的进油口，设置在密封油腔外的钢衬石墨轴承和溢出口。
[0006]本实用新型的优点及有益效果:
[0007]本实用新型针对高粘树脂领域的特殊物料特性，对初始分布系统，轴承系统，物料进出口方向等进行重新设计改造，提高了脱溶剂效率，降低产品溶剂消耗。本实用新型将蒸发器的竖直进料改为沿管壁的切向顺向进料，使进料分布更加均衡。在转子底部设置对物料零污染的润滑液外循环轴承组合，大大延长了设备的运行周期，将气相出口由设置到下料端附近。对转子结构进行优化，减轻转子自重，提高转子刚度；优化转子刮刀与桶壁的接触角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0009]图2是图1I处放大图。
【具体实施方式】
[0010]由图1、2可知，本实用新型包括由主电机1、减速机2、联轴器、机械密封3组成的上部驱动部分，和由筒体4，设置在筒体4内的刮膜组件，及设置在筒体4尾部的出料口 5组成的下部蒸发部分；其刮膜组件在筒体4内采用径向切线顺向进料和刮膜螺旋状向下推进的方式，包括设置在筒体4前部的进料口 6，设置在筒体4内部、对应进料口 6内端并承接物料的分布盘7，和设置在筒体4内、并通过底端设置的转子8带动旋转刮膜的刮板9，其中:
[0011]刮板9的转子8底部设置有油润滑轴承10，油润滑轴承10包括密封油腔11，连接在密封油腔11底部的进油口 12，设置在密封油腔11外的钢衬石墨轴承13和溢出口 14。
[0012]本实用新型所述的进料口 6的内端紧邻筒体4内壁设置，且内端口正对分布盘7。所述的分布盘7承接进料口 6进入的物料，并通过溢流和旋转使物料均匀挂壁于筒体4内壁上，挂壁物料经刮板9刮成液膜并以螺旋状向下推进至出料口 5。所述的转子8和刮板9的支撑部件均为中空的结构。所述的进油口 12通过管路连接筒体4上部的储罐，且管路上设置有油泵电机15，储罐内的润滑油通过油泵电机15依次经过针形阀、视镜和进油口 12进入有油润滑轴承10的密封油腔11内。所述的筒体4上还设置有排气口 16和伴热口 17。所述的出料口 5附近设置有刮膜蒸发器气相出口。
[0013]本实用新型设计原理:
[0014]本实用新型主要由上部驱动部分和下部蒸发部分组成，驱动部分由主电机、减速机、联轴器、机械密封等部件组成，而转子则不同于其他薄膜蒸发器，做成一个整体。分布器没有采用竖着进料，而采用径向切线顺向进料，分布器没有采用溢流结构，而通过分布盘的水平度保证进料的分布均匀。本实用新型的下部有油润滑轴承，没有采用其他蒸发器常用的衬四氟轴承进行自润滑，而是采用石墨轴承的有油润滑，减少了轴承的磨损，保证了整个转子运转的平稳度。本实用新型将气相出口设置的出料口端，同时对转子结构进行优化，转子中间及刮板支撑中间都是中空的，减轻转子自重，提高转子刚度，优化了转子刮板与桶壁的接触角度。
[0015]本实用新型的结构及工作原理:
[0016]本实用新型主体有主电机、减速机、机械密封、分配盘、刮板、筒体、底部有油润滑轴承等组成，通过外部真空泵在刮膜蒸发器内形成真空，物料通过进料口进入分布盘，分布盘通过溢流和旋转，在筒壁上均匀挂壁，然后刮板将其刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。通常刮膜蒸发器采用的是无润滑油的自润滑，由于没有润滑液，再加上蒸发器内的高温、高真空，下轴承的使用寿命较短，而本实用新型通过新设计的润滑系统，底部轴承采用有油润滑，提高使用寿命。
[0017]本实用新型底部有油润滑轴承润滑系统工作原理:润滑油由蒸发器上部的储罐向下流，通过针形阀、视镜，进油口等管路进入底部轴承的密封油腔中，在底轴承腔体中有一个密封油腔，在正常的状态下，密封油会存留在密封油腔内，而视镜内的油位不会发生变化，如果油位变化，如油位下降，则可能是管道堵塞，或者润滑液从溢流口流出。
[0018]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型刮膜蒸发器，包括由主电机(I)、减速机(2)、联轴器、机械密封(3)组成的上部驱动部分，和由筒体(4)，设置在筒体(4)内的刮膜组件，及设置在筒体(4)尾部的出料口(5)组成的下部蒸发部分，其特征在于: 刮膜组件在筒体(4)内采用径向切线顺向进料和刮膜螺旋状向下推进的方式，包括设置在筒体(4)前部的进料口(6)，设置在筒体(4)内部、对应进料口(6)内端并承接物料的分布盘(7)，和设置在筒体(4)内、并通过底端设置的转子(8)带动旋转刮膜的刮板(9)，其中: 刮板(9)的转子(8)底部设置有油润滑轴承(10)，油润滑轴承(10)包括密封油腔(11)，连接在密封油腔(11)底部的进油口( 12)，设置在密封油腔(11)外的钢衬石墨轴承(13)和溢出口(14)。
2.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的进料口(6)的内端紧邻筒体(4)内壁设置，且内端口正对分布盘(7)。
3.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的分布盘(7)承接进料口(6)进入的物料，并通过溢流和旋转使物料均匀挂壁于筒体(4)内壁上，挂壁物料经刮板(9)刮成液膜并以螺旋状向下推进至出料口(5)。
4.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的转子(8)和刮板(9)的支撑部件均为中空的结构。
5.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的进油口(12)通过管路连接筒体(4)上部的储罐，且管路上设置有油泵电机(15)，储罐内的润滑油通过油泵电机(15)依次经过针形阀、视镜和进油口(12)进入有油润滑轴承(10)的密封油腔(11)内。
6.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的筒体(4)上还设置有排气口(16)和伴热口(17)。
7.根据权利要求1所述的新型刮膜蒸发器，其特征在于所述的出料口(5)附近设置有刮膜蒸发器气相出口。
【文档编号】B01D1/30GK203494187SQ201320619640
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】孙在东, 周丹, 刘帅, 吴娟 申请人:中国石油化工股份有限公司