高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机构。它包括剪式刮料组件和旋转刮料组件；剪式刮料组件包括相铰接的一对剪式升降片、固定片（3），一对连接片、控制所述剪式升降片升降的伸缩杆（5）和一对升降刮刀片；所述升降刮刀片在所述伸缩杆（5）的带动下，依托所述剪式升降片的剪式运动上下刮料；所述旋转刮料组件包括旋转电机（7）和旋转刮刀（8）；所述旋转刮刀（8）在旋转电机（7）带动下旋转刮料。本实用新型提供的自动下料机构不仅卸料干净，而且效率高，在下料时具有一送二达的功用；本实用新型的大小刮刀之间还设置有微动弹簧，能够实现刮刀与圆形板的软接触，利于对圆形板表面的滤布的保护。
【专利说明】高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机。
【背景技术】
[0002]高压可伸缩圆形板压滤机是一种大型的间歇式的加压过滤设备，过滤效果好，滤饼含水率低。物料经压榨后在隔板间的滤布表面形成滤饼，需要卸料后才能进行再次压榨。高压可伸缩圆形板压滤机的压滤单位为压滤腔，每一个压滤腔均由圆形的平板和具腔板构成，具腔板在靠近其缘部具有环状突起。高压可伸缩圆形板压滤机压滤时，通过圆形板中间的孔向压滤腔内泵入物料，然后通过平板和具腔板的相互挤压达到压滤目的。滤饼有时产于平板，有时产于具腔板，当滤饼处于平板时，处理比较方便，当滤饼产于具腔板时，由于环状突起的阻碍作用，且滤饼贴合很紧，传统的卸料方式几乎无法处理。而目前使用高压可伸缩圆形板压滤机的企业，大多都采用人工刮料。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机构。
[0004]本实用新型实现上述目的的技术方案如下:
[0005]高压可伸缩圆形板压滤机的的自动刮料机构，包括剪式刮料组件和旋转刮料组件；
[0006]所述剪式刮料组件包括相铰接的一对剪式升降片，为相铰接的剪式升降片的铰接点提供限位槽的固定片，一对连接片，控制所述剪式升降片升降的伸缩杆和一对升降刮刀片；所述剪式升降片因铰接而具有剪嘴和剪柄，所述连接片的一端铰接在所述固定片上，构成剪式升降的起点，另一端铰接在所述剪柄上；所述升降刮刀片设置于所述剪嘴；所述升降刮刀片在所述伸缩杆的带动下，依托所述剪式升降片的剪式运动上下刮料；
[0007]所述旋转刮料组件包括旋转电机和设置于所述旋转电机的输出轴上的旋转刮刀；所述旋转刮刀在所述旋转电机带动下旋转刮料。
[0008]在本领域利用机械进行卸料的有直接刮料法和曲张振打法，直接刮料法仅适用于滤饼产于平板的情形，而高压可伸缩圆形板压滤机的滤饼多产于具腔板，而具腔板在靠近其缘部具有环状突起，因环状突起的阻碍作用，直接刮料法并不适用；若要用曲张振打法，还得将高压可伸缩圆形板压滤机的结构进行改造，这对于企业意味着暂停生产，还增加了额外的开支。因此，如何在高压可伸缩圆形板压滤机领域解决快速卸料的问题，成为本领域亟需解决的难题。而本实用新型适时提出的“先铲刀直铲、后刮刀旋转刮”的下料方式，成为解决上述难题的指路明灯。
[0009]本实用新型上述技术方案中，卸料机构需要不停地在打开的滤腔间进出，也就是反复地送刀、收刀，送刀收刀的耗时决定着卸料的效率。在本实用新型上述技术方案中，特别是上下刮料和旋转刮料的过渡衔接，尤其显得高效。达到“一送二达”的目的，即上下刮料的动作与旋转刮料的准备过程实现偶联。升降刮刀片下刮动作完成的同时，也完成了对旋转刮刀的定位，极大地提高了生产效率。
[0010]本实用新型上述技术方案中，圆形板是从形状角度进行的描述，若从结构上分，可分为平板和具腔板，平板和具腔板都是圆形的，都可叫圆形板。相邻的两块圆形板则必有一块平板和一块具腔板，因此，相邻的两块圆形板闭合时构成一个压滤腔。
[0011]本实用新型上述技术方案中，当滤饼处于圆形板未被处理时，滤饼的边缘与圆形板之间会有一道缝隙，当用铲子从该缝隙插入时，滤饼最容易被完整的卸下；而该缝隙即被称为初始缝隙。因为当滤饼在被卸下的过程中，因边缘不断被改变，其缝隙也在不断变化；所以卸料初始状态时的所具有的缝隙被称为初始缝隙。
[0012]作为上述技术方案的优选，上下刮料步骤完成时，升降刮刀片运动至极限位；当所述升降刮刀片处于所述极限位时，所述旋转刮刀处于所述圆形板的半径位置；所述旋转刮刀的长度不大于所述圆形板的半径。
[0013]本实用新型上述技术方案中，圆形板可以是平板也可以是具腔板，当圆形板为具腔板时，圆形板的半径不包括其缘部的环状突起；同时旋转刮刀的长度是指旋转刮刀有效段的长度，从附图中我们可以看出，旋转刮刀在其连接处，以向两个方向延伸，其中长度较长的部分我们定义为有效段，另一段的存在除了保证连接强度外，在旋转时还有一定的平衡作用。
[0014]本实用新型创造性地提出了 “先铲刀直铲、后刮刀旋转刮”的下料方式，从而将剪式刮料组件和旋转刮料组件组合在一起，共同完成了对高压可伸缩圆形板压滤机的卸料，具有明显的技术效果。本实用新型中，与剪式升降片连接的刮刀相当于铲刀，可使滤饼脱离具腔板，具腔板上残留的滤饼通过旋转刮刀的旋转活动可以刮尽。所述旋转是以具腔板中心的孔为圆心，以旋转刮刀的刀身为半径在具板腔的压滤腔内做旋转，通过该旋转可将高压可伸缩圆形板压滤机的滤饼刮尽。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述伸缩杆的端部固定在所述剪嘴或所述剪式升降片的铰接处。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述伸缩杆为气缸。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述旋转刮料组件还包括压紧弹簧；所述压紧弹簧设置于所述旋转刮刀与所述旋转电机本体之间，能使旋转刮刀沿旋转电机的输出轴游动。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述升降刮刀片包括大刮刀、与所述大刮刀相铰接的小刮刀、微动弹簧和螺栓；
[0019]所述大刮刀固定于所述剪嘴；
[0020]所述螺栓连接所述大刮刀和所述小刮刀，所述微动弹簧在所述螺栓套设垫圈的位置置放，从而实现所述大刮刀和所述小刮刀之间的柔性连接。
[0021]作为上述技术方案的优选，所述大刮刀和所述小刮刀通过合页连接，所述小刮刀的刀面为等腰梯形，所述小刮刀的工作端与连接端构成所述等腰梯形的上下底边，所述工作端窄于所述连接端。
[0022]本实用新型上述技术方案中，小刮刀的工作端是指小刮刀用于接触滤饼的一边，小刮刀的连接端是小刮刀跟大刮刀连接的一边。
[0023]作为上述技术方案的优选，还包括力检测装置，所述小刮刀因碰触而受力，所述力检测装置用于检测此力的大小。[0024]本实用新型的第三目的是提供一种自动刮料机。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1.本实用新型提供的自动下料机构不仅卸料干净，而且效率高，在下料时具有一送二达的功用；
[0027]2.本实用新型的大小刮刀之间还设置有微动弹簧，能够实现刮刀与圆形板的软接触，利于对圆形板表面的滤布的保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型主视示意图；
[0029]图2是本实用新型的侧视示意图；
[0030]图3是本实用新型上下刮料示意图；
[0031]图4是本实用新型的旋转刮料示意图。
[0032]图中，1-圆形板，21-剪嘴，22-剪柄，3-固定片，4_连接片，5_伸缩杆，61-大刮刀，62-小刮刀，63-微动弹簧，64-螺栓，65-合页，7-旋转电机，8-旋转刮刀，9-压紧弹簧，10-力检测装置，11-完整滤饼，12-残余滤饼。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0034]本【具体实施方式】仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。
[0035]如图3-4所示，高压可伸缩圆形板压滤机的卸料方法，包括以下步骤:
[0036]①卸料准备:高压可伸缩圆形板压滤机的压滤腔打开，完整滤饼11产于具腔板(圆形板I);
[0037]②精确定位:卸料机构伸入打开的压滤腔内，逐渐靠近覆有滤饼的具腔板(圆形板1)，当卸料机构与所述具腔板(圆形板I)贴着时，卸料机构的力检测装置检测到力信号，当力信号的值达到设定值时，微电脑控制芯片做出指令，使调节所述卸料机构位置的机构停止运作，从而完成精确定位；
[0038]③上下刮料:定位完成后，卸料机构的小刮刀62在具腔板(圆形板I)与滤饼之间的初始缝隙处插入，随着小刮刀62的下刮动作，滤饼大部脱离所述具腔板(圆形板I);同时伴随着小刮刀62的下刮动作的完成，也实现了旋转刮刀8的定位完成；
[0039]④旋转刮料:旋转刮刀8发生旋转，具腔板(圆形板I)表面的剩余滤饼12被刮除干净。
[0040]上下刮料步骤完成时，小刮刀62运动至极限位；当所述小刮刀62处于所述极限位时，所述旋转刮刀处于具腔板(圆形板I)的半径位置；所述旋转刮刀8的长度不大于所述具腔板(圆形板I)的半径。
[0041]图3箭头所示方向为上下刮料的方向；图4箭头所示方向为旋转刮料的方向。
[0042]如图1-2所示，自动刮料机构,包括剪式刮料组件和旋转刮料组件；所述剪式刮料组件包括相铰接的一对剪式升降片，为相铰接的剪式升降片的铰接点提供限位槽的固定片3，一对连接片4，控制所述剪式升降片升降的伸缩杆5和一对升降刮刀片；所述剪式升降片因铰接而具有剪嘴21和剪柄22，所述连接片4的一端铰接在所述固定片3上，构成剪式升降的起点，另一端铰接在所述剪柄22上；所述升降刮刀片设置于所述剪嘴21 ;所述升降刮刀片在所述伸缩杆5的带动下，依托所述剪式升降片的剪式运动上下刮料；所述旋转刮料组件包括旋转电机7和设置于所述旋转电机7的输出轴上的旋转刮刀8 ;所述旋转刮刀8在所述旋转电机7带动下旋转刮料。所述伸缩杆5的端部固定在所述剪嘴21或所述剪式升降片的铰接处。所述伸缩杆5为气缸。所述旋转刮料组件还包括压紧弹簧9;所述压紧弹簧9设置于所述旋转刮刀8与所述旋转电机7本体之间，能使旋转刮刀8沿旋转电机7的输出轴游动。所述升降刮刀片包括大刮刀61、与所述大刮刀61相铰接的小刮刀62、微动弹簧63和螺栓64 ;所述大刮刀61固定于所述剪嘴21 ;所述螺栓64连接所述大刮刀61和所述小刮刀62，所述微动弹簧63在所述螺栓64套设垫圈的位置置放，从而实现所述大刮刀61和所述小刮刀62之间的柔性连接。所述大刮刀61和所述小刮刀62通过合页65连接，所述小刮刀62的刀面为等腰梯形，所述小刮刀62的工作端与连接端构成所述等腰梯形的上下底边，所述工作端窄于所述连接端。还包括力检测装置10，所述小刮刀62因碰触而受力，所述力检测装置10用于检测此力的大小。
【权利要求】
1.高压可伸缩圆形板压滤机的自动刮料机构，包括剪式刮料组件和旋转刮料组件；所述剪式刮料组件包括相铰接的一对剪式升降片，为相铰接的剪式升降片的铰接点提供限位槽的固定片(3)，一对连接片(4)，控制所述剪式升降片升降的伸缩杆(5)和一对升降刮刀片；所述剪式升降片因铰接而具有剪嘴(21)和剪柄(22)，所述连接片(4)的一端铰接在所述固定片(3)上，构成剪式升降的起点，另一端铰接在所述剪柄(22)上；所述升降刮刀片设置于所述剪嘴(21);所述升降刮刀片在所述伸缩杆(5)的带动下，依托所述剪式升降片的剪式运动上下刮料；所述旋转刮料组件包括旋转电机(7)和设置于所述旋转电机(7)的输出轴上的旋转刮刀(8);所述旋转刮刀(8)在所述旋转电机(7)带动下旋转刮料。
2.根据权利要求1所述的自动刮料机构，其特征在于:所述伸缩杆(5)的端部固定在所述剪嘴(21)或所述剪式升降片的铰接处。
3.根据权利要求1所述的自动刮料机构，其特征在于:所述伸缩杆(5)为气缸。
4.根据权利要求1所述的自动刮料机构，其特征在于:所述旋转刮料组件还包括压紧弹簧(9);所述压紧弹簧(9)设置于所述旋转刮刀(8)与所述旋转电机(7)本体之间，能使旋转刮刀(8 )沿旋转电机(7 )的输出轴游动。
5.根据权利要求1所述的自动刮料机构，其特征在于:所述升降刮刀片包括大刮刀(61)、与所述大刮刀(61)相铰接的小刮刀(62)、微动弹簧(63)和螺栓(64);所述大刮刀(61)固定于所述剪嘴(21);所述螺栓(64)连接所述大刮刀(61)和所述小刮刀(62)，所述微动弹簧(63)在所述螺栓(64)套设垫圈的位置置放，从而实现所述大刮刀(61)和所述小刮刀(62)之间的柔性连接。
6.根据权利要求5所述的自动刮料机构，其特征在于:所述大刮刀(61)和所述小刮刀(62)通过合页(65)连接，所述小刮刀(62)的刀面为等腰梯形，所述小刮刀(62)的工作端与连接端构成所述等腰梯形的上下底边，所述工作端窄于所述连接端。
7.根据权利要求5所述的自动刮料机构，其特征在于:还包括力检测装置(10)，所述小刮刀(62)因碰触而受力，所述力检测装置(10)用于检测此力的大小。
【文档编号】B01D25/38GK203803179SQ201420099050
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】高志宏, 魏翠琴, 刘兆亮 申请人:湖州职业技术学院