一种化工气体过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工气体过滤装置，其包括罐体、设置在罐体内且开口朝上的过滤袋，其中罐体的上部开设有过滤后气体出口和氮气进口，罐体的下部开设有化工气体进口和排污口，过滤袋位于化工气体进口和过滤后气体出口之间，过滤袋的材质为四氟材质，过滤装置还包括分别与化工气体进口、过滤后气体出口以及氮气进口连通的化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管以及分别设置在化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管上的控制阀。本实用新型采用了四氟材质的过滤袋，其对于温度较高的气体不会容易掉渣，又可以回收利用，重量较轻便于操作，同时由氮气进口和排污口的设置，十分方便过滤后过来装置的清扫工作，结构简单，实用性强。
【专利说明】一种化工气体过滤装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化工气体过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，在化工生产中，对于腐蚀性气体的过滤通常采用的滤芯为PP熔喷滤芯、不锈钢粉末烧结滤芯；而PP熔喷滤芯对于温度较高的气体容易掉渣，并且该滤芯不可回收利用，不锈钢粉末烧结滤芯由于本身材质的原因，很重，在拆卸操作上很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种化工气体过滤
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[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种化工气体过滤装置，其包括罐体、设置在罐体内且开口朝上的过滤袋，其中罐体的上部开设有过滤后气体出口和氮气进口，罐体的下部开设有化工气体进口和排污口，过滤袋位于化工气体进口和过滤后气体出口之间,且过滤袋的材质为四氟材质，同时,过滤装置还包括分别与化工气体进口、过滤后气体出口以及氮气进口连通的化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管以及分别设置在化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管上的控制阀。
[0006]优选地，过滤袋的内部和外部分别设有内支架和外支架。由外支架将过滤袋设置在罐体内，由内支架使得过滤袋能够充分的撑开，使得过滤袋充分的使用。
[0007]优选地，在罐体靠近过滤后气体出口处设有具有安装孔的安装板，过滤袋安装在安装板上。
[0008]更优地，安装板水平设置且安装板的外周与罐体内壁密封设置，过滤袋的袋口外周密封设置在安装板的安装孔中。
[0009]具体的，安装孔和过滤袋分别有多个。优选地，安装板的材质为316L不锈钢，具有较高的耐腐蚀性。
[0010]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，过滤后气体出口和氮气进口位于罐体的顶部，化工气体进口位于罐体的一侧，排污口位于罐体的底部。
[0011]优选地，过滤装置还包括与排污口连通的排污管，在排污管上也设有控制阀。
[0012]此外，罐体的底部向下凹陷呈圆弧形，便于排污；同时罐体的材质也为316L不锈钢，具有较高的耐腐蚀性。
[0013]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]本实用新型由四氟材质的过滤袋代替了原有的滤芯，其对于温度较高的气体不会容易掉渣，又可以回收利用，重量较轻便于操作，同时由氮气进口和排污口的设置，十分方便过滤后对装置的清扫工作；此外，本实用新型，结构简单，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明:
[0016]图1为根据本实用新型的化工气体过滤装置的结构示意图；
[0017]其中:1、罐体；2、过滤袋；3、化工气体进气管；4、过滤后气体出气管；5、氮气进气管；6、控制阀；7、安装板；8、排污管。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，按照本实施例的化工气体过滤装置包括罐体1、设置在罐体I内且开口朝上的过滤袋2，其中罐体I的上部开设有过滤后气体出口和氮气进口，罐体I的下部开设有化工气体进口和排污口，过滤袋2位于化工气体进口和过滤后气体出口之间，且过滤袋2的材质为四氟材质，同时，过滤装置还包括分别与化工气体进口、过滤后气体出口以及氮气进口连通的化工气体进气管3、过滤后气体出气管4和氮气进气管5以及分别设置在化工气体进气管3、过滤后气体出气管4和氮气进气管5上的控制阀6。
[0019]具体的，过滤后气体出口和氮气进口位于罐体I的顶部,化工气体进口位于罐体I的一侧，排污口位于罐体I的底部，同时，罐体I底部向下凹陷呈圆弧形，便于排污，罐体I的材质为316L不锈钢，具有较高的耐腐蚀性。
[0020]过滤袋2的内部和外部分别设有内支架和外支架。由外支架将过滤袋设置在罐体I内，由内支架使得过滤袋能够充分的撑开，使得过滤袋充分的被使用。
[0021]同时，本实施例中，在罐体I靠近过滤后气体出口处设有具有安装孔的安装板7(花板)，过滤袋2安装在安装板7上。具体的安装，再次参见图1，安装板7水平设置且安装板7的外周与罐体I内壁密封设置，过滤袋2的袋口外周密封设置在安装板7的安装孔中。
[0022]进一步的，安装板7和过滤袋2分别有多个，二者一一对应设置。同时，安装板7的材质为316L不锈钢，具有较高的耐腐蚀性。
[0023]此外,为了有效的控制排污,本例中的过滤装置还包括与排污口连通的排污管8,同时在排污管8上也设有控制阀6。
[0024]本实施例的化工气体过滤装置的工作过程如下:首先在过滤化工气体前，将氮气进气管和排污管上的控制阀关闭，然后打开化工气体进气管上的控制阀，即可进行气体过滤操作；待过滤操作结束以后，关闭所有控制阀，然后在底部的排污管的末端处接上局部排气，打开排污管和氮气进气管上的控制阀，将罐体内部的残留气体吹扫干净，待吹扫结束以后，关闭排污管上的控制阀，向罐体内部充两公斤压力的氮气，然后迅速打开排污管上的控制阀，进行反吹洗，这样反复操作几遍即可，全部结束后关闭所有控制阀。
[0025]以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种化工气体过滤装置，其特征在于:所述过滤装置包括罐体、设置在所述罐体内且开口朝上的过滤袋，所述罐体的上部开设有过滤后气体出口和氮气进口，所述罐体的下部开设有化工气体进口和排污口，所述过滤袋位于所述化工气体进口和所述过滤后气体出口之间，且所述的过滤袋的材质为四氟材质，所述的过滤装置还包括分别与所述的化工气体进口、过滤后气体出口以及氮气进口连通的化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管以及分别设置在所述化工气体进气管、过滤后气体出气管和氮气进气管上的控制阀。
2.根据权利要求1所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述的过滤袋的内部和外部分别设有内支架和外支架。
3.根据权利要求1所述的化工气体过滤装置，其特征在于:在所述的罐体靠近所述过滤后气体出口处设有具有安装孔的安装板，所述的过滤袋安装在所述安装板上。
4.根据权利要求3所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述的安装板水平设置且所述安装板的外周与所述罐体内壁密封设置，所述过滤袋的袋口外周密封设置在所述安装板的安装孔中。
5.根据权利要求3或4所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述的安装孔和所述过滤袋分别有多个。
6.根据权利要求3或4所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述安装板的材质为316L不锈钢。
7.根据权利要求1所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述的过滤后气体出口和氮气进口位于所述罐体的顶部，所述化工气体进口位于所述罐体的一侧，所述的排污口位于所述罐体的底部。
8.根据权利要求1或7所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述过滤装置还包括与所述排污口连通的排污管，在所述排污管上也设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述罐体的底部向下凹陷呈圆弧形。
10.根据权利要求9所述的化工气体过滤装置，其特征在于:所述的罐体的材质为316L不锈钢。
【文档编号】B01D46/06GK203954911SQ201420391501
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】堀尾博英 申请人:森田化工(张家港)有限公司