中频电炉烟尘净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中频电炉烟尘净化装置，其包括蓄水池、尘气分离罐、循环水泵和高压吸风机；尘气分离罐一侧自上而下依次设有排气管道、进水喷雾管和出水管，底部设有排渣管，自顶部向内还穿设有进气管道；进水喷雾管一端伸入蓄水池内部的液面以下；出水管一端连接至蓄水池；排渣管上设有开关阀；进气管道一端伸入尘气分离罐内部，另一端伸出尘气分离罐外部；循环水泵安装于进水喷雾管伸入蓄水池内部液面以下的一端；高压吸风机安装于进气管道向尘气分离罐外部伸出的一端，其一端通过还进气管道装设有风罩。本实用新型结构设计简单、合理，制造成本低，净化效率高，不影响电炉熔炼操作，粉尘清理难度小，水可循环利用、节能环保。
【专利说明】中频电炉烟尘净化装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种中频电炉烟尘净化装置。
【背景技术】
[0002]目前在铸造行业的产品生产过程中，中频电炉熔炼产生大量的烟尘及废气，此类烟尘及废气中含有大量对人体有害的粉尘和化学气体，若不经处理直接排放，不仅会危害人体身心健康而且会造成环境污染。目前现有技术中，此类烟尘及废气直接进入净化池，通过喷雾达到烟尘净化的目的，粉尘清理难度大，电炉熔炼操作不方便，耗水量大，节能效果差。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，制造成本低，净化效率高，不影响电炉熔炼操作，粉尘清理难度小，水可循环利用、节能环保的中频电炉烟尘净化装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的中频电炉烟尘净化装置，包括蓄水池、尘气分离罐、循环水泵和高压吸风机；所述尘气分离罐设置于所述蓄水池一侧，其一侧自上而下依次设有排气管道、进水喷雾管和出水管，底部设有排渣管，自顶部向内还穿设有进气管道；所述进水喷雾管一端伸入所述蓄水池内部的液面以下；所述出水管一端连接于所述蓄水池一侧顶端并与所述蓄水池内部相通；所述排气管道向所述尘气分离罐的上端伸出；所述排渣管上装设有开关阀；所述进气管道一端伸入所述尘气分离罐内部，另一端向所述尘气分离罐外部伸出；所述循环水泵位于所述蓄水池内，具体安装于所述进水喷雾管伸入所述蓄水池内部液面以下的一端；所述高压吸风机安装于所述进气管道向所述尘气分离罐外部伸出的一端，其一端连接有进气管道且所述进气管道一端装设有风罩。
[0006]所述中频电炉烟尘净化装置，其中:所述进水喷雾管设于所述尘气分离罐中段一侦牝其由所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后再往下弯折形成，其向下弯折的一端伸入所述蓄水池内部的液面以下。
[0007]所述中频电炉烟尘净化装置，其中:所述出水管位于所述进水喷雾管下侧，其自所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后连接于所述蓄水池一侧顶端外壁。
[0008]所述中频电炉烟尘净化装置，其中:所述排气管道位于所述进水喷雾管上侧，其是自所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后向上弯折形成。
[0009]所述中频电炉烟尘净化装置，其中:所述进气管道向所述尘气分离罐外部伸出的一端呈水平弯折。
[0010]所述中频电炉烟尘净化装置，其中:所述风罩呈喇叭状结构。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型中频电炉烟尘净化装置结构设计简单、合理，制造成本低，净化效率高，不影响电炉熔炼操作，其中，当中频电炉烟尘通过高压吸风机进入进气管道后，由循环水泵对蓄水池中经过沉淀的水进行抽水并进入进水喷雾管进行喷雾，通过喷雾处理后的气体由排气管道排放，粉尘则进入尘气分离罐中，当尘气分离罐中的废水达到排放高度，废水自动从出水管中排放进入蓄水池，对沉于尘气分离罐底部的粉尘进行定期清理，这种清理方式粉尘清理难度小、效率高，不会危害人体身心健康和造成环境污染，水可循环利用且节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中频电炉烟尘净化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中涉及的“上”、“中”、“下”以及“顶”、“底”、“内”、“外”方位词均与附图1的朝向一致。
[0015]如图1所示，本实用新型中频电炉烟尘净化装置，包括蓄水池1、尘气分离罐2、循环水泵3和高压吸风机4。
[0016]该蓄水池I呈方形结构，其内部装有水。
[0017]该尘气分离罐2匹配设置于该蓄水池一侧，其整体呈圆柱形容器结构，中段一侧设有进水喷雾管21，底端位于该进水喷雾管21下侧的位置设有出水管22，中部位于进水喷雾管21上侧的位置设有排气管道23，底部中央设有排渣管24，同时，该尘气分离罐2自顶部向尘气分离罐2内还穿设有进气管道25 ;其中，该进水喷雾管21是由该尘气分离罐2的外壁先水平延伸后再往下弯折形成，其向下弯折的一端伸入该蓄水池I内部的液面以下；该出水管22自该尘气分离罐2的外壁先水平延伸后连接于蓄水池I 一侧顶端外壁并与蓄水池I的内部相通；该排气管道23是自该尘气分离罐2的外壁先水平延伸后再往上弯折形成；该排渣管24上装设有开关阀241 ;该进气管道25 —端伸入尘气分离罐2内部，另一端向尘气分离罐2外部伸出且呈水平弯折。
[0018]该循环水泵3位于蓄水池I内，具体安装于该尘气分离罐2的进水喷雾管21伸入蓄水池I内部液面以下的一端。
[0019]该高压吸风机4安装于该进气管道25向尘气分离罐2外部伸出的一端，其一端连接有进气管道41，其中，该进气管道41的一端装设有呈喇叭状的风罩42。
[0020]本实用新型的工作原理:
[0021]当中频电炉烟尘通过高压吸风机4进入进气管道41后，由循环水泵3对蓄水池I中经过沉淀的水进行抽水并进入进水喷雾管21进行喷雾，通过喷雾处理后的气体由排气管道23排放，粉尘则进入尘气分离罐2中，当尘气分离罐2中的废水达到排放高度，废水自动从出水管22中排放进入蓄水池1，对沉于尘气分离罐2底部的粉尘进行定期清理。
[0022]本实用新型结构设计简单、合理，制造成本低，净化效率高，不影响电炉熔炼操作，粉尘清理难度小、效率高，水可循环利用且节能环保。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述装置包括蓄水池、尘气分离罐、循环水栗和闻压吸风机； 所述尘气分离罐设置于所述蓄水池一侧，其一侧自上而下依次设有排气管道、进水喷雾管和出水管，底部设有排渣管，自顶部向内还穿设有进气管道；所述进水喷雾管一端伸入所述蓄水池内部的液面以下；所述出水管一端连接于所述蓄水池一侧顶端并与所述蓄水池内部相通；所述排气管道向所述尘气分离罐的上端伸出；所述排渣管上装设有开关阀；所述进气管道一端伸入所述尘气分离罐内部，另一端向所述尘气分离罐外部伸出； 所述循环水泵位于所述蓄水池内，具体安装于所述进水喷雾管伸入所述蓄水池内部液面以下的一端； 所述高压吸风机安装于所述进气管道向所述尘气分离罐外部伸出的一端，其一端连接有进气管道且所述进气管道一端装设有风罩。
2.如权利要求1所述的中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述进水喷雾管设于所述尘气分离罐中段一侧，其由所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后再往下弯折形成，其向下弯折的一端伸入所述蓄水池内部的液面以下。
3.如权利要求2所述的中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述出水管位于所述进水喷雾管下侧，其自所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后连接于所述蓄水池一侧顶端外壁。
4.如权利要求2所述的中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述排气管道位于所述进水喷雾管上侧，其是自所述尘气分离罐的外壁先水平延伸后向上弯折形成。
5.如权利要求1所述的中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述进气管道向所述尘气分离罐外部伸出的一端呈水平弯折。
6.如权利要求1所述的中频电炉烟尘净化装置，其特征在于:所述风罩呈喇叭状结构。
【文档编号】B01D47/06GK203971656SQ201420426325
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】陈伟 申请人:渠县金城合金铸业有限公司