适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于硅料生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。所述的本体上设有腔体，所述的腔体通过隔板分隔成进气腔和出气腔，所述的进气腔下方和灰斗上端一侧相连，所述的灰斗上端另一侧与若干净化腔室一端相连，所述的净化腔另一端与出气腔相连。与现有的技术相比，本适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器的优点在于：1、设计合理，结构简单，净化效果好。2、清尘方便、快捷。3、易于操作，维护简单。4、节省了企业的购置成本、提高了硅料生产车间的空气质量。
【专利说明】适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅料生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器。
【背景技术】
[0002]当今，在粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中，会产生大量的各类粉尘。尤其是硅料生产时产生的灰尘，这些粉尘不仅危害生产工人的健康，而且还严重地污染环境，破坏生态平衡，为此，上述产业的生产线必须安装除尘清灰装置，消除粉尘对人类和环境的污染。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种气箱式脉冲除尘器[申请号:200920004379.8]，包括气箱和脉冲除尘器系统，所述气箱上游连接进气管，所述进气管上设置有气栗，所述气箱下游通过空气管道和脉冲除尘器系统连接，所述气箱内设置有一个凝结网，所述凝结网的下端设置有一个冷凝水槽，所述冷凝水槽的下端设置有压力排水阀，所述压力排水阀的出口和大气相通。
[0004]上述方案虽然能够除尘器的稳定性，延长除尘器的使用寿命，但是仍然存在着设计不够合理，净化效率不理想等技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，净化效果好、效率高的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，包括本体，其特征在于，所述的本体上设有腔体，所述的腔体通过隔板分隔成进气腔和出气腔，所述的进气腔下方和灰斗上端一侧相连，所述的灰斗上端另一侧与若干净化腔室一端相连，所述的净化腔另一端与出气腔相连。
[0007]更进一步的说，由于设有若干净化腔室，从而无需停机只需暂停部分净化腔室的净化工作，即可清除净化腔室产生的灰尘，有效提高了净化效率、净化质量。
[0008]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的净化腔室内设有滤袋，所述的本体上设有若干清尘机构，所述的每个净化腔室分别连接清尘机构且一一对应设置，所述的清尘机构能够清理对应净化腔室内的滤袋，且在清理时能够封闭对应的净化腔室使其暂停净化气体。
[0009]更进一步的说，由于设有清尘机构，从而能够自动清除净化腔室内滤袋上的灰尘，提高了除尘器自动化程度；由于每个净化腔室分别连接清尘机构且一一对应设置，从而能够通过清尘机构轮换清理每个滤袋上的灰尘，即部分净化腔室工作，部分净化腔室暂停工作清理，使得本除尘器能够时刻保持良好的空气净化效果、优质的净化质量。作为优选的，所述的清尘机构通过控制电路控制。有效的提高了硅料生产车间的空气质量
[0010]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的净化腔室和出气腔之间设有汇集通道，所述的汇集通道设置在净化腔室上方，所述的清尘机构设置在汇集通道上。
[0011]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的清尘机构包括提升阀，所述的提升阀一侧设有脉冲阀。
[0012]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的净化腔室上连接有收尘室。
[0013]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的灰斗底部设有卸料器。
[0014]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的卸料器包括螺旋输送机，所述的螺旋输送机与灰斗的出口相连。
[0015]在上述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器中，所述的滤袋通过笼架固定在净化腔室内。
[0016]与现有的技术相比，本适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器的优点在于:1、设计合理，结构简单，净化效果好。2、清尘方便、快捷。3、易于操作，维护简单。4、节省了企业的购置成本、提高了硅料生产车间的空气质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。
[0019]图中，本体1、腔体2、隔板21、进气腔2a、出气腔2b、灰斗3、净化腔室4、滤袋41、清尘机构5、汇集通道6、提升阀51、脉冲阀52、卸料器31、螺旋输送机31a、笼架41a。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，本适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，包括本体1，本体I上设有腔体2，腔体2通过隔板21分隔成进气腔2a和出气腔2b，进气腔2a下方和灰斗3上端一侧相连，灰斗3上端另一侧与若干净化腔室4 一端相连，净化腔室4另一端与出气腔2b相连。净化腔室4内设有滤袋41，本体I上设有若干清尘机构5，每个净化腔室4分别连接清尘机构5且一一对应设置，清尘机构5能够清理对应净化腔室4内的滤袋41，且在清理时能够封闭对应的净化腔室4使其暂停净化气体。
[0021]净化腔室4和出气腔2b之间设有汇集通道6，汇集通道6设置在净化腔室4上方，清尘机构5设置在汇集通道6上，清尘机构5包括提升阀51，提升阀51 —侧设有脉冲阀52，净化腔室4上连接有收尘室，灰斗3底部设有卸料器31。卸料器31包括螺旋输送机31a，螺旋输送机31a与灰斗3的出口相连，滤袋41通过笼架41a固定在净化腔室4内。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了本体1、腔体2、隔板21、进气腔2a、出气腔2b、灰斗3、净化腔室4、滤袋41、清尘机构5、汇集通道6、提升阀51、脉冲阀52、卸料器31、螺旋输送机31a、笼架41a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，包括本体(I)，其特征在于，所述的本体(I)上设有腔体(2)，所述的腔体(2)通过隔板(21)分隔成进气腔(2a)和出气腔(2b)，所述的进气腔(2a)下方和灰斗(3)上端一侧相连，所述的灰斗(3)上端另一侧与若干净化腔室(4)一端相连，所述的净化腔室(4)另一端与出气腔(2b)相连。
2.根据权利要求1所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的净化腔室(4 )内设有滤袋(41 )，所述的本体(I)上设有若干清尘机构(5 )，所述的每个净化腔室(4 )分别连接清尘机构(5 )且一一对应设置，所述的清尘机构(5 )能够清理对应净化腔室(4)内的滤袋(41)，且在清理时能够封闭对应的净化腔室(4)使其暂停净化气体。
3.根据权利要求2所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的净化腔室(4)和出气腔(2b)之间设有汇集通道(6)，所述的汇集通道(6)设置在净化腔室(4 )上方，所述的清尘机构(5 )设置在汇集通道(6 )上。
4.根据权利要求2或3所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的清尘机构(5 )包括提升阀(51)，所述的提升阀(51) —侧设有脉冲阀(52 )。
5.根据权利要求2或3所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的净化腔室(4)上连接有收尘室。
6.根据权利要求1或2或3所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的灰斗(3 )底部设有卸料器(31)。
7.根据权利要求6所述的适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的卸料器(31)包括螺旋输送机(31a)，所述的螺旋输送机(31a)与灰斗(3)的出口相连。
8.根据权利要求2或3所述适用于硅料生产的气箱式脉冲除尘器，其特征在于，所述的滤袋(41)通过笼架(41a)固定在净化腔室(4)内。
【文档编号】B01D46/02GK203598620SQ201320772643
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】吕志中 申请人:浙江中州硅业有限公司