气动冷凝油水分离器的排污机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于分离装置【技术领域】，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器的排污机构。本气动冷凝油水分离器的排污机构，包括设置在下阀体和底盖之间的排污腔，所述的下阀体上开有进污口，所述的底盖上开有排污口，其特征在于，所述的进污口和排污口之间设有控制组件且控制组件可在进污口和排污口之间上下移动，所述的控制组件和进污口之间设有进污阀，所述的控制组件和排污口之间设有排污阀且排污阀和进污阀不能同时处于开启状态。本实用新型的优点在于：整体设计合理，结构简单，稳定性强，阀门不易损坏，由于预紧力的作用，阀门关闭严密，不易发生泄露。
【专利说明】气动冷凝油水分离器的排污机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离装置【技术领域】，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器的排污机构。
【背景技术】
[0002]冷凝油水分离器由冷凝分离部分与排水阀组成。冷凝油水分离器适用于所有压缩空气系统，压缩空气进入冷凝油水分离器后，冷凝油水分离器利用离心力和重力沉淀原理，将81%以上的水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，以提高空气干燥器的使用寿命。现有的冷凝油水分离器有两种排污方式:气动控制排污和电磁阀控制排污。其中电磁阀控制排污，排污通道较小，排污阀门易沾上杂物，控制不够灵活，气动控制排污较为灵活，随压缩空气的变化而进行排污，排污频率高，排污量较小，稳定性差，阀门容易发生损坏，导致阀门关闭不严密，容易发生泄露。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种排污机构的改进结构[申请号:CN200920121895.9]，包括下阀体，下阀体上设置一进污口以及设置在下阀体一端的下盖，下阀体上设有一控制口，控制口连通一设置在下阀体内壁上的活塞腔，活塞腔内设有与活塞腔适配的活塞，活塞与下阀体之间设有由活塞控制动作的阀门机构，阀门机构与进污口之间形成一储污腔，下阀体内设置一回位弹簧，回位弹簧的一端套设连接在活塞外壁上，回位弹簧的另一端连接在下盖内壁上，所述下盖内腔与下阀体阀门机构下方的内腔连通，下盖上设置一排污口。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，比常用气动制阀排污时间长、排污量大，但是稳定性仍然较差，阀门容易发生损坏，导致阀门关闭不严密，容易发生泄露。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，利于气动控制排污的气动冷凝油水分离器的排污机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本气动冷凝油水分离器的排污机构，包括设置在下阀体和底盖之间的排污腔，所述的下阀体上开有进污口，所述的底盖上开有排污口，其特征在于，所述的进污口和排污口之间设有控制组件且控制组件可在进污口和排污口之间上下移动，所述的控制组件和进污口之间设有进污阀，所述的控制组件和排污口之间设有排污阀且排污阀和进污阀不能同时处于开启状态。
[0007]整体设计合理，结构简单，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，控制组件向上运动，关闭进污阀同时打开排污阀，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出；反之，控制组件保持稳定，进污阀开启排污阀关闭，水和杂质从进污口进入到排污腔中，因为多数情况控制组件保持稳定，只有排污腔中的压力足以推动控制组件克服预紧力，排污阀才能打开，故稳定性加强，阀门不易损坏，由于预紧力的作用，阀门关闭严密，不易发生泄露。
[0008]在上述的气动冷凝油水分离器的排污机构中，所述的控制组件包括移动柱，所述的移动柱一端设有进污阀，另一端设有排污阀，所述的下阀体上设有弹簧固定架。
[0009]在上述的气动冷凝油水分离器的排污机构中，所述的弹簧固定架和移动柱之间设有第一阀门回位弹簧，所述的第一阀门回位弹簧对移动柱具有向下的预紧力，当移动柱克服第一阀门回位弹簧的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启。排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出。
[0010]作为另一种方案，在上述的气动冷凝油水分离器的排污机构中，所述的弹簧固定架和排污阀之间设有第二阀门回位弹簧，所述的第二阀门回位弹簧对排污阀具有向下的预紧力。当排污阀克服第二阀门回位弹簧的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出。
[0011]作为另一种方案，在上述的气动冷凝油水分离器的排污机构中，所述的弹簧固定架和进污阀之间设有第三阀门回位弹簧，所述的第三阀门回位弹簧对进污阀具有向下的预紧力。当进污阀克服第三阀门回位弹簧的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出。
[0012]在上述的气动冷凝油水分离器的排污机构中，其特征在于，所述的进污阀包括进污阀片，所述的排污阀包括排污阀片。利于推动。
[0013]与现有的技术相比，本气动冷凝油水分离器的排污机构的优点在于:整体设计合理，结构简单，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，控制组件向上运动，关闭进污阀同时打开排污阀，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出；反之，控制组件保持稳定，进污阀开启排污阀关闭，水和杂质从进污口进入到排污腔中，因为多数情况控制组件保持稳定，只有排污腔中的压力足以推动控制组件克服预紧力，排污阀才能打开，故稳定性加强，阀门不易损坏，由于预紧力的作用，阀门关闭严密，不易发生泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的实施例1的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的实施例2的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型提供的实施例3的结构示意图。
[0017]图中，下阀体1、底盖2、排污腔3、进污口 4、排污口 5、控制组件6、移动柱7、弹簧固定架8、第一阀门回位弹簧9、第二阀门回位弹簧10、第三阀门回位弹簧11。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本气动冷凝油水分离器的排污机构，包括设置在下阀体I和底盖2之间的排污腔3，下阀体I上开有进污口 4，底盖2上开有排污口 5，其特征在于，进污口 4和排污口 5之间设有控制组件6且控制组件6可在进污口 4和排污口 5之间上下移动，控制组件6和进污口 4之间设有进污阀，控制组件6和排污口 5之间设有排污阀且排污阀和进污阀不能同时处于开启状态。整体设计合理，结构简单，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，控制组件6向上运动，关闭进污阀同时打开排污阀，排污腔3中的水和杂质随排污腔3内的压缩空气排出；反之，控制组件6保持稳定，进污阀开启排污阀关闭，水和杂质从进污口 4进入到排污腔3中，因为多数情况控制组件6保持稳定，只有排污腔3中的压力足以推动控制组件6克服预紧力，排污阀才能打开，故稳定性加强，阀门不易损坏，由于预紧力的作用，阀门关闭严密，不易发生泄露。
[0020]其中，控制组件6包括移动柱7，移动柱7 —端设有进污阀，另一端设有排污阀，下阀体I上设有弹簧固定架8。弹簧固定架8和移动柱7之间设有第一阀门回位弹簧9，第一阀门回位弹簧9对移动柱7具有向下的预紧力，当移动柱7克服第一阀门回位弹簧9的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启，排污腔3中的水和杂质随排污腔3内的压缩空气排出。进污阀包括进污阀片，排污阀包括排污阀片，利于推动。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于:弹簧固定架8和排污阀之间设有第二阀门回位弹簧10，第二阀门回位弹簧10对排污阀具有向下的预紧力，当排污阀克服第二阀门回位弹簧10的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启，排污腔3中的水和杂质随排污腔3内的压缩空气排出。
[0023]实施例3
[0024]如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于:弹簧固定架8和进污阀之间设有第三阀门回位弹簧11，第三阀门回位弹簧11对进污阀具有向下的预紧力，当进污阀克服第三阀门回位弹簧11的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启，排污腔3中的水和杂质随排污腔3内的压缩空气排出。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了下阀体1、底盖2、排污腔3、进污口 4、排污口 5、控制组件6、移动柱7、弹簧固定架8、第一阀门回位弹簧9、第二阀门回位弹簧10、第三阀门回位弹簧11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种气动冷凝油水分离器的排污机构，包括设置在下阀体(I)和底盖(2)之间的排污腔(3)，所述的下阀体(I)上开有进污口(4)，所述的底盖(2)上开有排污口(5)，其特征在于，所述的进污口(4)和排污口(5)之间设有控制组件(6)且控制组件(6)可在进污口(4)和排污口(5)之间上下移动，所述的控制组件(6)和进污口⑷之间设有进污阀，所述的控制组件(6)和排污口(5)之间设有排污阀且排污阀和进污阀不能同时处于开启状态。
2.根据权利要求1所述的气动冷凝油水分离器的排污机构，其特征在于，所述的控制组件(6)包括移动柱(7)，所述的移动柱(7) —端设有进污阀，另一端设有排污阀，所述的下阀体(I)上设有弹簧固定架(8)。
3.根据权利要求2所述的气动冷凝油水分离器的排污机构，其特征在于，所述的弹簧固定架(8)和移动柱(7)之间设有第一阀门回位弹簧(9)，所述的第一阀门回位弹簧(9)对移动柱(7)具有向下的预紧力，当移动柱(7)克服第一阀门回位弹簧(9)的阻力向上移动时进污阀关闭且排污阀开启。
4.根据权利要求2所述的气动冷凝油水分离器的排污机构，其特征在于，所述的弹簧固定架(8)和排污阀之间设有第二阀门回位弹簧(10)，所述的第二阀门回位弹簧(10)对排污阀具有向下的预紧力。
5.根据权利要求2所述的气动冷凝油水分离器的排污机构，其特征在于，所述的弹簧固定架⑶和进污阀之间设有第三阀门回位弹簧(11)，所述的第三阀门回位弹簧(11)对进污阀具有向下的预紧力。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的气动冷凝油水分离器的排污机构，其特征在于，所述的进污阀包括进污阀片，所述的排污阀包括排污阀片。
【文档编号】B01D5/00GK204114158SQ201420438234
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王杨洁 申请人:王杨洁