一种mvr蒸发器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种MVR蒸发器，它包括压缩机（1）、与压缩机（1）相连接的电机（2）、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I或单效浓缩器II由储液罐（3）、输液管（4）和蒸发器（5）组成，蒸发器（5）内设置有垂直于蒸发器（5）内壁的圆盘（6），储液罐（3）底部设置有出液口（13），所述的单效降膜浓缩器I的排气口（12）与单效降膜浓缩器II的通气口（10）连接，单效降膜浓缩器II的出液口（13）与压缩机（1）的吸气端连接，压缩机（1）的排气端与三通输气管（11）连接。本发明的有益效果是：结构简单、极大节能能耗、浓缩效率高、操作简单。
【专利说明】—种MVR蒸发器
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶提取液中有机物的浓缩【技术领域】，特别是一种MVR蒸发器。
【背景技术】
[0002]茶提取液中含有有机溶媒，有机溶媒可用于生产抗生素，具有很高的医用价值。由于有机溶媒和水不能直接在压缩机内压缩，否者将会发生严重后果，为克服这一问题，国内一些茶厂采购国外较昂贵的MVR蒸发器，但是，这种蒸发器价格十分昂贵，一般的茶厂无法购置，导致国内的有机溶媒的产量持续下降。
[0003]此外，要想将提取液中的有机溶媒从水中分离，需要利用水的沸点比有机溶媒的沸点低的特性，通过利用加热的方法将提取液的温度加热到12(T130°C，提取液中的水才会被汽化，水汽化后变成水蒸气挥发，从而最后得到浓缩后的有机溶媒。然而，有机溶媒需要多次加热、浓缩才能得到所需浓度，而每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度达到12(T130°C，否则将导致无法进行循环浓缩有机溶媒，需要再次升高加热温度才能使浓缩温度达到12(Tl30°C，存在能量损耗大巨大的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、极大节能能耗、浓缩效率高、操作简单的MVR蒸发器。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种MVR蒸发器，它包括压缩机、与压缩机相连接的电机、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐、输液管和蒸发器组成，蒸发器内设置有垂直于蒸发器内壁的圆盘，输液管设置在蒸发器与储液罐之间，输液管的管口设置在蒸发器内且输液管的管口位于圆盘上方，输液管的管尾设置在储液罐内，所述的圆盘上设置有多个细小通孔，每个细小通孔内均设置有圆柱状棒体，圆柱状棒体位于蒸发器内，所述的蒸发器顶部设置有进液口，蒸发器上设置有通气口，通气口内连接有三通输气管，储液罐顶部设置有排气口，储液罐底部设置有出液口，所述的单效降膜浓缩器I的排气口与单效降膜浓缩器II的通气口连接，单效降膜浓缩器II的出液口与压缩机的吸气端连接，压缩机的排气端与三通输气管连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器底部设置有出液阀门。
[0006]所述的蒸发器为圆柱状。
[0007]所述的圆柱状棒体的长度略小于蒸发器的高度。
[0008]所述的圆柱状棒体的直径略大于细小通孔的直径。
[0009]所述的压缩机位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
[0010]本发明具有以下优点:(1)本发明的单效降膜浓缩器I的排气口与单效降膜浓缩器II的通气口连接，单效降膜浓缩器II的出液口与压缩机的吸气端连接，压缩机的排气端与三通输气管连接，往单效降膜浓缩器I的进液口通入提取液的同时并往通气口通入热蒸汽，单效降膜浓缩器I的蒸发器内进行第一次浓缩，水被加热汽化后变成水蒸气，由于水蒸气具有较高的温度，温度可达96°C，水蒸气进入储液罐后经排气口进入单效降膜浓缩器II的储液罐内，随后经单效降膜浓缩器II的出液口进入压缩机内，压缩机将水蒸气压缩，压缩后水蒸气经三通输气管进入单效降膜浓缩器I的蒸发器内，由于水蒸气经压缩后温度达到120°C以上，补充了该温度差，从而达到了浓缩有机溶媒的所需温度，这样极大的节省了能耗，提高了企业的效率。(2)圆盘上设置有多个细小通孔，每个细小通孔内均插装有圆柱状棒体，圆柱状棒体位于蒸发器内，提取液从进液口进入蒸发器内后，提取液分布在圆柱状棒体上呈现很薄的膜，当往进气口通入高温蒸汽后，由于提取中的有机溶液的沸点比水高，因此，水被汽化进入单效降膜浓缩器I的储液罐内，由于提取液沿圆柱状棒体分布在棒体上，能够与高温充分接触，加快了水的迅速汽化，提高了浓缩效率。(3)本发明只由两个单效浓缩器和压缩机组成，价格合理，适合用于长期生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为圆盘的结构示意图；
图中，1-压缩机，2-电机，3-储液罐，4-输液管，5-蒸发器，6-圆盘，7-细小通孔，8-圆柱状棒体，9-进液口，10-通气口，11-三通输气管，12-排气口，13-出液口，14-出液阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种MVR蒸发器，它包括压缩机1、与压缩机I相连接的电机2、单效降膜
浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐3、输液管4和蒸发器5组成，蒸发器5内设置有垂直于蒸发器5内壁的圆盘6，输液管4设置在蒸发器5与储液罐3之间，蒸发器5为圆柱状，输液管4的管口设置在蒸发器5内且输液管4的管口位于圆盘6上方，输液管4的管尾设置在储液罐3内，如图2所示，圆盘6上设置有多个细小通孔7。如图1所示，圆柱状棒体8的长度略小于蒸发器5的高度，每个细小通孔7内均插装有圆柱状棒体8，圆柱状棒体8为实心且材质为不锈钢，圆柱状棒体8的直径略大于细小通孔7的直径，圆柱状棒体8与细小通孔7形成过盈配合，圆柱状棒体8位于蒸发器5内，所述的蒸发器5顶部设置有进液口 9，蒸发器5上设置有通气口 10，通气口 10内连接有三通输气管11，储液罐3顶部设置有排气口 12，储液罐3底部设置有出液口 13，所述的单效降膜浓缩器I的排气口 12与单效降膜浓缩器II的通气口 10连接，单效降膜浓缩器II的出液口 13与压缩机I的吸气端连接，压缩机I的排气端与三通输气管11连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器5底部设置有出液阀门14。
[0013]如图1所示，压缩机I位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
[0014]【具体实施方式】:往单效降膜浓缩器I的进液口 9通入提取液的同时并往通气口 10通入热蒸汽，提取液均匀分布在圆柱状棒体8上且在圆柱状棒体8上呈现出一层很薄的膜，通入的热蒸汽将膜加热，而提取中的有机溶液的沸点比水高，因此，水被汽化进入单效降膜浓缩器I的储液罐3内，此时，单效降膜浓缩器I的蒸发器5内进行第一次浓缩，水被加热汽化后变成的水蒸气，由于水蒸气具有较高的温度且温度可达96°C，水蒸气进入储液罐3后经排气口 12进入单效降膜浓缩器II的储液罐3内，随后水蒸气经单效降膜浓缩器II的出液口 13进入压缩机I内，压缩机I将水蒸气压缩成，压缩机I将电能转化成了热能，被压缩后的水蒸气经三通输气管11进入单效降膜浓缩器I的蒸发器5内，由于水蒸气经压缩后变成温度可达120°C以上的热蒸汽而该热蒸汽可进行第二次浓缩提取液。因此，压缩机I补偿了该温度差，实现了循环利用水蒸气进行提取的过程，从而达到了浓缩有机溶媒的所需温度，这样极大的节省了能耗。
【权利要求】
1.一种MVR蒸发器，其特征在于:它包括压缩机(I)、与压缩机(I)相连接的电机(2)、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐(3)、输液管(4)和蒸发器(5)组成，蒸发器(5)内设置有垂直于蒸发器(5)内壁的圆盘(6),输液管(4)设置在蒸发器(5)与储液罐(3)之间，输液管(4)的管口设置在蒸发器(5)内且输液管(4)的管口位于圆盘(6)上方，输液管(4)的管尾设置在储液罐(3)内，所述的圆盘(6)上设置有多个细小通孔(7)，每个细小通孔(7)内均设置有圆柱状棒体(8)，圆柱状棒体(8)位于蒸发器(5)内，所述的蒸发器(5)顶部设置有进液口(9)，蒸发器(5)上设置有通气口(10)，通气口(10)内连接有三通输气管(11)，储液罐(3 )顶部设置有排气口( 12 )，储液罐(3 )底部设置有出液口( 13 )，所述的单效降膜浓缩器I的排气口(12)与单效降膜浓缩器II的通气口(10)连接，单效降膜浓缩器II的出液口( 13)与压缩机(I)的吸气端连接，压缩机(I)的排气端与三通输气管(11)连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器(5)底部设置有出液阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于:所述的蒸发器(5)为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于:所述的圆柱状棒体(8)的长度略小于蒸发器(5)的高度。
4.根据权利要求1或3所述的一种MVR蒸发器，其特征在于:所述的圆柱状棒体(8)的直径略大于细小通孔(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于:所述的压缩机(I)位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
【文档编号】B01D1/22GK103816689SQ201410065983
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】顾峰 申请人:成都华高生物制品有限公司