一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，使用钢衬玻璃管替代传统的304钢管，充分利用钢衬玻璃管道良好的耐高温性能及优异的耐腐蚀性能，并在传统的脱硫再生系统中增设折流收尘器，使活性焦粉末通过收尘器停留在收尘器内，定期进行清理，不再进入再生气管道内，有效杜决了腐蚀渗漏堵塞现象，由此而大大减少了维修费用，减小劳动量，达到节约成本的目的。
【专利说明】一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制酸尾气脱硫再生系统，尤其是一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统。
【背景技术】
[0002]硫酸作为十大重要工业化学品之一，广泛应用于磷肥工业、纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。2011年我国硫酸产量已经达到7416万吨。硫酸生产按原料可分为硫磺制酸、硫铁矿制酸(包括磷石膏制酸和硫化氢制酸)、冶炼烟气制酸等。硫酸行业属于高污染行业，其生产工艺过程中会产生SO2、硫酸雾、颗粒物等大气污染物，是我国SO2污染控制和减排的重点。当前中国硫酸行业针对硫酸尾气处理的方法有很多种，包括氨-酸法、氨法、钠碱法、柠檬酸钠、石灰石-石膏法、活性焦法等，其中应用最广泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法和活性焦法几种。经过国内外的不断工程实践，活性焦脱硫技术已经相当成熟。活性焦法主要采用的是吸附法技术，其工艺过程如下为:烟气中的SO2被活性焦吸附下来，并在活性焦内部生成H2SO4,吸附后的活性焦被送入再生塔，加热到300-600°C，释放出高浓度的SO2,富含SO2的气体可循环用于生产硫酸或液体SO2等系列产品。其脱硫机理如下:
吸附原理:S02+H20+l/202 = H2SO4 解吸再生原理:2H2S04+C=2S02+2H20*+C02
活性焦法用于硫酸尾气处理时，最佳的产品方案是将富含SO2的气体返回硫酸装置生产硫酸。现有的冶炼烟气制酸尾气活性焦脱硫再生系统，是利用再生气风机将再生塔内解析出来的SO2气体抽送至净化烟气入口，以完成循环利用，然而，现有的活性焦脱硫再生系统大部分存在以下缺陷:
1、活性焦在再生中参与反应，因此会被消耗，需要不断添加，增加运行成本；因此，如何能尽可能地减小活性焦的损耗，成为研究的一个重点；
2、活性焦法通常采用流化床方式，要求活性焦粒度小，因此，在抽吸再生塔内SO2气体的同时，也将再生塔内部分活性焦粉末抽入再生气风机，并进入再生气风机出口管道，由于管道中SO2气体在温度达到露点温度时会产生冷凝酸，冷凝酸与活性焦粉末混合形成结块，时间长了把管道堵塞，同时产生的冷凝酸具有很强的腐蚀性，原304材质的再生气管道被严重腐蚀。
[0003]如何解决由于回收管道腐蚀造成的渗漏、堵塞维修，以及因此带来的不锈钢钢管及硅酸铝保温棉、保温铝片等用料损耗，进一步降低成本，成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提供一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，可以较大的改善制酸尾气脱硫再生系统中管道腐蚀问题，促进活性焦的回收再利用，使整体生产成本较之前可以有比较大的降低。
[0005]为了达成上述目的，本发明的一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，主要再生塔、再生气风机组成，再生气风机的进气管道连接再生塔，再生气风机的出气管道连接至制硫酸装置进气口，再生气风机的出气管道使用钢衬玻璃管，所述的进气管道与再生塔间增加折流收尘器，所述的折流收尘器为一两端分别开设烟气进口与烟气出口的密闭型箱体，烟气进口连接再生塔，烟气出口连接再生气风机进气管道，在密闭箱体内安装折流板，折流板长度小于密闭箱体的高度，折流板交错安装在密闭箱体的顶部与底部，密闭箱体底部开设清灰口。
[0006]所述的出气管道下方连接冷凝酸排酸管，定期排酸。
[0007]本发明方案的实施，一方面，使用钢衬玻璃管替代传统的304材质管道,充分利用钢衬玻璃管道良好的耐高温性能及优异的耐腐蚀性能，有效杜决了腐蚀渗漏现象，玻璃钢管道内产生的冷凝酸通过排酸管定期排出之后也不再对管道进行腐蚀；另一方面，通过改造使活性焦粉末通过收尘器停留在收尘器内，定期进行清理，不再进入再生气管道内；由此解决了再生气管堵塞的问题且大大减少了维修费用，减小劳动量，达到节约成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的设备示意图；
图2是本发明的折流收尘器示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1、图2对本发明作进一步说明:
本发明中，本发明的一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，主要由再生塔1、再生气风机2，脱硫塔3组成，再生气风机2的进气管道21通过折流收尘器4与再生塔I连接，再生气风机2的出气管道22连接至制硫酸装置进气口，再生气风机2的出气管道22使用钢衬玻璃管，出气管道22下方连接冷凝酸排酸管23，定期排酸。
[0010]折流收尘器4为一两端分别开设烟气进口 41与烟气出口 42的密闭型箱体，烟气进口 41连接再生塔I，烟气出口 42连接再生气风机2进气管道21，在密闭箱体内安装折流板43，折流板43长度小于密闭箱体的高度，折流板43交错安装在密闭箱体的顶部与底部，密闭箱体底部开设清灰口 44。
【权利要求】
1.一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，主要由再生塔、再生气风机，组成，再生气风机的进气管道连接再生塔，再生气风机的出气管道连接制硫酸装置进气口，其特征在于:所述的再生气风机的出气管道使用钢衬玻璃管，所述的进气管道与再生塔间增加折流收尘器，所述的折流收尘器为一两端分别开设烟气进口与烟气出口的密闭型箱体，烟气进口连接再生塔，烟气出口连接再生气风机进气管道，在密闭箱体内安装折流板，折流板长度小于密闭箱体的高度，折流板交错安装在密闭箱体的顶部与底部，密闭箱体底部开设清灰口。
2.如权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸尾气脱硫再生系统，其特征在于:所述的出气管道下方连接冷凝酸排酸管，定期排酸。
【文档编号】B01D53/02GK104368219SQ201410619491
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】刘长东, 田文金, 林锦富, 肖青, 丘逢杭 申请人:紫金铜业有限公司