耐腐蚀的专用浓缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀的专用浓缩机，解决了现有浓缩机难以用于沉锂母液浓缩—离心分离的问题，其特征在于池体内表面、密封盖的下表面以及刮料耙、副耙与矿浆接触的部分衬塑，池体为钢塑组合体；刮料耙设计为解体结构，包括主轴、耙子、连接杆；主轴包括轴、导流盘、上固结台、连接钢管Ⅰ、销轴Ⅰ、下固结台、销轴Ⅱ、连接钢管Ⅱ、副耙，耙子由耙架、刮板、连接钢管Ⅲ组成。本发明可应用到腐蚀性强、用耐蚀不锈钢也不能满足要求的矿浆浓缩；刮料耙的各部件整体衬塑，结合处留现场焊接后衬塑距离，局部现场衬塑；该解体结构既保证了衬塑防腐的性能，又保证了长途运输途中刮料耙不变形；采用内部设置销轴的结构，既便于耙子、连接杆、主轴的安装，又保证了耙子、连接杆、主轴焊接后的结构强度。
【专利说明】耐腐蚀的专用浓缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浓缩机，更确切的说是一种用于氟化锂或碳酸锂沉锂母液浓缩-离心分离工艺的浓缩机。
【背景技术】
[0002]在氢氟酸与沉锂母液沉降氟化锂或碳酸锂沉锂母液离心分离后，需再采用压滤机对沉锂母液进行挤压，分离母液中的氟化锂或碳酸锂。由于母液浓度较低，一般低于0.5%，且母液中含有钠离子，易结垢堵塞滤板孔，使得压滤机脱水效率低、效果差。
[0003]采用浓缩一离心分离工艺，将浓度低于0.5%的母液先浓缩，提高固体浓度，浓缩底流再进入离心机进行固液分离，浓缩溢流固体含量低且稳定，溢流母液直接进入母液收集系统。离心机分离的固体进入产品，液体返回浓缩机。分离效率高，效果好，劳动强度低。由于沉锂母液含有氯离子、氟离子等，腐蚀性强，现有浓缩机的结构难以满足要求。目前没有适用的浓缩机，即使是不锈钢材料制作的浓缩机也容易或很快受到腐蚀。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种适用于沉锂母液浓缩一离心分离工艺的耐腐蚀的专用浓缩机，用于腐蚀性强、使用耐蚀不锈钢也难以满足要求的沉锂母液浓缩。
[0005]本发明包括池体、布料筒、入料管、密封盖、传动及提升装置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特征在于:所述的池体内表面、密封盖的下表面以及刮料耙、副耙与矿浆接触的部分衬塑；
所述的池体为钢塑组合体，外层为钢结构罐体、内部焊接钢板网、内层为塑料罐体，把塑料罐体与钢结构罐体通过旋转火焰加热，使塑料罐体镶嵌到钢板网内，与钢结构罐体粘结为一体；
所述的池体直壁上开侧人孔、溢流口及溢流备用口，侧人孔用人孔盖密封，溢流备用口用盲板密封；
所述的池体顶部设可拆卸的密封盖；密封盖上开中心孔、上人孔、入料口、抽气口 ；密封盖下表面及开孔处衬塑料板；
所述的溢流堰为塑料制品，与池体内衬的塑料罐体焊接；
所述的布料筒为塑料制品，上部带法兰，法兰在密封盖的上部，用螺栓与密封盖紧固；所述的入料管为塑料管件制品，由连接管、垂直管、水平管及弯头组成，入料管在密封盖外有连接法兰、支撑法兰，两法兰之间有一段距离；连接法兰在连接管的一端，连接矿浆的进料管路，连接管的安装方向根据矿浆的来料位置在0-90度可调；支撑法兰连接密封盖，固定支撑垂直管；连接管与垂直管之间用弯头I连接；垂直管与水平管之间用弯头II连接；弯头与连接管、垂直管、水平管采用装配焊；水平管的另一端插入布料筒筒体预留的进管孔，水平管插入布料筒内的端部并密封，在水平管的下部开矩形豁口 ； 所述的刮料耙设计为解体结构，包括主轴、耙子、连接杆；主轴包括轴、导流盘、上固结台、连接钢管1、销轴1、下固结台、销轴I1、连接钢管I1、副耙；在上固结台的各个侧面上分别倾斜向下焊接连接钢管I，连接钢管I内部焊接销轴I，销轴I伸出连接钢管I外，其角度与连接杆一致；在下固结台各个侧面上分别倾斜焊接连接钢管II，连接钢管II 一端深入到下固结台内部，另一端内焊接销轴II，销轴II伸出连接钢管II外；下固结台下部还焊接有副耙；
所述的耙子由耙架、刮板、连接钢管III组成，耙架为一钢管，刮板、连接钢管III焊接在耙架上；连接钢管III的另一端插有销轴III，销轴III的一端间隔一定距离钻3-4个移动孔；
所述的连接杆为一圆柱形杆件，两端内部中空，在下部的外圆面上开长槽；
主轴、耙子、连接杆分别单独衬塑，连接杆两端、上固结台和下固结台上及耙子、连接钢管1、连接钢管I1、连接钢管III均预留现场衬塑的焊接距离，约20-30mm，在安装现场衬塑。
[0006]工作原理:需要浓缩的矿浆经入料管进入布料筒，在布料筒下部与导流盘构成的空间进入浓缩池进行重力沉降。固体中的粗颗粒下沉，沉降速度低于上升流速度的细颗粒随上升液流上升，进入溢流堰，经溢流口溢流。沉降于底部的粗颗粒，经过压密，浓度进一步提高。刮料耙在传动装置的驱动下旋转，在旋转过程中，刮料耙上的刮板将料刮集到中心集料斗，经排料口外排。位于集料斗内的副耙随主轴旋转，阻止集料斗内的料固结，使排料顺畅。
[0007]由上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果:
1、应用到腐蚀性强、用耐蚀不锈钢也不能满足要求的矿浆浓缩；
2、池体采用整体衬塑，布料筒及入料管采用塑料制作，耐蚀性能好，使用寿命长；
3、刮料耙采用解体结构，各部件整体衬塑，结合处留现场焊接后衬塑距离，局部现场衬塑，减少现场衬塑工作量；
4、刮料耙的解体结构既保证了衬塑防腐的性能，又满足了设备长途运输的要求，保证了运输途中刮料耙不变形；
5、采用内部设置销轴的结构，在连接杆与耙子连接的销轴上制作移动孔，与连接杆上的长槽配合，既便于耙子、连接杆、主轴的安装，又保证了耙子、连接杆、主轴焊接后的结构强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3为本发明的刮料耙的主视图；
图4为本发明的刮料耙的俯视图；
图5为本发明的主轴结构示意图；
图6为本发明的耙子的结构示意图；
图7为本发明的入料管的结构示意图；
图8是本发明连接杆的结构示意图；
图9是本发明销轴III的结构示意图。
[0009]图中，1、池体，2、密封盖，3、入料管，4、传动及提升装置，5、布料筒，6、刮料耙，7、副奉巴,8、溢流堰；
21、溢流口，22、上人孔，23、侧人孔，24、人孔盖，25、中心孔，26、入料口，27、溢流备用口，28、抽气口 ；
31、主轴，32、连接杆，33、耙子；
41、轴，42、导流盘，43、上固结台，44、连接钢管I，45、销轴I，46、下固结台，47、销轴II，48、连接钢管II ；
51、销轴III，52、连接钢管III，53、耙架，54、刮板；
61、连接法兰，62、连接管，63、弯头I，64、支撑法兰，65、垂直管，66、弯头11，67、水平
管；
71、长槽，81、移动孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1所示，本发明包括池体1、密封盖2、入料管3、传动及提升装置4、布料筒5、刮料耙6、副耙7、溢流堰8等。池体I安装在基础上，布料筒5、刮料耙6、副耙7从上部放置在浓缩池池体I内；密封盖2为可拆卸的，安装在池体I上。传动及提升装置4安装在密封盖2上，刮料耙6的上部与传动及提升装置4连接。
[0012]所述的池体为钢塑组合体，外层为钢结构罐体、内部焊接钢板网、内层为塑料罐体，把塑料罐体与钢结构罐体通过旋转火焰加热，使塑料罐体镶嵌到钢板网内，与钢结构罐体粘结为一体。
[0013]结合图2所示，所述的池体I直壁上开侧人孔23、溢流口 21及溢流备用口 27，侧人孔23用人孔盖24密封，溢流备用口 27用盲板密封。密封盖2上开中心孔25、上人孔22、抽气孔28、入料口 26 ;密封盖下表面2及开孔处衬塑料板。布料筒5的顶部与密封盖2上的中心孔25法兰连接。
[0014]所述的刮料耙6设计为解体状。如图3所示，刮料耙6包括主轴31、耙子33、连接杆32。如图5所示，主轴31包括轴41、导流盘42、上固结台43、连接钢管I 44、销轴I 45、下固结台46、销轴II 47、连接钢管II 48、副耙7。在上固结台43的各个侧面上分别倾斜向下焊接连接钢管I 44，连接钢管I 44内部焊接销轴I 45，销轴I 45伸出连接钢管I 44外，其角度与连接杆32 —致；在下固结台46各个侧面上分别倾斜焊接连接钢管II 48，连接钢管II 48 一端深入到下固结台46内部，连接钢管II 48另一端内焊接销轴II 47，销轴II 47伸出连接钢管II 48外；下固结台46下部还焊接有副耙7。
[0015]连接杆32、耙子33可有若干组，图4所示为四组。
[0016]如图6所示，所述的耙子33由耙架53、刮板54、连接钢管III 52组成，耙架53为一钢管；刮板54、连接钢管III 52焊接在耙架53上。连接钢管III 52的另一端插有销轴III 51，结合图9所示，销轴III 51的一端间隔一定距离钻若干个移动孔81，一般以3-4个为宜。
[0017]如图7所示，入料管3由连接管62、弯头I 63、垂直管65、弯头II 66、水平管67组成，入料管在池体的密封盖外有塑料的连接法兰61、支撑法兰64，两法兰之间有一段距离。所述的入料管3采用塑料管件制作。
[0018]入料管3的连接法兰61、连接管62、弯头I 63、垂直管65焊接在一起。连接法兰61在连接管62的一端，连接矿浆的进料管路；连接管62的安装方向根据矿浆的来料位置在0-90度可调，既可水平放置、也可倾斜放置，或垂直放置。支撑法兰64套在垂直管65上，然后将垂直管65从密封盖2的入料口 26插入到池体I内，调整位置后，将支撑法兰64与入料口 26的法兰用螺栓把合，支撑法兰64与垂直管65焊接，固定支撑垂直管65。将弯头
II66装在垂直管65上并焊接。入料管3位于池体I内部的水平管67的一端插入到布料筒5筒体预留的进管孔内，另一端插入到弯头II 66内，调整后将弯头II 66、水平管67焊为一体。水平管67插入布料筒5内的端部并密封，并在水平管67的下部开矩形豁口，用于出料。
[0019]如图8所示，所述的连接杆32为一圆柱形杆件，两端内部中空，在下部的外圆面上开长槽71。
[0020]主轴31、耙子33、连接杆32分别单独衬塑，各个销轴不衬塑。连接杆32两端、上固结台43上向下焊接的连接钢管I 44、下固结台46上倾斜焊接的连接钢管II 48以及耙子33上的连接钢管III 52均预留不衬塑的焊接距离，约20-30mm，以便在安装现场衬塑。
[0021]连接杆32、耙子33及销轴III 51的组装:组装时按组进行，将销轴III 51从连接杆32的下端全部插入到连接杆32的内部，端面平齐，连接杆32的上端套装在销轴I 45上，留焊接距离；耙子33下端套装在销轴II 47上，留焊接距离。将耙子33上的连接钢管III 52与连接杆32对齐，用工具插入长槽71及销轴III 51的移动孔81，拨动销轴III 51，把销轴III 51从连接杆32内拨入到耙子33上的连接钢管III 52内，使销轴III 51在连接杆32及连接钢管
III52内的长度相当，调整耙子33、连接杆32至合适位置，用辅助工具固定，分别将耙子33与销轴II 47、连接杆32上端与销轴I 45、连接杆32下端与销轴III 51焊接。同理组装其他组。连接杆32、耙子33、连接钢管I 44、连接钢管II 48及连接钢管III 52上分别留有现场衬塑的搭接距离，约20-30mm。在此位置，用塑料板现场衬塑。采用电火花检测，漏衬塑的地方会产生电火花。
[0022]组装后，清理浓缩池池体1，不得留有任何异物。清理完成后，关闭侧人孔23，溢流备用口 27堵盲板，使用口分别连接进料、溢流、排料、抽气管，传动装置接通电源，设备即可运行。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀的专用浓缩机，包括池体、布料筒、入料管、密封盖、传动及提升装置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特征在于:所述的池体(1)内表面、密封盖(2)的下表面以及刮料耙(6)、副耙(7)与矿浆接触的部分衬塑； 所述的池体(1)为钢塑组合体，外层为钢结构罐体、内部焊接钢板网、内层为塑料罐体，把塑料罐体与钢结构罐体通过旋转火焰加热，使塑料罐体镶嵌到钢板网内，与钢结构罐体粘结为一体； 所述的池体(1)直壁上开侧人孔(23)、溢流口(21)及溢流备用口(27)，侧人孔(23)用人孔盖(24)密封，溢流备用口(27)用盲板密封； 所述的池体⑴顶部设可拆卸的密封盖(2);密封盖⑵上开中心孔(25)、上人孔(22)、入料口(26)、抽气口(28);密封盖(2)下表面及开孔处衬塑料板； 所述的溢流堰(8)为塑料制品，与池体(1)内衬的塑料罐体焊接； 所述的布料筒(5)为塑料制品，上部带法兰，法兰在密封盖(2)的上部，用螺栓与密封盖⑵紧固； 所述的入料管(3)为塑料管件制品，由连接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)及弯头组成，入料管(3)在密封盖(2)外有连接法兰(61)、支撑法兰(64)，两法兰之间有一段距离；连接法兰(61)在 连接管(62)的一端，连接矿浆的进料管路，连接管(62)的安装方向根据矿浆的来料位置在0-90度可调；支撑法兰(64)连接密封盖(2)，固定支撑垂直管(65)；连接管(62)与垂直管(65)之间用弯头I (63)连接；垂直管(65)与水平管(67)之间用弯头II (66)连接；弯头与连接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)采用装配焊；水平管(67)的另一端插入布料筒(5)筒体预留的进管孔，水平管(67)插入布料筒(5)内的端部并密封，在水平管(67)的下部开矩形豁口 ； 所述的刮料耙(6)设计为解体结构，包括主轴(31)、耙子(33)、连接杆(32);主轴(31)包括轴(41)、导流盘(42)、上固结台(43)、连接钢管I (44)、销轴I (45)、下固结台(46)、销轴II (47)、连接钢管II (48)、副耙(7);在上固结台(43)的各个侧面上分别倾斜向下焊接连接钢管I (44)，连接钢管I (44)内部焊接销轴I (45)，销轴I (45)伸出连接钢管I(44)外，其角度与连接杆(32) —致；在下固结台(46)各个侧面上分别倾斜焊接连接钢管II (48)，连接钢管II (48) 一端深入到下固结台(46)内部，另一端内焊接销轴II (47)，销轴II (47)伸出连接钢管II (48)外；下固结台(46)下部还焊接有副耙(7)； 所述的耙子(33)由耙架(53)、刮板(54)、连接钢管III (52)组成，耙架(53)为一钢管，刮板(54)、连接钢管III (52)焊接在耙架(53)上；连接钢管III (52)的另一端插有销轴III (51)，销轴III (51)的一端间隔一定距离钻3-4个移动孔(81)； 所述的连接杆(32)为一圆柱形杆件，两端内部中空，在下部的外圆面上开长槽(71)；主轴(31)、耙子(33)、连接杆(32)分别单独衬塑，连接杆(32)两端、上固结台(43)和下固结台(46)上及耙子(33)、连接钢管I (44)、连接钢管II (48)、连接钢管III (52)均预留现场衬塑的焊接距离，约20-30mm，在安装现场衬塑。
【文档编号】B01D21/06GK103990303SQ201410199866
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】方存刚, 丁配银, 方颂, 丁扬 申请人:淮北重科矿山机器有限公司