一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置。包括冷却水槽和位于其上方的、竖直设置的筒体；在筒体的中心设有竖直的进气管，进气管的顶端由筒体的顶部伸出构成进气口、底端位于筒体内腔的底部，筒体的顶部边缘与进气管的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽；在筒体的底部设有锥形底，在锥形底的底部设有排液管，在筒体侧壁的顶部设有排气口；在筒体的侧壁上、沿周向设有多条冷却水道，每条冷却水道的顶端均与溢流槽贯通、底端到达锥形底的上缘；在每条冷却水道内由上至下设有多个沿筒体的径向方向设置的热管，热管的蒸发段位于筒体内、冷凝段位于冷却水道内；还包括置于冷却水槽内的水泵及送水管，送水管的顶端位于溢流槽内。
【专利说明】一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理设备【技术领域】，尤其涉及一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，随着反应釜中反应的进行，通常会产生大量的废气，这些废气如果不经过处理就直接进行排放，会对大气造成严重污染。传统的废气处理系统或装置一般以简单吸附再排放的方式为主，此种处理方式下最终排放到大气中的废气中仍含有较多的污染物，处理效果不理想。此外，废气中通常存在一些有用成分，直接排放或者吸附处理会造成资源的严重浪费。因此，在吸附和排放步骤前对废气进行前置冷凝回收处理显得尤为必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、对废气中的成分进行高效回收的用于废气处理系统的冷凝回收装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置包括盛有冷却水的冷却水槽和位于其上方的、竖直设置的筒体；在筒体的中心设有竖直的进气管，进气管的顶端由筒体的顶部伸出构成进气口、底端位于筒体内腔的底部，筒体的顶部边缘与进气管的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽；在筒体的底部设有锥形底，在锥形底的底部设有排液管，在筒体侧壁的顶部设有排气口 ；在筒体的侧壁上、沿周向设有多条冷却水道，每条冷却水道的顶端均与溢流槽贯通、底端到达锥形底的上缘；在每条冷却水道内由上至下设有多个沿筒体的径向方向设置的热管，热管的蒸发段位于筒体内、冷凝段位于冷却水道内；还包括置于冷却水槽内的水泵及送水管，送水管的顶端位于溢流槽内。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:由于采用了上述设计，本实用新型结构紧凑。筒体内废气的热量由多个热管带到筒体外侧，并由在冷却水槽、溢流槽和冷却水道上循环流动的冷却水带走，筒体内的废气温度降低，部分成分液化，沿筒体内壁、热管的管壁向下滴落到锥形底上，再由排液管排出进行回收，由排气口排出的尾气再进入其它设备内进行处理。对废气进行了较充分和彻底的前置冷凝回收处理，节约了资源、降低了后序处理设备的负担。
[0006]优选地:所述冷却水道由向内凹陷的筒体的侧壁形成。
[0007]优选地:所述冷却水道是直的。
[0008]优选地:所述热管蒸发段的内端贴近进气管的外壁。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图。[0010]图中:1、进气口 ;2、溢流槽；3、排气口 ；4、筒体；5、冷却水道；6、进气管；7、热管；
8、送水管；9、锥形底；10、排液管；11、冷却水槽；12、水泵。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1，本实用新型包括盛有冷却水的冷却水槽11和位于其上方的、竖直设置的筒体4。
[0013]在筒体4的中心设有竖直的进气管6，进气管6的顶端由筒体4的顶部伸出构成进气口 1、底端位于筒体4内腔的底部。筒体4的顶部边缘与进气管6的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽2。废气由进气口 I沿进气管6进入筒体4的内腔。在筒体4的底部设有锥形底9，在锥形底9的底部设有排液管10，在筒体4侧壁的顶部设有排气口 3。经冷凝液化得到的物质向下落到锥形底9上进行收集，沿排液管10排出。残余的尾气经由排气口 3排出，进行直接排放或者进入下一个处理设备。
[0014]在筒体4的侧壁上、沿周向设有多条冷却水道5，每条冷却水道5的顶端均与溢流槽2贯通、底端到达锥形底9的上缘。本实施例中，冷却水道5是直的，具体成型方式为筒体4的侧壁向内腔凹陷。可以想到的是，冷却水道5的形状及成型方式并不局限于上述形式。如冷却水道5还可以设计成螺旋状，成型方式上还可以通过在筒体4的外壁上焊接固接多组隔板得到。
[0015]在每条冷却水道5内由上至下设有多个沿筒体4的径向方向设置的热管7，热管7的蒸发段位于筒体4内、冷凝段位于冷却水道5内。筒体4内废气中的热量经由热管7输送到筒体4的外部。本实施例中，为了保证导热效果，热管7蒸发段的内端贴近进气管6的外壁，但与进气管6的外壁并不接触。
[0016]还包括置于冷却水槽11内的水泵12及送水管8，送水管8的顶端位于溢流槽2内。冷却水槽11、水泵12、进水管8、溢流槽2和冷却水道5共同构成冷却水循环系统，循环流动的冷却水流经各热管7的外端即冷凝段不断将筒体4内的热量带走，使筒体4内废气的温度降低，部分成分液化，到达冷凝回收的目的。
【权利要求】
1.一种应用于废气处理系统的冷凝回收装置，其特征在于:包括盛有冷却水的冷却水槽(11)和位于其上方的、竖直设置的筒体(4);在筒体(4)的中心设有竖直的进气管(6)，进气管(6 )的顶端由筒体(4)的顶部伸出构成进气口( I)、底端位于筒体(4)内腔的底部，筒体(4)的顶部边缘与进气管(6)的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽(2);在筒体(4)的底部设有锥形底(9)，在锥形底(9)的底部设有排液管(10)，在筒体(4)侧壁的顶部设有排气口(3);在筒体(4)的侧壁上、沿周向设有多条冷却水道(5)，每条冷却水道(5)的顶端均与溢流槽(2)贯通、底端到达锥形底(9)的上缘；在每条冷却水道(5)内由上至下设有多个沿筒体(4)的径向方向设置的热管(7)，热管(7)的蒸发段位于筒体(3)内、冷凝段位于冷却水道(5)内；还包括置于冷却水槽(11)内的水泵(12)及送水管(8)，送水管(8)的顶端位于溢流槽(2)内。
2.如权利要求1所述的应用于废气处理系统的冷凝回收装置，其特征在于:所述冷却水道(5)由向内凹陷的筒体(4)的侧壁形成。
3.如权利要求1所述的应用于废气处理系统的冷凝回收装置，其特征在于:所述冷却水道(5)是直的。
4.如权利要求1所述的应用于废气处理系统的冷凝回收装置，其特征在于:所述热管(7 )蒸发段的内端贴近进气管(6 )的外壁。
【文档编号】B01D53/00GK203816261SQ201420097783
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】邢成祥 申请人:天津瑞丽斯油墨材料有限公司