化工设备用反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种化工设备用反应釜，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成：Cd：0.07～0.09%，Alt：0.11～0.13%，Ta：0.22～0.24%，Mo：0.10～0.12%，Pt：0.05～0.07%，Mn：0.65～0.67%，Cr：1.20～1.22%，C：0.32～0.34%，Si：0.33～0.35%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明化工设备用反应釜，其具有良好的高温机械性能，能承受的高温、高压、高温蒸汽腐蚀的环境。
【专利说明】化工设备用反应釜
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及化工设备用反应釜。
【背景技术】
[0002]化工设备用反应釜要在高温、高压、高温蒸汽腐蚀的环境中使用，故对其性能要求较闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种化工设备用反应釜，其具有良好的高温机械性能，能承受的高温、高压、高温蒸汽腐蚀的环境。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种化工设备用反应釜，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%，
Cr:1.20 ?1.22%，
C:0.32 ?0.34%，
S1:0.33 ?0.35%，
其余为铁和不可避免的杂质。
[0005]优选的，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%,
Cr:1.20 ?1.22%,
C:0.32 ?0.34%,
S1:0.33 ?0.35%,
其余为铁和不可避免的杂质。
[0006]优选的，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%，
Ta:0.22 ?0.24%，
Mo:0.10 ?0.12%，
Pt:0.05 ?0.07%，
Mn:0.65 ?0.67%，
Cr:1.20 ?1.22%，
C:0.32 ?0.34%，
S1:0.33 ?0.35%，
其余为铁和不可避免的杂质。
[0007]优选的，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%,
Cr:1.20 ?1.22%,
C:0.32 ?0.34%,
S1:0.33 ?0.35%,
其余为铁和不可避免的杂质。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种化工设备用反应釜，其具有良好的高温机械性能，能承受的高温、高压、高温蒸汽腐蚀的环境。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种化工设备用反应釜，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%，
Cr:1.20 ?1.22%，
C:0.32 ?0.34%，
Si:0.33 ?0.35%,
其余为铁和不可避免的杂质。
[0011]实施例2
一种化工设备用反应釜，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%，
Cr:1.20 ?1.22%，
C:0.32 ?0.34%，
S1:0.33 ?0.35%，
其余为铁和不可避免的杂质。
[0012]实施例3
一种化工设备用反应釜，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%，
Cr:1.20 ?1.22%，
C:0.32 ?0.34%，
S1:0.33 ?0.35%，
其余为铁和不可避免的杂质。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.化工设备用反应釜，其特征在于，包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在反应釜体顶部的进料口和设置在反应釜体底部的出料口，所述反应釜体由钢材制成，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%,
Cr:1.20 ?1.22%,
C:0.32 ?0.34%,
S1:0.33 ?0.35%, 其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的化工设备用反应釜，其特征在于，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%,
Cr:1.20 ?1.22%,
C:0.32 ?0.34%,
S1:0.33 ?0.35%, 其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的化工设备用反应釜，其特征在于，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:
Cd:0.07 ?0.09%,
Alt:0.11 ?0.13%,
Ta:0.22 ?0.24%,
Mo:0.10 ?0.12%,
Pt:0.05 ?0.07%,
Mn:0.65 ?0.67%,
Cr:1.20 ?1.22%,
C:0.32 ?0.34%,
S1:0.33 ?0.35%, 其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的化工设备用反应釜，其特征在于，所述钢材按重量百分比由以下成分组成:Cd:0.07 ?0.09%，Alt:0.11 ?0.13%，Ta:0.22 ?0.24%，Mo:0.10 ?0.12%，Pt:0.05 ?0.07%，Mn:0.65 ?0.67%，Cr:1.20 ?1.22%，C:0.32 ?0.34%，S1:0.33 ?0.35%，其余为铁和不可避免的杂质。
【文档编号】B01J19/02GK104258788SQ201410478472
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】高卫明 申请人:常熟市联明化工设备有限公司