一种可直接投加sncr脱硝剂的自动设备及其配制方法
【专利摘要】本发明公开了一种可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备及其配制方法，其特征在于：设置一带式输送机，其卸料端连接在破包机的进口，破包机的出料口连接在螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口连接在一斗式提升机的进料口，斗式提升机的出料口连接在尿素料仓的入口，尿素料仓的出口连接在计量仓的进口，计量仓的出口连接在配料池的物料进口；在配料池上设置有进水口和料液出口。本发明的自动设备可在尿素堆放间直接投加袋装尿素，然后在尿素配料间获得作为SNCR脱硝剂的尿素溶液，工艺布局灵活，工人劳动强度低，配料浓度准确度高，提高了劳动生产率。
【专利说明】—种可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备及其配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SNCR脱硝剂的加工设备及利用该加工设备配制SNCR脱硝剂方法。
【背景技术】
[0002]面对日益严峻的环保形势，国家政策对发电企业NOx排放要求越来越严格。SNCR脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理技术。具体方法是当烟气温度在870?1200°C时，SNCR脱硝剂(一般是氨或尿素溶液)喷入烟气中，把NOx还原，生成氮气和水。
[0003]日前SNCR脱硝剂一般选用尿素溶液，其制备主要有如下两种工艺流程:
[0004](I)尿素颗粒人工上料方式配液
[0005]通过人工搬运的方式将尿素堆放间内的袋装尿素搬运到尿素配料间，再倒入进口较高的斗提机内，通过斗提机输送到配料池中，再加入水配成50%浓度尿素溶液，最后通过输送泵输送至尿素溶液储罐供脱硝使用。
[0006]该方式是采用人工计量，以送入配料池的尿素袋数为依据进行计算，误差很大，因此所得尿素溶液的浓度准确度不高。且该方法操作频繁(5天左右就需要操作一次)，非自动化且劳动强度过大和劳动生产率低，同时也不能满足大装机容量机组烟气脱硝量需求。
[0007](2)尿素颗粒气力输送方式配液
[0008]借鉴美国Fuel Tech公司成熟的尿素配液工艺设计，尿素颗粒采用散装罐车运输，然后通过泵气力输送打入尿素料仓，通过计算机控制计量给料量，从而达到准确配置尿素溶液。此工艺设计流程简捷，工艺先进，占地面积小，不用建专门的尿素堆放间。但是目前国内各化肥厂生产的尿素都采用袋装形式，尿素是一种极易吸潮的化学物品，吸潮后溶液结块从而影响使用效果。目前国内尚无专门用来运输散装尿素的罐车，因此无法解决尿素运输过程中吸潮问题。
【发明内容】
[0009]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备及其配制方法，旨在可以利用该自动设备自动化的配制作为SNCR脱硝剂的尿素溶液，节约劳动力、提高尿素溶液的浓度精度。
[0010]本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0011]本发明可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特点在于:设置一带式输送机，所述带式输送机的卸料端连接在一破包机的进口，所述破包机的出料口连接在一螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口连接在一斗式提升机的进料口，所述斗式提升机的出料口连接在尿素料仓的入口，所述尿素料仓的出口连接在计量仓的进口，所述计量仓的出口连接在配料池的物料进口 ；在所述配料池上设置有进水口和料液出口。
[0012]本发明可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特点也在于:所述带式输送机与破包机设置在尿素堆放间；所述斗式提升机、尿素料仓、计量仓及配料池设置在尿素配料间；所述螺旋输送机贯穿所述尿素堆放间与所述尿素配料间之间的墙壁，连接在破包机与斗式提升机之间。
[0013]在所述尿素料仓的出口处设置有第一流量调节阀，在所述计量仓的出口处设置有第二流量调节阀。
[0014]在所述配料池内设置有搅拌器。
[0015]本发明进一步提供了利用上述自动设备的SNCR脱硝剂的配制方法，其特点在于:将袋装尿素通过带式输送机输送至破包机，在破包机破包后，尿素颗粒从破包机的出料口进入螺旋输送机，然后经螺旋输送机输送至斗式提升机，经斗式提升机提升后进入尿素料仓；
[0016]在尿素料仓内的尿素颗粒经计量仓称重后输送至配料池，通过配料池上的进水口向配料池中加水，与尿素颗粒混合，获得质量浓度为50%的尿素溶液，将所述尿素溶液从配料池的料液出口通过输送泵输送至尿素溶液储罐，作为SNCR脱硝剂备用。
[0017]通过搅拌器搅拌配料池中的水和尿素颗粒，加速尿素颗粒的溶解。
[0018]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0019]1、本发明的自动设备可在尿素堆放间直接投加袋装尿素，然后在尿素配料间获得作为SNCR脱硝剂的尿素溶液，工艺布局灵活，工人劳动强度低，配料浓度准确度高，解决了传统人工斗提机上料工作量大、溶液浓度精度低的问题，同时也解决了罐装车气力输送上料配液时尿素运输过程中的吸潮问题，能够长期稳定的运行，实现了自动投加SNCR脱硝齐U，提高了劳动生产率；
[0020]2、本发明自动设备的结构简单、费用低，安装方便、易于维护、使用方便，可以长期稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明自动设备的结构示意图；
[0022]图中标号:1带式输送机；2破包机；3螺旋输送机；4斗式提升机；5尿素料仓；5a第一流量调节阀；6计量仓；6a第二流量调节阀；7配料池；7a搅拌器；7b进水口 ；7c料液出口 ；8尿素堆放间；9尿素配料间；10袋装尿素。
【具体实施方式】
[0023]如图1所述，本实施例可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备的结构为:设置一带式输送机I，带式输送机I的卸料端连接在一破包机2的进口，破包机2的出料口连接在一螺旋输送机3的进料口，螺旋输送机3的出料口连接在一斗式提升机4的进料口，斗式提升机4的出料口连接在尿素料仓5的入口，尿素料仓5的出口连接在计量仓6的进口，计量仓6的出口连接在配料池7的物料进口 ；在配料池7上设置有进水口 7b和料液出口 7c。
[0024]具体实施中，带式输送机I与破包机2设置在尿素堆放间8 ;斗式提升机4、尿素料仓5、计量仓6及配料池7设置在尿素配料间9 ;螺旋输送机3贯穿尿素堆放间与尿素配料间之间的墙壁，连接在破包机2与斗式提升机4之间。
[0025]在尿素料仓5的出口处设置有第一流量调节阀5a，在计量仓6的出口处设置有第二流量调节阀6a。配料池7内设置有搅拌器7a。
[0026]利用上述的自动设备的配制SNCR脱硝剂的方法为:将袋装尿素10通过带式输送机I输送至破包机2，在破包机2破包后，尿素颗粒从破包机的出料口进入螺旋输送机3，然后经螺旋输送机3输送至斗式提升机4，然后经斗式提升机4提升后进入尿素料仓5 ；
[0027]在尿素料仓5内的尿素颗粒经计量仓6称重后输送至配料池7，通过配料池上的进水口 7b向配料池7中加水，与尿素颗粒混合，通过搅拌器7a搅拌配料池7中的水和尿素颗粒，加速尿素颗粒的溶解，获得质量浓度为50%的尿素溶液，将尿素溶液从配料池7的料液出口 7c通过输送泵输送至尿素溶液储罐，作为SNCR脱硝剂备用。
[0028]尿素料仓5的存储量一般可设置为脱硝系统7天所需尿素量，这样可以进一步的降低工人的操作频率。
【权利要求】
1.一种可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特征在于:设置一带式输送机(1)，所述带式输送机(I)的卸料端连接在一破包机(2)的进口，所述破包机(2)的出料口连接在一螺旋输送机(3)的进料口，所述螺旋输送机(3)的出料口连接在一斗式提升机(4)的进料口，所述斗式提升机⑷的出料口连接在尿素料仓(5)的入口，所述尿素料仓(5)的出口连接在计量仓出)的进口，所述计量仓出)的出口连接在配料池(7)的物料进口 ； 在所述配料池(7)上设置有进水口(7b)和料液出口(7c)。
2.根据权利要求1所述的可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特征在于:所述带式输送机(I)与破包机(2)设置在尿素堆放间(8);所述斗式提升机(4)、尿素料仓(5)、计量仓(6)及配料池(7)设置在尿素配料间(9);所述螺旋输送机(3)贯穿所述尿素堆放间与所述尿素配料间之间的墙壁，连接在破包机(2)与斗式提升机(4)之间。
3.根据权利要求1或2所述的可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特征在于:在所述尿素料仓(5)的出口处设置有第一流量调节阀(5a)，在所述计量仓￠)的出口处设置有第二流量调节阀(6a)。
4.根据权利要求1或2所述的可直接投加SNCR脱硝剂的自动设备，其特征在于:在所述配料池(7)内设置有搅拌器(7a)。
5.一种利用权利要求1-4所述自动设备的SNCR脱硝剂的配制方法，其特征在于:将袋装尿素通过带式输送机输送至破包机，在破包机破包后，尿素颗粒从破包机的出料口进入螺旋输送机，然后经螺旋输送机输送至斗式提升机，经斗式提升机提升后进入尿素料仓； 在尿素料仓内的尿素颗粒经计量仓称重后输送至配料池，通过配料池上的进水口向配料池中加水，与尿素颗粒混合，获得质量浓度为50%的尿素溶液，将所述尿素溶液从配料池的料液出口通过输送泵输送至尿素溶液储罐，作为SNCR脱硝剂备用。
6.根据权利要求5所述的配制方法，其特征在于:通过搅拌器搅拌配料池中的水和尿素颗粒，加速尿素颗粒的溶解。
【文档编号】B01D53/56GK104147975SQ201410387397
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】许勇毅, 马大卫, 查智明, 黄齐顺, 曹莉 申请人:国家电网公司, 国网安徽省电力公司电力科学研究院, 皖能铜陵发电有限公司