混凝土加气块脱模油生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土加气块脱模油生产装置，属于化工机械领域，由罐体、贮油箱、贮水箱组成，所述罐体为圆桶状，罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系的飞轮设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱下面设注水电磁阀，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料泵，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管。本实用新型设计科学，结构简单、成本低廉、操作简便，适合脱模油使用厂家推广应用。
【专利说明】混凝土加气块脱模油生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械领域，特别是一种混凝土加气块脱模油生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，无论是混凝土加气块、建筑联锁砌块、装饰混凝土砌块、多功能砌块和组合墙砌块的生产过程中，均需要使用脱模油成型。当前各企业均自行购置脱模油，为生产带来了巨大的不便和资源的浪费。当前业内无任何一种产品可以实现砌块厂家脱模油生产自动化，成为行业一条龙生产的阻碍。现有脱模油还存在生产成本高，程序复杂，质量难以控制等不足。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术不足，本实用新型公开了一种混凝土加气块脱模油生产装置，实现了脱模油的生产自动化，提高了工作效率，节约了人力物力成本，保证了产品质量的稳定性。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是一种混凝土加气块脱模油生产装置，由罐体、贮油箱、贮水箱组成，所述罐体为圆桶状，罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系也叫搅拌系统，起搅拌作用，分散轴系由电机带动，分散轴系的飞轮设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱内底部设加热器，贮水箱下面设注水电磁阀，向罐体内加水，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，向罐体内加油，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料泵，加料泵有加原料油和出成品油两个作用，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接贮油箱下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管，所述两套油管分别设两个油阀，分别控制贮油箱和进油管、贮油箱和出油管，电气控制箱控制注水电磁阀、分散轴系电机、加料泵电机。
[0005]所述加热器为两个4千瓦的电加热器，水箱的水温控制在30_40°C，电加热器的电源由注水电磁阀控制。
[0006]优选地，上述水箱的水温控制在37 °C。
[0007]所述分散轴系电机为变频电机，其变频速率为四段转速。
[0008]优选地，上述的搅拌齿有十六个。
[0009]进一步地，上述贮油箱和贮水箱均设置于罐体上部且均为长方体形。
[0010]更进一步地，上述贮水箱和贮油箱内均设置连续可调的液位传感器。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、利用该实用新型，使得混凝土加气块生产厂商在无需耗费人工，无需考虑加工配方及工艺的情况下，能够自主生产出质量过硬的脱模油，节省了 50%的生产成本，形成一条龙自动生产线，提高工作效率。
[0013]2、本实用新型通过一体化的生产流程调控，缩短了工艺流程，节省了人力物力，从而可以完成脱模油生产的全自动化。[0014]3、本实用新型设计科学，结构简单、成本低廉、操作简便，适合脱模油使用厂家推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图中:1贮水箱、2加料泵、3贮油箱、4电气控制箱、5罐体、6罐体下部、7油阀、8进油管、9注水电磁阀、10分散轴系、11出油管、12变频电机。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种混凝土加气块脱模油生产装置，由罐体5、贮油箱3、贮水箱I组成，所述罐体5为圆桶状，罐体5上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系10，是搅拌系统，将原料油和水充分搅拌，分散轴系10由变频电机12带动，其变频速率为四段转速，分散轴系10的飞轮设在罐体5内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱1，贮水箱I内底部设加热器，加热器为两个4千瓦的电加热器，贮水箱I下面设注水电磁阀9，贮水箱I的水温控制在30-40°C，为了达到更好的效果，优选地，贮水箱的水温控制在37°C;电加热器的电源由注水电磁阀9控制，横梁另一侧为贮油箱3，贮油箱3下面设加油阀，贮油箱3外侧固定电气控制箱4，横梁上还设加料泵2，加料泵2及其电机为一体机，加料泵2设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部6和进油管8,另一套油管连接忙油箱3和出油管11，所述两套油管分别设两个油阀7，分别控制罐体下部6和进油管8、贮油箱3和出油管11，电气控制箱4控制注水电磁阀9、变频电机12、加料泵2的电机。
[0018]作为本实用新型的一种改进，上述贮油箱3和贮水箱I均设置于罐体5上部且均为长方体形状；进一步地，上述贮水箱I和贮油箱3内均设置有连续可调的液位传感器。
[0019]本实用新型的工作原理:工作时，先将罐体下部6的油阀7、出油管11的油阀7关闭，这时进油管8供应原料油，原料油经进油管8进入加料泵2，加料泵2将原料油加到贮油箱3中，然后加入到罐体5内，贮水箱I的注水电磁阀9进行间断加水，搅拌完成后得到成品油，这时将进油管8的油阀7、贮油箱3的油阀7关闭，打开罐体下部6的油阀7、出油管8的油阀7，罐体5内的成品油经加料泵2进入出油管11，出油管11还可以连接大型贮存箱，对成品油进行贮存。
[0020]本实用新型产品的电气控制设备电气控制箱将自动调控贮油箱，贮水箱及其他原料箱的原料输入，通过自动调节配比，将其在罐体中进行分散过程，同时通过温度控制、时间调控等，以此来控制产出的脱模油性能稳定，并自动将生产出的脱模油导入成品贮存箱，便于使用。
[0021]通过使用本实用新型提供的混凝土加气块脱模油生产装置，实现了脱模油生产操作的简易化和自动化，大大节省了生产过程中消耗的人力物力，使用实例:原来的脱模油是每吨5000元，可以做200个模箱，以每天600立方来计算的话，成本是每立方1.7元；而通过现在的混凝土加气块脱模油生产装置生产出的脱模油为每吨1800元，同样以每天600立方来计算的话，成本仅仅是每立方0.72元。即:每天都按照600立方来计算的话，原来需要1020元，而现在只需432元就可以，节约了 588元，大大降低了生产制造成本。
[0022]本实用新型不仅限于实施例，对本实用新型进行简单改造，不改变基本原理、基本结构，仍属于本实用新型法律保护范围。
【权利要求】
1.一种混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:由罐体、贮油箱、贮水箱组成，所述罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系由电机带动，分散轴系的飞轮设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱内底部设加热器，贮水箱下面设注水电磁阀，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料泵，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管，所述两套油管分别设两个油阀，分别控制罐体下部和进油管、贮油箱和出油管，电气控制箱控制注水电磁阀、分散轴系电机、加料泵电机。
2.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述的罐体为圆桶状。
3.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述加热器为电加热器，水箱的水温控制在30-40°C之间，电加热器的电源由注水电磁阀控制。
4.根据权利要求3所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述水箱的水温控制在37 °C。
5.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述分散轴系电机为变频电机，其变频速率为四段转速。
6.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述的加热器为两个4千瓦的电加热器。
7.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述的搅拌齿有十六个。
8.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:所述贮油箱和贮水箱均设置于罐体上部且均为长方体形。
9.根据权利要求1所述的混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于:贮水箱和贮油箱内均设置连续可调的液位传感器。
【文档编号】B01F7/16GK203591720SQ201320827224
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】孙怀义 申请人:孙怀义