一种合成氨原料气净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成氨原料气净化装置，包括依次相连的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，所述填料吸收塔的塔底与所述富液槽连接；所述硫泡沫槽包括第一检测单元；控制单元；第一报警单元；以及搅拌单元；本实用新型可应用于合成氨【技术领域】，应用本实用新型能够实现精确硫泡沫槽液位的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使用寿命，能够有效避免因温度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效避免人为操作带来的误差，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉合成氨【技术领域】，尤其是一种合成氨原料气净化装置。 一种合成氨原料气净化装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中，随着合成氨工业的发展，氨的生产要求越来越严格，比如氨原料的提 取，氨原料气的净化，氨后续工艺的要求等等。各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和 碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天 然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的 部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。合成氨原料气 中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还 有少量的有机硫化物。具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机 硫化物（主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等），能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒， 增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道，影响产品质量。硫化物对合成氨的生产是十 分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
[0003] 相应的，目前常见的净化装置为栲胶脱硫装置；目前在中氮、小氮、炼焦及城市煤 气、环保等行业的几十个厂家广泛应用，并取得了很好的效果，此法与其它湿法脱硫相比， 具有脱硫效率高、溶液硫容高、副反应少、原料消耗低、运行费用低、栲胶价廉、腐蚀轻、硫回 收率高，特别无硫堵塞脱硫塔的问题。我公司车间的栲胶脱硫装置中的硫泡沫槽由于运行 时间较长，以及设备老旧；其内部的液位不便于观察，而且温度检测操作较为繁琐，须经常 人工测量并记录相应温度；工人劳动强度大，且容易带来操作误差。 实用新型内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题是提供一种合成氨原料气净化装置，能够实现精确硫 泡沫槽液位的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使 用寿命，能够有效避免因温度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效避免人为操作带 来的误差，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成氨原料气净化装置，包括依次 相连的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，所述填料 吸收塔的塔底与所述富液槽连接；其特征在于，所述硫泡沫槽包括
[0006] 第一检测单元；
[0007] 所述第一检测单元包括至少两个温度传感器，所述温度传感器均设在所述硫泡沫 槽内部；所述第一检测单元用于检测所述硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单 元；
[0008] 控制单元；
[0009] 所述控制单元包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与所述第 一检测单元连接；所述PLC可编程逻辑控制器用于根据所述第一检测单元的检测信号与预 设温度信号进行比较判断，当所述检测信号小于35°C或者大于50°C时，所述PLC可编程逻 辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；
[0010] 第一报警单元；
[0011] 所述第一报警单元包括第一报警灯，所述第一报警单元与所述控制单元连接；所 述第一报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作；以及
[0012] 搅拌单元；
[0013] 所述搅拌单元包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述硫泡沫槽内部。
[0014] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，还包括
[0015] 第二检测单元；
[0016] 所述第二检测单元包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽内部； 所述液位传感器用于检测所述硫泡沫槽内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元； 所述控制单元用于将所述第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当所述 检测信号大于所述预设高度信号时，所述控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元；
[0017] 第二报警单元；
[0018] 所述第二报警单元包括第二报警灯，所述第二报警灯与所述控制单元连接；所述 第二报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作。
[0019] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，
[0020] 所述第一检测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器；
[0021] 所述第一温度传感器设置在所述硫泡沫槽的上部位置，所述第二温度传感器设置 在所述硫泡沫槽的中间位置，所述第三温度传感器设置在所述硫泡沫槽的下部位置。
[0022] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，
[0023] 所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽的中间位置。
[0024] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，
[0025] 所述硫泡沫槽的直径为2-4mm。
[0026] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，
[0027] 所述硫泡沫槽内侧设置有防腐结构，所述防腐结构为橡胶衬套结构。
[0028] 本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：
[0029] 本实用新型能够实现精确硫泡沫槽温度的有效监控，能够实现精确硫泡沫槽液位 的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使用寿命，能够 有效避免因温度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效避免人为操作带来的误差，能 够有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0030] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案 的限制。
[0032] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本 实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034] 本实用新型提供了一种合成氨原料气净化装置，包括依次相连的填料吸收塔、富 液槽、溶液分配槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，填料吸收塔的塔底与富液槽连 接；如图1所示，硫泡沫槽7可以包括
[0035] 第一检测单元；
[0036] 第一检测单元包括至少两个温度传感器，温度传感器均设在硫泡沫槽7内部；第 一检测单元用于检测硫泡沫槽7内的温度，并将检测信号发送给控制单元；本实用新型具 体操作中，为了能够保证操作有效性，硫泡沫槽7的内部温度须控制在35-50°C ;
[0037] 控制单元；
[0038] 控制单元包括PLC可编程逻辑控制器1，PLC可编程逻辑控制器1与第一检测单元 连接；PLC可编程逻辑控制器1用于根据第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比 较判断，当检测信号小于35°C或者大于50°C时，PLC可编程逻辑控制器1生成报警信号并 发送给第一报警单元；需要说明的是，PLC根据检测信号进行比较判断操作以及控制报警 操作等，其具体实现过程为信号传递过程，属于本领域的惯用技术手段，关于PLC如何实现 信号比较判断此处不再赘述；
[0039] 第一报警单元；
[0040] 第一报警单元包括第一报警灯2,第一报警单元与控制单元连接；第一报警单元 用于根据控制单元的报警信号，进行相应报警动作；以及
[0041] 搅拌单元；
[0042] 搅拌单元包括搅拌器，搅拌器设置在硫泡沫槽7内部。
[0043] 优选地，本实用新型具体操作中，还可以包括
[0044] 第二检测单元；
[0045] 第二检测单元包括液位传感器8,液位传感器8设置在硫泡沫槽7内部；液位传感 器8用于检测硫泡沫槽7内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元；控制单元用于 将第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当检测信号大于预设高度信号 时，控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元；本实用新型具体操作中，液位须保持为 整体高度的一半。
[0046] 第二报警单元；
[0047] 第二报警单元包括第二报警灯3,第二报警灯3与控制单元连接；第二报警单元用 于根据控制单元的报警信号，进行相应报警动作。
[0048] 优选地，本实用新型具体操作中，
[0049] 第一检测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器；
[0050] 第一温度传感器4设置在硫泡沫槽7的上部位置，第二温度传感器5设置在硫泡 沫槽7的中间位置，第三温度传感器6设置在硫泡沫槽7的下部位置。上述3个温度传感 器的设置，能够有效提高具体检测中的准确性，上述3个温度传感器中的有任何一个传感 器检测到温度值小于35°C或者大于50°C ;PLC可进行相应报警控制。操作员工可根据相应 报警灯的启动，进行相应故障的检测，以实现最快效率的解决问题。
[0051] 优选地，本实用新型具体操作中，
[0052] 液位传感器8设置在硫泡沫槽7的中间位置。
[0053] 优选地，本实用新型具体操作中，
[0054] 硫泡沫槽7的直径为2-4mm。
[0055] 优选地，本实用新型具体操作中，
[0056] 硫泡沫槽7内侧设置有防腐结构，防腐结构为橡胶衬套结构。
[0057] 本实用新型通过上述结构，能够有效检测硫泡沫槽的实时运行情况，能够有效克 服现有技术中通过人工操作带来的诸多误差；能够实现精确硫泡沫槽液位的有效监控，能 够有效提1?硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提1?硫泡沫槽的使用寿命，能够有效避免因温 度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0058] 本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的 内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用 新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在 实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附 的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1. 一种合成氨原料气净化装置，包括依次相连的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、喷 射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，所述填料吸收塔的塔底与所述富液槽连接；其特征在 于，所述硫泡沫槽包括 第一检测单元； 所述第一检测单元包括至少两个温度传感器，所述温度传感器均设在所述硫泡沫槽内 部；所述第一检测单元用于检测所述硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元； 控制单兀； 所述控制单元包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与所述第一检 测单元连接；所述PLC可编程逻辑控制器用于根据所述第一检测单元的检测信号与预设温 度信号进行比较判断，当所述检测信号小于35°C或者大于50°C时，所述PLC可编程逻辑控 制器生成报警信号并发送给第一报警单元； 第一报警单元； 所述第一报警单元包括第一报警灯，所述第一报警单元与所述控制单元连接；所述第 一报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作；以及 搅拌单元； 所述搅拌单元包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述硫泡沫槽内部。
2. 根据权利要求1所述的合成氨原料气净化装置，其特征在于，还包括 第二检测单元； 所述第二检测单元包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽内部；所述 液位传感器用于检测所述硫泡沫槽内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元；所述 控制单元用于将所述第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当所述检测 信号大于所述预设高度信号时，所述控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元； 第二报警单元； 所述第二报警单元包括第二报警灯，所述第二报警灯与所述控制单元连接；所述第二 报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作。
3. 根据权利要求1所述的合成氨原料气净化装置，其特征在于， 所述第一检测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器； 所述第一温度传感器设置在所述硫泡沫槽的上部位置，所述第二温度传感器设置在所 述硫泡沫槽的中间位置，所述第三温度传感器设置在所述硫泡沫槽的下部位置。
4. 根据权利要求2所述的合成氨原料气净化装置，其特征在于， 所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽的中间位置。
5. 根据权利要求1所述的合成氨原料气净化装置，其特征在于， 所述硫泡沫槽的直径为2-4mm。
6. 根据权利要求1所述的合成氨原料气净化装置，其特征在于， 所述硫泡沫槽内侧设置有防腐结构，所述防腐结构为橡胶衬套结构。
【文档编号】B01D53/18GK203899411SQ201420128032
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】童星辉, 王世杰, 王配良, 王金龙, 曾锤志 申请人:湖南宜化化工有限责任公司