一种旋流净化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流净化塔，它包括圆柱型外壳、与圆柱型外壳相连通的引风机、圆柱型外壳内顶部布置有气液分离器，分离器的下端设置多个均布喷淋头，喷淋头通过管道与圆柱型外壳底部的蓄水槽相连通，通过循环泵供水，喷淋头下方设置两层间隔旋流板，底层旋流板的下方设置有多个均布喷淋头，喷淋头正对下方鲍尔环填料，喷淋头与鲍尔环填料之间距离为鲍尔环填料的高度，鲍尔环填料叠加错层放置在填料旋流板上，填料旋流板与蓄水槽之间安装有进气管道；本实用新型的主要特征采用循环水进行有效地回收，将车间的尾气通过引风机吸入净化塔内，采用循环水喷淋、鲍尔环填料等作用，净化塔内的液体循环与进入的气体相互交融，尾气中小颗粒和气体的有效成分溶于水的，然后将洁净的气体排放出去。
【专利说明】一种旋流净化塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种生产新戊二醇车间尾气回收净化设备，尤其是一种旋流净化塔。
【背景技术】
[0002]目前，生产新戊二醇车间的尾气处理通常采用引风机和布袋过滤，该装置是通过滤布袋仅对尾气中的粉尘颗粒进行过滤并收集，但对于小颗粒及气体则不能进行有效处理，而且有部分有效成分也不能得到回收。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种对生产间尾气回收干净、而且有效成分能够再次使用的旋流净化塔。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的:该旋流净化塔包括圆柱型外壳、与圆柱型外壳相连通的引风机、圆柱型外壳内顶部布置有气液分离器，分离器的下端设置多个均布喷淋头，喷淋头通过管道与圆柱型外壳底部的蓄水槽相连通，通过循环泵供水，喷淋头下方设置两层间隔旋流板，底层旋流板的下方设置有多个均布喷淋头，喷淋头正对下方鲍尔环填料，喷淋头与鲍尔环填料之间距离为鲍尔环填料的高度，鲍尔环填料叠加错层放置在填料旋流板上，填料旋流板与蓄水槽之间安装有进气管道；
[0005]所述的蓄水槽设置有进水管道和出水管道。
[0006]本实用新型的主要特征采用循环水进行有效地回收，将车间的尾气通过引风机吸入净化塔内，采用循环水喷淋、鲍尔环填料等作用，净化塔内的液体循环与进入的气体相互交融，尾气中小颗粒和气体的有效成分溶于水的，然后将洁净的气体排放出去。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]1、外壳2、引风机3、气液分离器4、旋流板5、循环泵6、进气管道7、进水管道 8、出水管道9、喷淋头10、蓄水槽11、鲍尔环填料 12、填料旋流板。
【具体实施方式】
[0009]结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0010]从图1可以的得知，该旋流净化塔包括圆柱型外壳1、与圆柱型外壳相连通的引风机2、圆柱型外壳I内顶部布置有气液分离器3,分离器3的下端设置多个均布喷淋头9,喷淋头9通过管道与圆柱型外壳I底部的蓄水槽10相连通，通过循环泵5供水，喷淋头9下方设置两层间隔旋流板4，底层旋流板4的下方设置有多个均布喷淋头9，喷淋头9正对下方鲍尔环填料11，喷淋头9与鲍尔环填料11之间距离为鲍尔环填料11的高度，鲍尔环填料11叠加错层放置在填料旋流板12上，填料旋流板12与蓄水槽10之间安装有进气管道6。 蓄水槽10设置有进水管道7和出水管道8。
【权利要求】
1.一种旋流净化塔，包括圆柱型外壳(I)、与圆柱型外壳相连通的引风机(2)、圆柱型外壳(I)内顶部布置有气液分离器(3 ),其特征在于: 分离器(3)的下端设置多个均布喷淋头(9)，喷淋头(9)通过管道与圆柱型外壳(I)底部的蓄水槽(10)相连通，通过循环泵(5)供水，喷淋头(9)下方设置两层间隔旋流板(4)，底层旋流板(4)的下方设置有多个均布喷淋头(9)，喷淋头(9)正对下方鲍尔环填料(11)，喷淋头(9)与鲍尔环填料(11)之间距离为鲍尔环填料(11)的高度，鲍尔环填料(11)叠加错层放置在填料旋流板(12)上，填料旋流板(12)与蓄水槽(10)之间安装有进气管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流净化塔，其特征在于: 蓄水槽(10 )设置有进水管道(7 )和出水管道(8 )。
【文档编号】B01D53/18GK203724951SQ201420018714
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】刘绍宏, 雷小宝, 高明吉 申请人:芜湖神剑裕昌新材料有限公司