油田三次采油用聚合物分散溶解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田三次采油用聚合物分散溶解装置，包括射流器和溶解罐；所述的射流器和溶解罐之间还装有脱气罐，脱气罐从上到下分为分离段、脱气分流段和整流段，其中，分离段和脱气分流段为盘绕在脱气罐内的螺旋管，且脱气分流段的螺旋管内壁上开有孔，整流段内装有叶片式不锈钢填料；脱气罐上有气液进口，顶端有气体出口，底部有液体出口，气液进口和分离段的螺旋管相通，且气液进口连接射流器，液体出口连接溶解罐。本实用新型结构合理，分离因子可达20-35g，分离脱气效果好，较好的解决了原用装置无脱气装置，聚合物水溶液中所携带的气体随之注入地下，影响注入的聚合物溶液驱油效果的问题，大大提高了原油的采出量。
【专利说明】油田三次采油用聚合物分散溶解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油领域，特别涉及一种油田三次采油用聚合物分散溶解装置。
【背景技术】
[0002]油田三次采油用聚合物分散溶解装置是油田三次采油用聚合物进行驱油时的专用设备，它包括射流器、溶解罐，射流器是利用进水管来水压力，从射流器喷嘴外围将水高速射出，在喷嘴周围形成局部真空，产生负压，将干粉吸入进粉管，与高速水流混合配制成所需浓度的溶液。配制成的聚合物水溶液经射流器后部的直管通过泵泵入溶解罐溶解熟化后增压与高压水混合后向地下油层注入。由于配制过程中的聚合物水溶液中携带有气体，聚合物水溶液通过泵注入时其携带的气体会影响注入泵的容积效率，继而影响注入液的浓度和配注量。原用装置在射流器、溶解罐之间无脱气装置，只是由射流器后端直管直接与溶解罐的进口连接。当配制成的聚合物水溶液通过直管进入溶解罐,再由溶解罐排出向地下油层注入时，由于此系统中无脱除气体装置，聚合物水溶液中所携带的气体只能随之注入地下，使注入地下油层的聚合物其驱油效果受到影响影响原油的采出量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油田三次采油用聚合物分散溶解装置，解决原用装置无脱气装置，聚合物水溶液中所携带的气体随之注入地下，影响驱油效果的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:油田三次采油用聚合物分散溶解装置，包括射流器和溶解罐；所述的射流器和溶解罐之间还装有脱气罐，脱气罐从上到下分为分离段、脱气分流段和整流段，其中，分离段和脱气分流段为盘绕在脱气罐内的螺旋管，且脱气分流段的螺旋管内壁上开有孔，整流段内装有叶片式不锈钢填料；脱气罐上有气液进口，顶端有气体出口，底部有液体出口，气液进口和分离段的螺旋管相通，且气液进口连接射流器，液体出口连接溶解罐。
[0005]进一步的，所述的螺旋管为扁形方管。
[0006]进一步的，所述的脱气分流段的螺旋管末端内横向设有隔板。
[0007]采用上述技术方案的积极效果:本实用新型在射流器和溶解罐之间增加脱气罐，结构合理，分离因子可达20_35g，分离脱气效果好，较好的解决了原用装置无脱气装置，聚合物水溶液中所携带的气体随之注入地下，影响注入的聚合物溶液驱油效果的问题，大大提高了原油的采出量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1中脱气罐的放大图。
[0010]图中，I射流器，2溶解罐，3脱气罐，4螺旋管，5孔，6气液进口，7气体出口，8液体出口，9隔板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中脱气罐的放大图，如图所示，油田三次采油用聚合物分散溶解装置，包括射流器I和溶解罐2。所述的射流器I和溶解罐2之间还装有脱气罐3，脱气罐3从上到下分为分离段、脱气分流段和整流段，其中，分离段和脱气分流段为盘绕在脱气罐3内的螺旋管4，且脱气分流段的螺旋管4内壁上开有孔5，整流段内装有叶片式不锈钢填料。脱气罐内螺旋管的作用是对混合的高聚物水溶液进行水气分离，高速的进口气液利用超重力实现更好的脱气效果，在离心力的作用下，密度大的聚合物水溶液趋于螺旋管外侧壁，密度小的气体趋于螺旋管内侧壁，分离因子可达20-35g。高聚物水溶液在分离段达到一定的分离效果后进入脱气分流段，分离出的气体通过螺旋管内壁上的孔排出，降低了管道内的压力，有利于气液分离，同时避免在下部空腔分离时造成喷溅。脱气后的高聚物水溶液进入整流段，整流段内装有叶片式不锈钢填料可将高速流动的液体降速，避免流体进入后端仍处于高速旋转的状态，造成溢罐、抽空等事故。叶片式不锈钢填料可让液体保留一定的流速，使流体进入溶解罐后保持一定的旋转。脱气罐3上有气液进口 6，顶端有气体出口 7，底部有液体出口 8，气液进口 6和分离段的螺旋管4相通，且气液进口 6连接射流器1，液体出口 8连接溶解罐2。从螺旋管内壁上的孔排出的气体进入螺旋管内的空腔，然后从脱气罐顶部气体出口排出，脱气后的高聚物水溶液则从脱气罐底部的液体出口流出进入溶解罐。
[0013]为了达到更好的分离效果，所述的螺旋管4为扁形方管，具体见图2中所示局部剖视处，因为在同等的横截面面积条件下，扁形方管比圆管更能缩短流体的流动时间，在较短时间内将气液分离。
[0014]进一步的，所述的脱气分流段的螺旋管4末端内横向设有隔板9，具体见图2中所示局部剖视处。由于隔板具有一定的长度，而螺旋管是盘绕下行的，因此通过隔板将一股流体分成二股流体，二股流体顺着螺旋管旋转向下，呈180°分布，均匀的分配并进入下一流段，然后经液体出口进入溶解罐。
[0015]本实用新型在射流器和溶解罐之间增加脱气罐，结构合理，分离因子可达20_35g，分离脱气效果好，较好的解决了原用装置无脱气装置，聚合物水溶液中所携带的气体随之注入地下，影响注入的聚合物溶液驱油效果的问题，大大提高了原油的采出量。
【权利要求】
1.一种油田三次采油用聚合物分散溶解装置，包括射流器(I)和溶解罐(2)，其特征在于:所述的射流器(I)和溶解罐(2)之间还装有脱气罐(3)，脱气罐(3)从上到下分为分离段、脱气分流段和整流段，其中，分离段和脱气分流段为盘绕在脱气罐(3)内的螺旋管(4)，且脱气分流段的螺旋管(4)内壁上开有孔(5)，整流段内装有叶片式不锈钢填料；脱气罐(3)上有气液进口(6)，顶端有气体出口( 7)，底部有液体出口(8)，气液进口(6)和分离段的螺旋管(4)相通，且气液进口(6)连接射流器(I)，液体出口(8)连接溶解罐(2)。
2.根据权利要求1所述的油田三次采油用聚合物分散溶解装置，其特征在于:所述的螺旋管(4)为扁形方管。
3.根据权利要求1或2所述的油田三次采油用聚合物分散溶解装置，其特征在于:所述的脱气分流段的螺旋管(4)末端内横向设有隔板(9)。
【文档编号】B01D19/00GK203971848SQ201420381806
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】张兆伟 申请人:张兆伟