循环流化床脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型设计一种循环流化床脱硫装置，属于循环流化床脱硫装置【技术领域】。包括依次连接的反应器、除尘器和引风机，反应器包括文丘里管、直筒段，烟气经文丘里管送入直筒段，文丘里管与直筒段连接处为出口扩管段，出口扩管段处设置有喷水装置，所述的喷水装置由下而上依次为第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置，通过分段给水，以改善吸收反应。采用本实用新型，具有吸收反应好、脱硫剂和石灰利用率高。
【专利说明】循环流化床脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种循环流化床脱硫装置，属于循环流化床脱硫装置【技术领域】。【背景技术】
[0002]循环流化床脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在反应器内悬浮、循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。循环流化床脱硫塔包括依次安装的反应器la、布袋除尘器2a和引风机3a，反应器Ia主要包括位于下部的文丘里管Ila和位于上部的直筒段12a，从锅炉出来的原烟气从文丘里管Ila进入反应器Ia前，在文丘里管Ila下方和通过空气斜槽送入反应器Ia的吸收剂及布袋除尘器2a除下的循环灰混合，经过文丘里管Ila的高速气流冲刷，烟气、吸收剂和循环灰充分混合均匀后进入反应器的直筒段12a ;文丘里管Ila与直筒段12a连接的一端称为出口扩管段13a，出口扩管段13a处设有喷水装置4a，喷水以降低脱硫塔内的烟温，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙；反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器2a，经过反应，干燥的循环灰被布袋除尘器2a从烟气中分离出来，由输送设备再输回反应器Ia再次循环反应，洁净后的烟气则经过引风机3a排入烟囱5a。
[0003]其中反应器的工作效率是脱硫的关键，然而，现有的装置中多是采用石灰作为吸收剂，而石灰仓6a进入的石灰多数品位低，质量不稳定，供应量不足，并对人体康有一定危害，因此采用石灰作为吸收剂必须保证系统有良好的密封和安全措施，避免给电厂的安全文明生产带来困难。同时，国内半干法装置塔内采用直筒段底部一次增湿，但易出现:热量过于集中，对吸收反应不利；石灰表面水膜过厚而影响S02向石灰表面的扩散速度；吸收反应时间短，不能有效利用脱硫塔的反应空间；水分快速蒸发，循环的脱硫剂难以得到充分利用等问题，尤其是当水量控制不当时，很容易产生粘壁，塔底积灰；如果采用增加增湿层数的方式，务必要增加塔高，投资会随之增加，而且脱硫效率提高不明显，经济上是不划算的；由于反应器内存在大量物料的不断湍动，因此反应器的压降有较大波动，可能会影响反应器内的负压的稳定，进而反应不匀。
实用新型内容
[0004]为了克服现有装置的上述技术问题，本实用新型提供一种吸收反应好、脱硫剂和石灰利用率闻的循环流化床脱硫装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]循环流化床脱硫装置，包括依次连接的反应器、除尘器和引风机，反应器包括文丘里管、直筒段，烟气经文丘里管送入直筒段，文丘里管与直筒段连接处为出口扩管段，出口扩管段处设置有喷水装置，所述的喷水装置由下而上依次为第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置，通过分段给水，以改善吸收反应。
[0007]为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下:
[0008]所述的第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置的给水量依次递减。
[0009]所述的第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置的结构相同，均包括支管和设置于支管下方的喷头，各支管分别通过阀门与供水箱连接。
[0010]所述的文丘里管入口处设置有检测器，除尘器与引风机之间的管道上分装有分流管，分流管一端通过感应阀连接到除尘器与引风机件的管道上，另一端通过检测器连接到文丘里管的入口处，检测器控制感应阀的开闭进而控制分流管的通断，以调节文丘里管入口处烟气的温度和压力。
[0011]所述的文丘里管入口处设置有检测器，引风机后分装有分流管，分流管一端通过感应阀连接到引风机后方的管道上，另一端通过检测器连接到文丘里管的入口处，检测器控制感应阀的开闭进而控制分流管的通断，以调节文丘里管入口处烟气的温度和压力。
[0012]烟气进塔温度高，不利于吸收反应，因此，本实用新型中，位于最下层的第一雾化增湿装置的喷水量最大，这一方面考虑到降温的因素，另一方面也考虑到SO2向石灰表面的扩散阻力；在烟气上升和雾化增湿过程中，一部分水参与化学反应，另一部分水则在冷却烟气后快速蒸发上升，而这两种水分子都可参加吸收SO2的反应，且处于气相的水在吸收SO2的速度上远远高于液相的水。在本实用新型技术方案中，通过分段给水，在供水箱总水量不变的情况下，第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置喷出的水量由大到小逐级分配，确保吸收反应分级完成。经过第一雾化增湿装置后，30%?40%未反应的石灰再经第二雾化增湿装置、第三雾化增湿装置逐级增湿活化，充分利用了脱硫塔的轴向空间，脱硫剂得到最大限度地利用，脱硫效率也得以提高，石灰的利用率也得到提高；通过检测器可以实时对文丘里管入口处的原烟气温度和压力进行检测，结合分流管的设置，可将洁净的烟气回用至文丘里管处，一方面，低温的洁净的烟气对高温原烟气起到缓和调温的作用，另一方面，由于整个反应器内压降较大，烟气进入量非常不均匀，进而反应器的处理效果也不理想，由分流管回用的洁净烟气可随时对压力进行调整，确保烟气均匀进入，可增加进烟气压强，提闻塔内托力和散灰功能，更利于反应的闻效、均勻进行，提闻反应速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的第一种结构示意图；
[0015]图3为图2中A部位的放大结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的第二种结构示意图。
[0017]图中标号:1、反应器；2、除尘器；21、循环管；3、引风机；4、喷水装置；41、第一雾化增湿装置；42、第二雾化增湿装置；43、第三雾化增湿装置；44、支管；45、喷头；46、阀门；47、供水箱；5、烟囱；6、石灰仓；7、分流管；71、感应阀；8、检测器。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本实施例循环流化床脱硫装置，结合图2，包括依次连接的反应器1、除尘器2和引风机3，反应器I包括文丘里管11、直筒段12，烟气经文丘里管11送入直筒段12，文丘里管11与直筒段12连接处为出口扩管段13，出口扩管段13处设置有喷水装置4，结合图3，喷水装置4由下而上依次为第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43，第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43的结构相同，均包括支管44和设置于支管44下方的喷头45，各支管44分别通过阀门46与供水箱47连接，通过阀门46的调控，确保第一雾化增湿装置41的给水量最大，第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43的给水量依次递减，通过分段给水，以改善吸收反应。其中，文丘里管11的入口处设置有检测器8，除尘器2与引风机3之间的管道上分装有分流管7，分流管7 —端通过感应阀71安装到除尘器2与引风机3之间的管道上，另一端则通过检测器8连接到文丘里管11的入口内，检测器8通过检测文丘里管11入口处烟气的温度和压力，控制感应阀71的开闭并进而来控制分流管7的通断，分流管7将除尘后的烟气回用至文丘里管11处，以调节文丘里管入口处烟气的温度和压力。
[0020]采用本实施例技术方案进行烟气处理，烟气由文丘里管11进入反应器1，同时，石灰仓6内的石灰一起进入到反应器I中，并在出口扩管段13处与烟气汇合，同时启动阀门46，供水箱47使第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43通水，且第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43的喷水量逐渐递减，再经支管44下方的喷头45为经过的烟气增湿，在烟气上升和雾化增湿过程中，一部分水参与化学反应，另一部分水则在冷却烟气后快速蒸发上升，而这两种水分子都可参加吸收SO2的反应，且处于气相的水在吸收SO2的速度上远远高于液相的水；反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器2 (本实施例中为布袋除尘器)，干燥的循环灰从烟气中分离出来，经循环管21回到出口扩管段13，继续进行反应，洁净的烟气经引风机3送入烟囱5排出；为节约能源和充分利用能源，本实施例中还设置有分流管7、检测器8和检测器8控制的感应阀71，当检测器8检测到文丘里管11处的烟气压力或温度较高时，检测器8发出信号，使感应阀71打开，洁净的烟气自排出的管道中分流一部分出来，经分流管7回流至文丘里管11处，与原烟气混合均匀，分流管7回用的洁净烟气即可将高温的原烟气温度降低，节约增湿降温的能量，达到节能的目的，同时也改善了压降差异较大的问题，反应器内的反应更均匀。
[0021]在本实用新型技术方案中，通过分段给水，在供水箱47总水量不变的情况下，第一雾化增湿装置41、第二雾化增湿装置42和第三雾化增湿装置43喷出的水量由大到小逐级分配，确保吸收反应分级完成。经过第一雾化增湿装置41后，30%?40%未反应的石灰再经第二雾化增湿装置42、第三雾化增湿装置43逐级增湿活化，充分利用了脱硫塔文丘里管11、直筒段12的轴向空间，脱硫剂得到最大限度地利用，脱硫效率和石灰的利用率也得到提闻。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，本实施例中，文丘里管11入口处设置有检测器8，引风机3与烟? 5之间的管道上分装有分流管7，分流管7 一端通过感应阀71连接到引风机3与烟囱5之间的管道上，另一端通过检测器8连接到文丘里管11的入口处，检测器8控制感应阀71的开闭进而控制分流管7的通断，当检测器8检测到文丘里管11处的烟气温度和/或压力超出设定范围时，检测器8向感应阀71发出信号，感应阀71打开，引风机3后的管道与分流管7接通，则经反应器I和除尘器2处理后的洁净烟气由分流管7引入文丘里管11，由于处理后的洁净烟气温度远小于原烟气，因此可以调节文丘里管11入口处烟气的温度和压力，更有利于后续反应器内的处理，反应器I的工作效率大大提高。
【权利要求】
1.循环流化床脱硫装置，其特征在于:包括依次连接的反应器、除尘器和引风机，反应器包括文丘里管、直筒段，烟气经文丘里管送入直筒段，文丘里管与直筒段连接处为出口扩管段，出口扩管段处设置有喷水装置，所述的喷水装置由下而上依次为第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置，通过分段给水，以改善吸收反应。
2.如权利要求1所述的循环流化床脱硫装置，其特征在于:所述的第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置的结构相同，均包括支管和设置于支管下方的喷头，各支管分别通过阀门与供水箱连接。
3.如权利要求1或2所述的循环流化床脱硫装置，其特征在于:所述的文丘里管入口处设置有检测器，除尘器与引风机之间的管道上分装有分流管，分流管一端通过感应阀连接到除尘器与引风机件的管道上，另一端通过检测器连接到文丘里管的入口处，检测器控制感应阀的开闭进而控制分流管的通断，以调节文丘里管入口处烟气的温度和压力。
4.如权利要求1或2所述的循环流化床脱硫装置，其特征在于:所述的文丘里管入口处设置有检测器，引风机后分装有分流管，分流管一端通过感应阀连接到引风机后方的管道上，另一端通过检测器连接到文丘里管的入口处，检测器控制感应阀的开闭进而控制分流管的通断，以调节文丘里管入口处烟气的温度和压力。
5.如权利要求1所述的循环流化床脱硫装置，其特征在于:所述的第一雾化增湿装置、第二雾化增湿装置和第三雾化增湿装置的给水量依次递减。
【文档编号】B01D53/83GK203577626SQ201320713164
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】王鹏, 何芳, 陆越刚, 周伟, 石利军 申请人:浙江德创环保科技股份有限公司