胶体电池母胶的配胶装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶体电池母胶的配胶装置，特点是包括机架、搅拌桶、高剪切乳化均质泵、搅拌高速电机、柱形桨、粉末进料管、粉末流量控制阀、出料管、出料控制阀、回流管、循环控制阀、加热管、添加剂加料斗、添加剂加料控制阀、光电传感器、进水管、进水控制阀及电气控制柜；柱形桨位于搅拌桶内且与搅拌高速电机的转轴连接；粉末进料管的出口与搅拌桶的顶部连通，高剪切乳化均质泵的出口与粉末进料管连通；出料管及回流管的入口均与搅拌桶的底部连通，回流管的出口与高剪切乳化均质泵的入口连通；添加剂加料斗与搅拌桶的顶部连通；进水管的出口与搅拌桶的顶部连通。其具有使气相二氧化硅粉体快速均匀融入水中，生产效率高，不影响人体健康等优点。
【专利说明】胶体电池母胶的配胶装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种胶体电池母胶的配胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产胶体电池母胶采用手工及半手工。胶体配制主要原料为气相二氧化硅和水，为达到胶体电池不同技术指标，通常会改变气相二氧化硅和水的比例及在不同条件添加各种的添加剂。由于人工操作的原因，生产出来的电池母胶的技术参数不稳定；还有，气相二氧化硅粒径均为纳米级，进料时会产生大量粉尘，影响人体健康；再则，人工加入气相二氧化硅粉体时，气相二氧化硅粉体会漂浮在水面，形成团聚，难以搅拌均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种气相二氧化硅粉体能均匀的进入搅拌桶内，防止纳米级气相二氧化硅粉体团聚，使气相二氧化硅粉体快速均匀融入水中，生产效率高，不影响人体健康的胶体电池母胶的配胶装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于包括:
机架、搅拌桶及高剪切乳化均质泵；所述搅拌桶及高剪切乳化均质泵均安装在机架上;
搅拌高速电机及柱形桨；所述搅拌高速电机安装在搅拌桶上，所述柱形桨位于搅拌桶内，柱形桨与搅拌高速电机的转轴连接；
粉末进料管及粉末流量控制阀；所述粉末进料管的出口与搅拌桶的顶部连通，粉末进料管的入口与外界连通，粉末流量控制阀安装在粉末进料管上，所述高剪切乳化均质泵的出口与粉末进料管连通；
出料管、出料控制阀、回流管及循环控制阀；所述出料管的入口及回流管的入口均与搅拌桶的底部连通，出料管的出口与外界相通，所述出料控制阀安装在出料管上，所述循环控制阀安装在回流管上，回流管的出口与高剪切乳化均质泵的入口连通；
加热管；所述加热管安装在搅拌桶内；
添加剂加料斗、添加剂加料控制阀及光电传感器；所述添加剂加料斗与搅拌桶的顶部连通，所述添加剂加料控制阀安装在添加剂加料斗的出料口处，所述光电传感器感应添加剂加料控制阀的流量；
进水管及进水控制阀；所述进水管的出口与搅拌桶的顶部连通，进水管的入口与外界连通，所述进水控制阀安装在进水管上；以及电气控制柜；所述电气控制柜安装在机架上，电气控制柜包括驱动单元、MCU控制单元、接触器、声光报警器、中断信息、时钟脉冲发生器、键盘及显示屏；所述粉末流量控制阀、出料控制阀、循环控制阀、加热管、添加剂加料控制阀、进水控制阀、声光报警器及接触器均受驱动单元的驱动，所述光电传感器与中断信息电连接，中断信息、时钟脉冲发生器、显示屏、键盘及驱动单元分别与MCU控制单元电连接，所述接触器还与搅拌高速电机电连接，上述各控制阀还分别与中断信息电连接。
[0005]在所述搅拌桶内安装有球型水位控制器，所述球型水位控制器位于搅拌桶内的中上部。
[0006]在所述进水管的出口安装有高压水雾喷头。
[0007]在所述粉末进料管的出料口上安装一个高速喷雾喇叭口状的花洒。
[0008]所述MCU控制单元采用PAL微处理器控制系统，将不同固含量母胶工艺时序控制参数住留在单片机的程序存储区。
[0009]本发明与现有技术相比的优点如下:
1、防止纳米级气相二氧化硅粉体团聚，干粉体与循环乳化料在剪切循环管初步混合，送于出口，高速细水雾喷头冲射下，气相二氧化硅粉体迅速为水雾裹挟快速溶于搅拌桶乳化水中；
2、原料投放时间控制，根据原料投放量与GTL/A固体粉末流量计的流量参数与之比可以确定原料投放时间，生产所需水量与水流量参数之比即得出进水时间，进水时间超出原料投放时间的水量预先放入搅拌桶；
3、生产时序控制流程，采用单片机控制技术，以生产时间为控制参数，实现母胶制备全过程自动化；
4、生产效率高，不影响人体健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电气控制柜的电路方框图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0012]如图1所示，其是一种胶体电池母胶的配胶装置，包括:
机架22、搅拌桶I及高剪切乳化均质泵10 ;所述搅拌桶I及高剪切乳化均质泵10均安装在机架22上；
搅拌高速电机2及柱形桨3 ;所述搅拌高速电机2安装在搅拌桶I上，所述柱形桨3位于搅拌桶I内，柱形桨3与搅拌高速电机2的转轴连接，这样搅拌高速电机2可以带动柱形桨3转动，柱形桨3用于搅拌搅拌桶I内的物质；
粉末进料管7及粉末流量控制阀8 ;所述粉末进料管7的出口与搅拌桶I的顶部连通，粉末进料管7的入口与外界连通，粉末流量控制阀8安装在粉末进料管7上，所述高剪切乳化均质泵10的出口与粉末进料管7连通；工作时，气相二氧化硅粒通过粉末进料管7进入到搅拌桶I的顶部内，粉末流量控制阀8控制粉末进料管7开或关，从而控制气相二氧化硅粒的进料；
出料管13、出料控制阀14、回流管11及循环控制阀12 ;所述出料管13的入口及回流管11的入口均与搅拌桶I的底部连通，出料管13的出口与外界相通，所述出料控制阀14安装在出料管13上，所述循环控制阀12安装在回流管11上，回流管11的出口与高剪切乳化均质泵10的入口连通；工作时，混合好的气相二氧化硅粒通过出料管13流出，此时循环控制阀12关闭，出料控制阀14控制出料管13的打开；如果气相二氧化硅粒还需在搅拌桶I内混合，出料控制阀14关闭，循环控制阀12打开，气相二氧化硅粒经回流管11及高剪切乳化均质泵10进入搅拌桶I的顶部内进行再一次的混合；
加热管15 ;所述加热管15安装在搅拌桶I内，加热管15可以加热搅拌桶I内的物质；添加剂加料斗18、添加剂加料控制阀19及光电传感器24 ;所述添加剂加料斗18与搅拌桶I的顶部连通，所述添加剂加料控制阀19安装在添加剂加料斗18的出料口处，所述光电传感器24感应添加剂加料控制阀19的流量；工作时，可以通过添加剂加料斗18加添加剂，添加剂加料控制阀19控制添加剂加料斗18的开或关；
进水管4及进水控制阀5 ;所述进水管4的出口与搅拌桶I的顶部连通，进水管4的入口与外界连通，所述进水控制阀5安装在进水管4上；工作时，进水控制阀5控制进水管4的开或关；以及
电气控制柜20 ;所述电气控制柜20安装在机架22上，如图2所示，电气控制柜20包括驱动单元、MCU控制单元、接触器、声光报警器、中断信息、时钟脉冲发生器、键盘及显示屏；所述粉末流量控制阀8、出料控制阀14、循环控制阀12、加热管15、添加剂加料控制阀19、进水控制阀5、声光报警器25及接触器均受驱动单元的驱动，所述光电传感器24与中断信息电连接，中断信息、时钟脉冲发生器、显示屏、键盘及驱动单元分别与MCU控制单元电连接，所述接触器还与搅拌高速电机2电连接，接触器的通断可控制电机运行及停止，上述各控制阀还分别与中断信息电连接。
[0013]工作时，通过进水管4对搅拌桶I内加水，通过粉末进料管7对搅拌桶I内加气相二氧化硅粒，启动搅拌高速电机2，搅拌高速电机2带动柱形桨3转动，柱形桨3搅拌搅拌桶I内的物质，然后再启动高剪切乳化均质泵10，循环往复，直到出合格的胶体电池母胶。
[0014]在本实施例中，为了控制搅拌桶I内的水位，在所述搅拌桶I内安装有球型水位控制器17，所述球型水位控制器17位于搅拌桶I内的中上部。
[0015]在本实施例中，为了使水均匀的喷淋进搅拌桶I内，在所述进水管4的出口安装有高压水雾喷头6。
[0016]在本实施例中，为了使气相二氧化硅粒均匀的落入搅拌桶I内，所述粉末进料管7的出料口上安装一个高速喷雾喇叭口状的花洒，工作时，水雾冲散裹挟粉体进入水溶液中。
[0017]在本实施例中，所述MCU控制单元采用PAL微处理器控制系统，将不同固含量母胶工艺时序控制参数住留在单片机的程序存储区。
[0018]以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于包括: 机架(22)、搅拌桶(I)及高剪切乳化均质泵(10);所述搅拌桶(I)及高剪切乳化均质泵(10)均安装在机架(22)上; 搅拌高速电机(2)及柱形桨(3);所述搅拌高速电机(2)安装在搅拌桶(I)上，所述柱形桨(3 )位于搅拌桶(I)内，柱形桨(3 )与搅拌高速电机(2 )的转轴连接； 粉末进料管(7)及粉末流量控制阀(8);所述粉末进料管(7)的出口与搅拌桶(I)的顶部连通，粉末进料管(7 )的入口与外界连通，粉末流量控制阀(8 )安装在粉末进料管(7 )上，所述高剪切乳化均质泵(10)的出口与粉末进料管(7)连通；出料管(13)、出料控制阀(14)、回流管(11)及循环控制阀(12);所述出料管(13)的入口及回流管(11)的入口均与搅拌桶(I)的底部连通，出料管(13)的出口与外界相通，所述出料控制阀(14)安装在出料管(13)上，所述循环控制阀(12)安装在回流管(11)上，回流管(11)的出口与高剪切乳化均质泵(10)的入口连通；加热管(15);所述加热管(15)安装在搅拌桶(I)内；添加剂加料斗(18)、添加剂加料控制阀(19)及光电传感器(24);所述添加剂加料斗(18)与搅拌桶(I)的顶部连通，所述添加剂加料控制阀(19)安装在添加剂加料斗(18)的出料口处，所述光电传感器(24)感应添加剂加料控制阀(19)的流量；进水管(4)及进水控制阀(5);所述进水管(4)的出口与搅拌桶(I)的顶部连通，进水管(4)的入口与外界连通，所述进水控制阀(5)安装在进水管(4)上；以及电气控制柜(20);所述电气控制柜(20)安装在机架(22)上，电气控制柜(20)包括驱动单元、MCU控制单元、接触器、声光报警器、中断信息、时钟脉冲发生器、键盘及显示屏；所述粉末流量控制阀(8)、出料控制阀(14)、循环控制阀(12)、加热管(15)、添加剂加料控制阀(19)、进水控制阀(5)、声光报警器(25)及接触器均受驱动单元的驱动，所述光电传感器(24)与中断信息电连接，中断信息、时钟脉冲发生器、显示屏、键盘及驱动单元分别与MCU控制单元电连接，所述接触器还与搅拌高速电机(2)电连接，上述各控制阀还分别与中断信息电连接。
2.根据权利要求1所述的胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于在所述搅拌桶(I)内安装有球型水位控制器(17)，所述球型水位控制器(17)位于搅拌桶(I)内的中上部。
3.根据权利要求1所述的胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于在所述进水管(4)的出口安装有高压水雾喷头(6)。
4.根据权利要求1所述的胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于在所述粉末进料管(7)的出料口上安装一个高速喷雾喇叭口状的花洒。
5.根据权利要求1所述的胶体电池母胶的配胶装置，其特征在于所述MCU控制单元采用PAL微处理器控制系统，将不同固含量母胶工艺时序控制参数住留在单片机的程序存储区。
【文档编号】B01F13/10GK104474956SQ201410574507
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】吴钢, 徐盛南, 刘涛, 李桂辉, 李云峰 申请人:广东中商国通电子有限公司