玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺及其装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺，该工艺无需独立设置高温除尘装置和脱硝反应装置，而是将除尘和脱硝有机结合在一个装置内，烟气在高温下先除尘后脱硝，达到粉尘和氮氧化物的同时脱除；脱硝过程在净烟气环境中进行，避免了催化剂的中毒和磨蚀，延长了催化剂的使用寿命；无需单独设置脱硝净化装置，工艺更简单。本发明提供一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置，在除尘室内设置除尘脱硝催化剂，结构简单，安装和更换方便。本发明将除尘和脱硝有机结合在一个装置内，方便安装和更换；无需单独设置SCR反应器装置，工艺更简单，降低了系统投资成本和运行成本；催化剂净烟气环境中运行，避免了催化剂的中毒和磨蚀，延长了催化剂的使用寿命。
【专利说明】玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃窑烟气除尘脱硝技术，具体涉及一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺及
其装置。
【背景技术】
[0002]选择性催化还原(SCR)技术在20世纪70年代在工业窑炉和电站锅炉上得到了应用，由于其成熟的技术和较高的脱硝(NOx)率，已成为国际烟气脱硝的主流技术。其原理是通过还原剂(氨气)在适当的温度并有催化剂存在的条件下，把燃煤烟气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N2)和水(H2O)。
[0003]在现有玻璃窑烟气SCR脱硝技术中，由于烟气粉尘中NaO、K2O等碱金属氧化物的浓度较高，为避免碱金属造成催化剂中毒，延长催化剂使用寿命，所以普遍采用先除尘后脱硝工艺，除尘装置和脱硝装置各自独立。除尘器一般为高温静电除尘器。从玻璃窑出来的烟气首先进入静电除尘器，除尘后进入SCR反应器脱除氮氧化物(N0X)。由于在高温下碱金属粉尘的比电阻较高，难以荷电，同时碱金属粉尘粘性较大难于从极板上清除，静电除尘器很难达到较高的除尘效果，造成脱硝催化剂易中毒、磨蚀，使用寿命下降，增加脱硝运行成本。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种玻璃窑烟气除尘脱硝
一体化工艺，该工艺无需独立设置高温除尘装置和脱硝反应装置，而是将除尘和脱硝有机结合在一个装置内，烟气在高温下先除尘后脱硝，达到粉尘和氮氧化物的同时脱除；脱硝过程在净烟气环境中进行，避免了催化剂的中毒和磨蚀，延长了催化剂的使用寿命；无需单独设置脱硝净化装置，工艺更简单。
[0005]本发明所要解决的技术问题还在于，针对现有技术的不足，提供一种玻璃窑烟气除尘
脱硝一体化装置，在除尘室内设置除尘脱硝催化剂，结构简单，安装和更换方便。
[0006]本发明解决其技术问题是通过如下技术方案解决的:
玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺，还原剂氨由氨喷射混合装置喷入进口烟道后，氨与原烟气进行充分混合。混合烟气自进口烟道、进口喇叭进入装置的除尘脱硝室后，经过混合烟气平衡板均匀通过安装在除尘脱硝室内的除尘脱硝催化剂，粉尘被外层除尘滤料阻挡，并附着在滤料的表面形成粉尘滤层，含氨气和氮氧化物的混合烟气通过滤料间的缝隙进入内层SCR催化剂，在催化剂的作用下，被还原成氮气和水。除尘脱硝净化后的烟气经室隔板和净气平衡板均匀进入净气室，通过净烟气出口喇叭进入出口烟道排出。当外层除尘滤料表面的粉尘厚度达到一定程度时，经清灰装置的脉冲喷吹气流反吹，剥离袋式外层除尘滤料的粉尘滤层，粉尘滤层在重力的作用下掉入除尘脱硝室下方的灰斗。
[0007]玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置，主要包括进口烟道、氨喷射混合装置、进口喇叭、除尘脱硝室、净气室、除尘脱硝催化剂、出口喇叭、出口烟道、灰斗、清灰装置等。进口烟道内设置氨喷射混合装置，除尘脱硝室内设置有除尘脱硝催化剂，进口喇叭安装于进口烟道和除尘脱硝室之间，清灰装置安装于除尘脱硝室上方。
[0008]上述除尘脱硝室和净气室之间设有室隔板；
上述除尘脱硝室内还安装有混合烟气平衡板；
上述净气室内还安装有净烟气平衡板；
上述除尘脱硝催化剂包括:外层除尘滤料、中间层骨架、内层SCR催化剂。外层除尘滤料为袋式结构，是火山岩纤维纺织；中间层骨架，不锈钢材质，主要起滤料支撑和催化剂固定作用；内层SCR催化剂，基材为环状结构的不锈钢丝网，表面采用喷雾造粒技术附着形成具有催化活性的催化剂颗粒，经高温煅烧成形。
[0009]本发明的有益效果在于:
1、催化剂活性成分喷雾成型于环形网状金属纤维表面，使催化剂部分具有内部孔洞的疏松结构，同时具有很好的附着强度、变形性、通透性；
2、外层除尘滤料采用特殊火山岩纤维纺织制成的袋型滤料，具有较强的高温耐受性和较高的强度，能适应复杂的工况；
3、在工程实践中，将除尘和脱硝有机结合在一个装置内，方便安装和更换；
4、催化剂净烟气环境中运行，避免了催化剂的中毒和磨蚀，延长了催化剂的使用寿命;
5、无需单独设置SCR反应器装置，工艺更简单，降低了系统投资成本和运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明除尘脱硝催化剂结构示意图。
[0011]图中为进口烟道、2为氨喷射混合装置、3为进口喇叭、4为除尘脱硝室、5为净气室、6为除尘脱硝催化剂、6-1为外层除尘滤料、6-2为中间层骨架、6-3为内层SCR催化剂、7为室隔板、8为混合烟气平衡板、9为清灰装置、10为净烟气平衡板、11为出口喇叭、12为出口烟道、13为灰斗。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明:
本具体实施例提供一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺，还原剂氨由氨喷射混合装置2喷入进口烟道后，氨与原烟气进行充分混合。混合烟气自进口烟道1、进口喇叭3进入装置的除尘脱硝室4后，经过混合烟气平衡板8均匀通过安装在除尘脱硝室4内的除尘脱硝催化剂6，粉尘被外层除尘滤料6-1阻挡，并附着在滤料的表面形成粉尘滤层，含氨气和氮氧化物的混合烟气通过滤料间的缝隙进入内层SCR催化剂6-3，在催化剂的作用下，被还原成氮气和水。除尘脱硝净化后的烟气经室隔板7和净烟气平衡板10均匀进入净气室5，通过净烟气出口喇叭11进入出口烟道12排出。当外层除尘滤料6-1表面的粉尘厚度达到一定程度时，经清灰装置9的脉冲喷吹气流反吹，剥离袋式外层除尘滤料6-1的粉尘滤层，粉尘滤层在重力的作用下掉入除尘脱硝室4下方的灰斗13。
[0013]本具体实施例提供的一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置主要包括:进口烟道
1、氨喷射混合装置2、进口喇叭3、除尘脱硝室4、净气室5、除尘脱硝催化剂6、出口喇叭11、出口烟道12、灰斗13、清灰装置9等。进口烟道I内设置氨喷射混合装置2，除尘脱硝室4内设置有除尘脱硝催化剂6，进口喇叭3安装于进口烟道I和除尘脱硝室4之间，清灰装置9安装于除尘脱硝室4上方。
[0014]上述除尘脱硝室4和净气室5之间设有室隔板7 ；
上述除尘脱硝室内4还安装有混合烟气平衡板8 ;
上述净气室5内还安装有净烟气平衡板10 ；
上述除尘脱硝催化剂6包括:外层除尘滤料6-1、中间层骨架6-2、内层SCR催化剂6-3。外层除尘滤料6-1为袋式结构，是火山岩纤维纺织；中间层骨架6-2，不锈钢材质，主要起滤料支撑和催化剂固定作用；内层SCR催化剂6-3，基材为环状结构的不锈钢丝网，表面采用喷雾造粒技术附着形成具有催化活性的催化剂颗粒，经高温煅烧成形。
【权利要求】
1.玻璃窑烟气除尘脱硝一体化工艺，将还原剂氨由氨喷射混合装置喷入进口烟道后，氨与原烟气进行充分混合，其特征在于:混合烟气自进口烟道、进口喇叭进入装置的除尘脱硝室后，经过混合烟气平衡板均匀通过安装在除尘脱硝室内的除尘脱硝催化剂，粉尘被外层除尘滤料阻挡，并附着在滤料的表面形成粉尘滤层，含氨气和氮氧化物的混合烟气通过滤料间的缝隙进入内层SCR催化剂，在催化剂的作用下，被还原成氮气和水，除尘脱硝净化后的烟气经室隔板和净气平衡板均匀进入净气室，通过净烟气出口喇叭进入出口烟道排出，当外层除尘滤料表面的粉尘厚度达到一定程度时，经清灰装置的脉冲喷吹气流反吹，剥离袋式外层除尘滤料的粉尘滤层，粉尘滤层在重力的作用下掉入除尘脱硝室下方的灰斗。
2.玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置，包括进口烟道、氨喷射混合装置、进口喇叭、除尘脱硝室、净气室、出口喇叭、出口烟道、灰斗、清灰装置等，进口烟道内设置氨喷射混合装置，进口喇叭安装于进口烟道和除尘脱硝室之间，清灰装置安装于除尘脱硝室上方，其特征在于:所述除尘脱硝催化剂安装在除尘脱硝室内。
3.根据权利要求2所述一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于:所述除尘脱硝室内安装有混合烟气平衡板，净气室内还安装有净烟气平衡板。
4.根据权利要求2所述一种玻璃窑烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于:所述除尘脱硝催化剂包括外层除尘滤料、中间层骨架、内层SCR催化剂；外层除尘滤料为袋式结构，是火山岩纤维纺织；中间层骨架，不锈钢材质，主要起滤料支撑和催化剂固定作用；内层SCR催化剂，基材为环状结构的不锈钢丝网，表面采用喷雾造粒技术附着形成具有催化活性的催化剂颗粒，经高温煅烧成形。
【文档编号】B01D53/56GK104492260SQ201410845877
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】刘怀平, 何美华, 王永泉, 王林刚, 周萍 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司