一种新型烟气scr脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分9、氨气入口2，以及主通道部分9前端的锅炉烟气入口12、以及主通道部分9后端的烟气排出口13，所述的锅炉烟气入口12处设置有烟气温度传感器11，锅炉烟气入口12处还设置有烟气换热器8。氨气入口2处设置有预混合装置6。氨气入口2处还设置有氨气精准控制阀3。在烟气排出口13处设置有气体成份检测装置10。本实用新型能够检测到排出气体中的逃逸氨的含量，并通过控制装置精准控制进入的氨气量，使用氨气与烟气的比例更精确，减少逃逸氨。本实用新型处理效果好。氨气与烟气混合更充分。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到一种新型烟气SCR脱硝装置，尤其是一种能充分脱硝，并减少 逃逸氨量的脱硝装置。 -种新型烟气SCR脱硝装置 技术背景
[0002] 近年来，在我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据专家预测，若无控 制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严 重，为防止锅炉燃烧后的气体进一步恶化环境，必须对锅炉燃烧气体作脱硝处理。
[0003] SCR脱硝装置是现行主要的脱硝处理装置。SCR脱硝装置即选择性催化还原（SCR) 技术装置，选择性催化还原（SCR)技术是众多的脱硝技术中脱硝效率最高，最为成熟的脱硫 技术，其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。 SCR脱硝技术采用氨作为还原剂，喷入温度约30(T42(TC的烟气中，在催化剂的作用下，选 择性地将NOx还原成N2和H20,而不是被02所氧化。
[0004] 因 SCR脱硝装置是现行主要的脱硝处理装置，所以行业内的众多工程师都热衷于 在该技术进行改善。
[0005] 现行的SCR脱硝装置存在如下的一些缺点：
[0006] 1、因烟气温度在30(T420°C范围内，是大多数金属氧化物催化剂的最佳反应温度。 烟气从锅炉出来，一般温度会保持在30(T420°C范围内，当然这种情况最好。但有的时候，温 度值会出现偏差，比如在SCR脱硝装置前端安装有其它处理设备可能会进一步降低烟气温 度，或者因燃烧锅炉不同及烟气温度的控制不同等原因，会造成进入SCR脱硝装置偏高等。 温度的过高或过低，都会造成还原剂氨与烟气反应不充分，脱硝效果降低。
[0007] 2、SCR脱硝装置的主通道内一般装有氨气与烟气的混合装置，但考虑到氨气如果 能与烟气形成更充充分的混合，会增加烟气脱硝的效果。而现有SCR脱硝装置一般只有一 次氨气与烟气的混合过程，其混合不够充分。
[0008] 3、氨气的注入量未得到更有效的控制，都会造成还原剂氨与烟气的比例不匹配， 如果注入的氨气过多，一些氨气未经反应便排出，会增加逃逸氨，并造成浪费，并且逃逸氨 对后期处理设施造成损害。如果注入的氨气过少，会造成不能充分脱硝。 实用新型内容
[0009] 本实用新型提供了一种新型的SCR脱硝装置。
[0010] 本实用新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分9、氨气入口 2,以及主通 道部分9前端的锅炉烟气入口 12、以及主通道部分9后端的烟气排出口 13,所述的锅炉烟 气入口 12处设置有烟气温度传感器11，用于检测输入的锅炉烟气温度值。
[0011] 锅炉烟气入口 12处还设置有烟气换热器8,用于调整输入的锅炉烟气温度。
[0012] 氨气入口 2处设置有预混合装置6,用于将氨气与输入烟气预先混合。
[0013] 氨气入口 2处还设置有氨气精准控制阀3,用于精准控制进入的氨气量。
[0014] 在烟气排出口 13处设置有气体成份检测装置10,用于检测排出气体的逃逸氨值。
[0015] 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，所述的烟气换能器由换热介 质管道盘绕在烟气入口内，换热介质管道连接水箱4,换热介质管道上设置有水泵7。
[0016] 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，所述的预混合装置6包括混合 室，混合室设置在锅炉烟气入口处，混合室内分布有若干氨气支管14,氨气支管14上分布 有孔，氨气入口 2与氨气支管14连接。
[0017] 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，还设置有控制装置5,用于分 析烟气温度传感器11及气体成份检测装置10检测到的数值，并控制氨气精准控制阀3的 开启量，及控制水泵7的泵水量；所述的控制装置5分别与烟气温度传感器11连接，与水泵 7连接，与氨气精准控制阀3连接，与气体成份检测装置10连接。
[0018] 本实用新型有益效果：
[0019] 本实用新型在烟气排出口设置有气体成份检测装置，能够检测到排出气体中的逃 逸氨的含量，并通过控制装置精准控制进入的氨气量，使用氨气与烟气的比例更精确，减少 逃逸氨。
[0020] 本实用新型通过温度传感器检测锅炉烟气温度，并通过烟气换热器调整锅炉烟气 温度，让锅炉烟气达到最佳的处理温度，达到更好的处理效果。
[0021] 本实用新型设置的预混合6通过分布的氨气支管及支管上的孔让氨气均匀混入 烟气，可以预先对氨气与烟气进行混后，让氨气与烟气混合更充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型的预混合装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 本实用新型通过氨气混合器1向装置里输入氨气，达到脱硝的作用。混合器1用 于将液态氨与空气混合，然后通过氨气入口 2输入到主通道部分9内。
[0025] 本实用新型的控制装置预先设置气体成份的比较值，预先设置温度值。然后根据 这些数值控制整个处理流程。具体为：
[0026] 当检测气体成份检测装置10检测到烟气排出口 13的逃逸氨含量过高，表明整个 装置的脱硝效果在下降，或者输入氨气量过高，控制装置关小氨气精准控制阀3的开启量， 使输入的氨气量减少，同时进一步检测烟气排出口 13的逃逸氨含量；
[0027] 当检测气体成份检测装置10检测到烟气排出口 13的烟气中硝含量过高，表明整 个装置的脱硝效果在下降，或者输入氨气量过低，控制装置开大氨气精准控制阀3的开启 量，使输入的氨气量增加，同时进一步检测烟气排出口 13的逃逸氨含量。
[0028] 氨气入口 2与氨气支管14连接，氨气通过氨气支管及支管上分布的孔，氨气均匀 地分布在整个混合室，混合室设置在锅炉烟气入口处，烟气通过混合室后，与混合室内的氨 气更均匀地混合。
[0029] 本实用新型的水箱4内根据具体情况不同，可以向水箱内加注冷却水，也可以加 注高温水，水箱通过水管与外部水循环。
[0030] 换热介质管道盘绕在烟气所经过之处，烟气与换热介质管道充分接触。
[0031] 如本装置安装在锅炉烟气长期处于温度过高状态的环境中，水箱中加入冷却水。 当温度传感器检测到锅炉烟气温度过高时，控制装置控制水泵加速换热介质管道内的循环 冷却水的循环，以达到更好地对烟气降温的效果。当检测到烟气温度适中时，控制装置降低 水泵的泵水速度，减少降温，或停止降温。
【权利要求】
1. 一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分（9)、氨气入口（2)，以及主通 道部分（9)前端的锅炉烟气入口（12)、以及主通道部分（9)后端的烟气排出口（13)，其特征 在于， 所述的锅炉烟气入口（12)处设置有烟气温度传感器（11)，用于检测输入的锅炉烟气 温度值； 锅炉烟气入口（ 12)处还设置有烟气换热器（8)，用于调整输入的锅炉烟气温度； 氨气入口（2)处设置有预混合装置（6)，用于将氨气与输入烟气预先混合； 氨气入口（ 2 )处还设置有氨气精准控制阀（3 )，用于精准控制进入的氨气量； 在烟气排出口（ 13)处设置有气体成份检测装置（10)，用于检测排出气体的逃逸氨值。
2. 如权利要求1所述的一种新型烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述的烟气换能器由 换热介质管道盘绕在烟气入口内，换热介质管道连接水箱（4)，换热介质管道上设置有水泵 (7)。
3. 如权利要求1所述的一种新型烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述的预混合装置 (6)包括混合室，混合室设置在锅炉烟气入口处，混合室内分布有若干氨气支管（14)，氨气 支管（14)上分布有孔，氨气入口（2)与氨气支管（14)连接。
4. 如权利要求1所述的一种新型烟气SCR脱硝装置，其特征在于，还设置有控制装置 (5)，用于分析烟气温度传感器（11)及气体成份检测装置（10)检测到的数值，并控制氨气 精准控制阀（3)的开启量，及控制水泵（7)的泵水量；所述的控制装置（5)分别与烟气温度 传感器（11)连接，与水泵（7)连接，与氨气精准控制阀（3)连接，与气体成份检测装置（10) 连接。
【文档编号】B01D53/90GK203899458SQ201420281625
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】宋俊宇, 孔荔 申请人:四川华创环保工程有限责任公司