双面ptfe微孔亲水膜滤片的制作方法
【专利摘要】一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。本实用新型体积小、强度好、过滤面积大、过滤精度高、过滤精度为0.1～0.2μm、孔隙率为80%、透过量是粉末烧结的2倍、工艺简单、成本低。
【专利说明】双面PTFE微孔亲水膜滤片
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种过滤用膜片，特别涉及一种双面PTFE微孔亲水膜滤片。
技术背景:
[0002]PTFE (聚四氟乙烯)是耐酸碱、耐溶剂、耐高温的高等级塑料，具有绝缘性好，疏水性强的特点。20世纪，国外根据特殊过滤介质的需求，研发了拉伸法PTFE微孔薄膜，后来微孔PTFE膜的生产工艺在中国发展实施，在食品、医药、化工、环保除尘、服装及国防科学中得到应用，但是由于PTFE材质拒水，过滤液体有困难。近几年来国内研发了 PTFE亲水膜，给液体过滤拓宽了应用领域，但PTFE微孔膜是薄膜，没有强度，不像液体膜能涂在微孔管上好结合。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种体积小、强度好、过滤面积大的双面PTFE微孔亲水膜滤片。
[0004]如上构思，本实用新型的技术方案是:一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。
[0005]上述规格相等的两块纤维板为方形，其尺寸为IOOmmX IOOmm?1800mmX 1800mm。
[0006]上述规格相等的两块纤维板为圆片形，其直径为0100mm?01800mm。
[0007]上述纤维板采用多孔ES纤维滤板。
[0008]上述双向导流层为导流支撑板，该支撑板上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点。
[0009]上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22 μ m或0.45 μ m。
[0010]本实用新型具有如下的优点和积极效果:
[0011]1、本实用新型将PTFE微孔亲水膜和多孔ES纤维滤板热熔粘合，由于PTFE微孔亲水膜具有光滑和不易污染的特点，因此使本实用新型润和性好、粘贴牢，并且可反清洗。
[0012]2、本实用新型在双面膜滤片中间填充双向导流层，把固态难粘的PTFE微孔亲水膜用熔粘压贴在多孔纤维板上，增加了膜的支撑体，使膜的过滤面积增大，提高了过滤效
果O
[0013]3、本实用新型把复贴PTFE微孔亲水膜的纤维板做成膜面向外，纤维面相合的叠层，中间夹PP材质的导流层，并用热熔焊封形成双面膜滤片，因此体积小、过滤面积大、提高了 PTFE微孔亲水膜的使用强度，有压力也不变形。
[0014]4、本实用新型有方形的、圆形的，周边粘合用超声波焊封，永不开缝，中间圆孔和双面导流层单边焊封，使膜片成为一体，坚固耐久。[0015]5、本实用新型克服了现在市场上PE烧结盘和其它过滤片的不足，过滤绝对精度为0.1?0.2 μ m、孔隙率为80%、透过量是粉末烧结的2倍、工艺简单、成本低。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是双面PTFE微孔亲水膜片的剖面图；
[0017]图2是双面PTFE微孔亲水膜片为圆片形主视图；
[0018]图3是双面PTFE微孔亲水膜片为长方形的主视图。
【具体实施方式】:
[0019]如图所示:一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，在规格相等的两块多孔ES纤维滤板2上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜I形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层3 ;所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔4，该中心圆孔与双面导流层单边焊封加密封圈6，与双层板式微孔膜滤片成为一体，成为外压式双面过滤板式盘片，双层板式微孔膜滤片外圈热焊封边5。上述双向导流层上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋8，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点7。上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22 μ m或0.45 μ m。上述双向导流层采用导流板材质为PE、PP、ABS、不锈钢。
[0020]如图2、3所示:上述规格相等的两块纤维板为长方形或圆片形。
[0021]本实用新型的生产过程是:
[0022]1.热熔贴膜工艺:①首先将PTFE微孔亲水膜与ES纤维无纺板热熔轧贴合成一体，形成使用不收缩的带衬膜；②然后将带衬膜放在上面，与多层ES纤维无纺板裁切成需要的规格，放在电炉内高温处理，达到近熔点时取出热压粘合，使膜衬纤维和多层同性纤维合成一体，成为双层板式微孔膜滤片。
[0023]2.裁切工艺:将双层板式微孔膜滤片按所设计的规格需要，用激光切去毛边，成方形或圆形，裁切好膜板中心切一个圆孔，是过滤液流向，膜片叠层套串管安装的圆孔，成为单面过滤的膜板。
[0024]3.成型焊封工艺:选两块裁切好同样规格板式微孔膜滤片，膜面朝外，纤维面向内，把导流层板夹在中间，上、下三层定位都以中心圆孔为准，叠套在中心模具轴上，然后由超声波焊机焊封。中心圆孔边膜板单面焊封，外圆边圈压双面膜焊封。这样双面膜过滤板与中间双面导流层板焊连一体，PTFE微孔亲水膜焊封牢固，无泄漏现象。
[0025]4.PTFE微孔亲水膜片的中心圆孔部位是安装膜片重叠使用通孔管路，也是过滤后液体流向部位，叠层中间有密封件密封，使多片安装不泄漏。
[0026]5.内圆和外圈边焊封后从中心轴取下模具，成为一个完整的双面PTFE微孔亲水膜滤片。
【权利要求】
1.一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。
2.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:上述规格相等的两块纤维板为方形，其尺寸为10OmmX 10Omm?1800_X 1800mm。
3.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:上述规格相等的两块纤维板为圆片形，其直径为IOOmm?1800mm。
4.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:上述纤维板采用多孔ES纤维滤板。
5.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:上述双向导流层为导流支撑板，该支撑板上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点。
6.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于:上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22 μ m或0.45 μ m。
【文档编号】B01D69/02GK203790833SQ201320833278
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】赵学东, 赵学娟, 赵宽, 赵学忠 申请人:天津市永畅环保设备有限公司