固井干混现场粉尘治理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固井干混现场粉尘治理装置，其包括多个混料机，每个混料机上端均设有一敞口的投料口，下端均设有一敞口的出料口，每个投料口上方均设有一吸尘罩，每个吸尘罩分别通过一第一吸尘管与支风管连通设置，支风管通过一总风管与一脉冲袋式除尘器连通设置，每个混料机内部分别通过一第二吸尘管与对应的第一吸尘管连通设置，每个出料口分别与一具有自动计量功能的阀口袋包装机连接，每个阀口袋包装机上端的收尘口分别通过一第三吸尘管与支风管连通设置，其中每个所述第一、第二、第三吸尘管上分别设有一用于调节风量的蝶阀。本实用新型提高了作业效率，彻底解决了干混过程中扬尘对环境和人员的危害，实现清洁生产。
【专利说明】固井干混现场粉尘治理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固井外加剂干混制造，尤其是一种固井干混现场粉尘治理装置。
【背景技术】
[0002]目前，石油行业中、小型固井外加剂干混制造车间，一般采用敞口投料作业和敞口包装的形式，此种作业形式自动化程度较低，只能采用作业人员佩戴防尘面罩的形式进行个人防护，包装计量误差也较大，且作业效率低，不能够满足固井助剂批量生产的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洁生产且效率高的固井干混现场粉尘治理装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括多个混料机，每个所述混料机上端均设有一敞口的投料口，下端均设有一敞口的出料口，每个所述投料口上方均设有一吸尘罩，每个所述吸尘罩分别通过一第一吸尘管与支风管连通设置，所述支风管通过一总风管与一脉冲袋式除尘器连通设置，每个所述混料机内部分别通过一第二吸尘管与对应的第一吸尘管连通设置，每个所述出料口分别与一具有自动计量功能的阀口袋包装机连接，每个所述阀口袋包装机上端的收尘口分别通过一第三吸尘管与所述支风管连通设置，其中每个所述第一、第二、第三吸尘管上分别设有一用于调节风量的蝶阀。
[0005]所述脉冲袋式除尘器底部设有灰斗，所述灰斗与所述总风管连通设置，该灰斗内部设有除尘滤袋，底部设有阀门，在所述脉冲袋式除尘器风机的作用下含尘气体经总风管进入到灰斗内并在所述除尘滤袋表面积灰，在所述脉冲袋式除尘器压缩空气自动清灰系统的作用下除尘滤袋表面积灰被清理并落入所述灰斗内。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计了一种固井干混现场粉尘治理装置，该装置通过在投料口加装吸尘罩，将投料扬尘吸附后回收再利用，通过具有自动计量功能的阀口袋包装机实现自动落料、自动包装，出料过程中不产生扬尘，且提高了作业效率，从而彻底解决干混过程中扬尘对环境和人员的危害，实现清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型固井干混现场粉尘治理装置的主视示意图；
[0008]图2为本实用新型固井干混现场粉尘治理装置的俯视示意图；
[0009]图3为本实用新型中混料机及阀口袋包装机安装在一起的左视示意图；
[0010]图4为本实用新型中脉冲袋式除尘器的左视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:[0012]参见图1至图4，本实用新型的固井干混现场粉尘治理装置包括多个混料机1，混料机I的数量为三个，每个所述混料机I上端均设有一敞口的投料口 a，下端均设有一敞口的出料口 b。
[0013]每个所述投料口 a上方均设有一吸尘罩2，每个所述吸尘罩2分别通过一第一吸尘管3与支风管4连通设置，所述支风管4通过一总风管5与一脉冲袋式除尘器6连通设置。投料时，所述吸尘罩2可将投料口 a处的扬尘吸入到脉冲袋式除尘器6内。其中所述脉冲袋式除尘器6选用FMD144型脉冲袋式除尘器。所述脉冲袋式除尘器6底部设有灰斗10，所述灰斗10与所述总风管5连通设置，该灰斗10内部设有除尘滤袋，底部设有阀门11，在所述脉冲袋式除尘器6风机的作用下含尘气体经总风管5进入到灰斗10内并在所述除尘滤袋表面积灰，其中所述风机为一 12方压风机，其设置在脉冲袋式除尘器6上部，在所述脉冲袋式除尘器6压缩空气自动清灰系统的作用下除尘滤袋表面积灰被清理并落入所述灰斗10内，通过阀门11启闭可将灰斗10内的积灰重新回收利用。
[0014]每个所述混料机I内部分别通过一第二吸尘管7与对应的第一吸尘管3连通设置。投料时，所述混料机I内部的扬尘经第二吸尘管7、第一吸尘管3、支风管4和总风管5进入到脉冲袋式除尘器6底部设有灰斗10内。
[0015]每个所述出料口 b分别与一具有自动计量功能的阀口袋包装机8连接，每个所述阀口袋包装机8上端的收尘口分别通过一第三吸尘管9与所述支风管4连通设置。所述阀口袋包装机8选用DCS50-F1型阀口袋包装机，该阀口袋包装机8还设有自动计量设备，保证了定量的准确性，减小了包装计量误差，而且提高了包装效率。包装时，阀口袋包装机8上端的收尘口处的扬尘经第三吸尘管9、支风管4和总风管5进入到脉冲袋式除尘器6底部设有灰斗10内。
[0016]其中每个所述第一、第二、第三吸尘管3、7、9上分别设有一用于调节风量的蝶阀。
[0017]除尘系统工作过程简述:投料时，开启脉冲袋式除尘器6上的风机，经高压风机吸风，混料机I内部和吸尘罩2 口产生负压，扬起的粉尘经第二吸尘管7和吸尘罩2进入第一吸尘管3，后再经支风管4和总风管5进入到脉冲袋式除尘器6内；含尘气体经除尘滤袋过滤净化，洁净空气排入大气中，脉冲袋式除尘器6上还设有压缩空气自动清灰系统，能够定期清理除尘滤袋表面积灰，且灰尘会定向落入灰斗10中，可定期回收再利用。搅拌后的物料包装时，采用自动计量的阀口袋包装机8，其收尘口接入支风管4中，可收尘口的扬尘使进入除尘系统。
[0018]经过对添加剂制造系统进行改造后，现场作业环境有了很大转变，远远低于国家密闭车间作业的粉尘排放要求，投料过程作业人员周围I米范围内几乎没有粉尘，只佩带普通防尘口罩即可，代替原先作业佩带的半面罩式防尘面罩；自动包装系统实现了密闭包装，没有粉尘产生，且大大提高了工作效率，最快可实现每小时单独包装120袋，使原来人工包装的4倍左右。
[0019]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种固井干混现场粉尘治理装置，包括多个混料机(I )，每个所述混料机(I)上端均设有一敞口的投料口(a)，下端均设有一敞口的出料口(b)，其特征在于:每个所述投料口(a )上方均设有一吸尘罩(2 )，每个所述吸尘罩(2 )分别通过一第一吸尘管(3 )与支风管(4 )连通设置，所述支风管(4 )通过一总风管(5 )与一脉冲袋式除尘器(6 )连通设置，每个所述混料机(I)内部分别通过一第二吸尘管(7 )与对应的第一吸尘管(3 )连通设置，每个所述出料口( b )分别与一具有自动计量功能的阀口袋包装机(8 )连接，每个所述阀口袋包装机(8 )上端的收尘口分别通过一第三吸尘管(9)与所述支风管(4)连通设置，其中每个所述第一、第二、第三吸尘管(3、7、9)上分别设有一用于调节风量的蝶阀。
2.按照权利要求1所述的固井干混现场粉尘治理装置，其特征在于:所述脉冲袋式除尘器(6)底部设有灰斗(10)，所述灰斗(10)与所述总风管(5)连通设置，该灰斗(10)内部设有除尘滤袋，底部设有阀门(11)，在所述脉冲袋式除尘器(6)风机的作用下含尘气体经总风管(5)进入到灰斗(10)内并在所述除尘滤袋表面积灰，在所述脉冲袋式除尘器(6)压缩空气自动清灰系统的作用下除尘滤袋表面积灰被清理并落入所述灰斗(10)内。
【文档编号】B01F3/18GK203598779SQ201320833900
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】刘炳, 李明革, 班玉萍, 田伟, 任硕 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司