粘胶纤维废气回收吸附系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种系统发生故障时仍可以继续将废气中含有的H2S除去的粘胶纤维废气回收吸附系统，包括：除酸雾槽设置在所述除酸雾槽后端与其相互连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的碱洗风机和Na2S、NaHS贮槽，与所述碱洗风机相连接的污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐。
【专利说明】粘胶纤维废气回收吸附系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶纤维废气回收吸附系统。【背景技术】
[0002]粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即:黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同:来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有粘胶纤维废气回收吸附系统的结构包括:碱洗风机，与碱洗风机相连接的除酸雾槽，与所述除酸雾槽相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na2S、NaHS贮槽和污气水洗塔，与污气水洗塔相连接的污气风机，与污气风机相连接的活性炭吸附槽，与活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与比重分离器相连接的后冷器和与后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。上述粘胶纤维废气回收吸附系统，碱洗风机设置在除酸雾槽和碱洗槽前面，在废气回收系统发生故障时，除酸雾槽和碱洗槽都不能工作，不能将废气中含有的H2S除去，直接排放，会对大气造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种系统发生故障时仍可以继续将废气中含有的H2S除去的粘胶纤维废气回收吸附系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:粘胶纤维废气回收吸附系统，包括:除酸雾槽设置在所述除酸雾槽后端与其相互连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的碱洗风机和Na2S、NaHS贮槽，与所述碱洗风机相连接的污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。
[0005]本发明的优点是:上述粘胶纤维废气回收吸附系统，可以对含有H2S和CS2的废气进行有效收集，达到国家的排放标准，不会对大气和环境造成污染，收集效果好，成本投入较低，同时，在废气回收系统发生故障时，设置在碱洗风机前端的除酸雾槽和碱洗槽仍可以继续工作，将废气中含有的H2S除去，减少排放废气对大气的污染。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明粘胶纤维废气回收吸附系统的结构示意图。
[0007]图中:1、除酸雾槽，2、碱洗槽，3、碱洗风机，4、Na2S、NaHS贮槽，5、污气水洗塔，6、污气风机，7、活性炭吸附槽，8、蒸发器，9、第一冷凝器，10、气液分离器，11、第二冷凝器，12、比重分离器，13、安全罐,14、后冷器,15、CS2忙槽，16、废气排放管，17、电磁阀。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，粘胶纤维废气回收吸附系统，包括:除酸雾槽I设置在所述除酸雾槽I后端与其相互连接的碱洗槽2，与所述碱洗槽2相连接的碱洗风机3和Na2S、NaHS贮槽4，与所述碱洗风机3相连接的污气水洗塔5，与所述污气水洗塔5相连接的污气风机6，与所述污气风机6相连接的活性炭吸附槽7，与所述活性炭吸附槽7相连接的蒸发器8，与所述蒸发器8相连接的第一冷凝器9，与所述第一冷凝器9相连接的气液分离器10和第二冷凝器11，与所述气液分离器10相连接的比重分离器12和安全罐13，与所述比重分离器14相连接的后冷器14和与所述后冷器14相连接的CS2贮槽15，所述的第二冷凝器11与所述的气液分离器10相连接，所述的安全罐12与所述的比重分离器12和所述的污气风机6相连接。
[0010]粘胶纤维废气回收吸附系统使用时，来自粘胶生产过程的产生的含有H2S和CS2的废气首先通过碱洗风机3抽吸，经过除酸雾槽I去除杂质后经碱洗槽2除去H2S,确保进入下一步活性炭吸附槽7的废气中H2S含量小于lOppm。
[0011 ] H2S+NaOH — NaHS+H20
[0012]H2S+2Na0H — Na2S+2H20
[0013]H2S与NaOH反应，生成两种物质，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液进入Na2S、NaHS贮槽4。通过污气风机6的抽吸，从碱洗槽2出来的废气先经污气水洗塔5后由污气风机6送入活性炭吸附槽7，废气中的C2S被活性炭吸附，干净尾气直接排放。活性炭吸附槽7吸附CS2饱和后，首先通过蒸汽对活性炭吸附槽7内的CS2进行解吸，解吸后的CS2蒸汽与冷凝水一同进入蒸发器8后，含剩余水蒸气的CS2蒸汽进入第一冷凝器9，通过循环冷却水冷却后，绝大部分剩余水蒸气和CS2蒸汽被冷却成液态，进入气液分离器10进行分离，未冷却成液态的水蒸气和CS2蒸汽进入第二冷凝器11进行冷却，冷却成液态后也进入气液分离器10进行分离，分离后的液体进入比重分离器12进行比重分离，分离后的气体在氮气的作用下进入安全罐13，处理后的气体通过污气风机6在作用在回到活性炭吸附槽7内，液体再进入比重分离器12进行比重分离，然后进入后冷器14冷却后进入CS2贮槽15贮库。在使用过程中一旦废气回收系统出现故障，设置在碱洗风机3端的除酸雾槽I和碱洗槽2仍可以继续工作，将废气中含有的H2S除去，控制控制与碱洗风机3相连接的废气排放管16上的电磁阀17打开，去除H2S的废气经过废气排放管16排放，减少排放废气对大气的污染。
【权利要求】
1.粘胶纤维废气回收吸附系统，其特征在于:包括:除酸雾槽(I)设置在所述除酸雾槽(I)后端与其相互连接的碱洗槽(2)，与所述碱洗槽(2)相连接的碱洗风机(3)和Na2S、NaHS贮槽(4)，与所述碱洗风机(3)相连接的污气水洗塔(5)，与所述污气水洗塔(5)相连接的污气风机(6)，与所述污气风机(6)相连接的活性炭吸附槽(7)，与所述活性炭吸附槽(7)相连接的蒸发器(8)，与所述蒸发器(8)相连接的第一冷凝器(9)，与所述第一冷凝器(9)相连接的气液分离器(10)和第二冷凝器(11)，与所述气液分离器(10)相连接的比重分离器(12)和安全罐(13)，与所述比重分离器(14)相连接的后冷器(14)和与所述后冷器 (14)相连接的CS2贮槽(15)，所述的第二冷凝器(11)与所述的气液分离器(10)相连接，所述的安全罐(12)与所述的比重分离器(12)和所述的污气风机(6)相连接。
【文档编号】B01D53/78GK104028095SQ201410260539
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】聂庭森, 聂庭江, 方强, 李江 申请人:江苏申江环境科技有限公司