玻璃钢沉降槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃钢沉降槽，属于固液分离设备领域，包括槽体，所述槽体设置有溢流堰，所述溢流堰顶部设置有用于过滤杂质的多个相连接的凸起，所述槽体还设置有排污口以及清液出口。本种玻璃钢沉降槽通过在沉降槽的溢流堰上部设置过滤装置的方式，进一步地对沉降槽的上层清液中的杂质进行了过滤，增强了沉降槽的固液分离效果，从而解决现有沉降槽中的溢流堰结构较平滑，不能够充过滤掉沉降槽中杂质的问题。
【专利说明】玻璃钢沉降槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固液分离设备领域，具体而言，涉及一种玻璃钢沉降槽。
【背景技术】
[0002]沉降槽广泛用于冶金、钛白粉等化工领域，是一种固液分离的净化装置，通过重力作用，大颗粒固体沉积在沉降槽底部，清液从槽体溢流堰排出。但是现有的溢流堰的结构较平滑，不能够充过滤掉沉降槽中杂质。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢沉降槽，以解决现有沉降槽中的溢流堰结构较平滑，不能够充过滤掉沉降槽中杂质的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种玻璃钢沉降槽，包括槽体，所述槽体设置有溢流堰，所述溢流堰顶部设置有用于过滤杂质的多个相连接的凸起，所述槽体还设置有排污口以及清液出口。
[0006]进一步地，所述凸起为锯齿状凸起。溢流堰顶部设置的锯齿状凸起能够阻挡沉降槽上层清液中的杂物随着清液流出沉降槽。
[0007]进一步地，多个所述锯齿状凸起的高度相同。锯齿状凸起的高度相同，有利于沉降槽上层清液从相邻锯齿状凸起之间的空隙均匀流出。
[0008]进一步地，所述玻璃钢沉降槽顶部还设置有顶盖，所述顶盖与所述槽体通过螺栓连接。顶盖能够防止沉降槽内部的气体挥发，污染外部空气。
[0009]进一步地，所述顶盖设置有伸入槽体底部的进液内伸管，所述进液内伸管设置有进液口。进液内伸管深入到上层清液以下，从进液内伸管高速流入的原始液，能带动底部液体一起翻腾，更有利于固液的进一步分离。
[0010]进一步地，所述顶盖设置有观察口和人孔。顶盖设置有观察口便于检查和人员检修，而人孔便于检修人员进出沉降槽。
[0011 ] 进一步地，所述槽体包括槽体上部和槽体下部，所述槽体上部形状为柱体,所述槽体下部形状为锥体。槽体上部为柱体有利于上层清液的贮存，槽体下部为锥体便于固体颗粒的沉降。
[0012]进一步地，所述槽体外壁设置有多个环向筋板和多个纵向筋板，所述环向筋板与所述纵向筋板交叉连接，且所述环向筋板与所述纵向筋板均与所述槽体粘接。环向筋板和纵向筋板增强了沉降槽下部垂体的的强度，抵御由物料堆积对槽体下部椎体产生的的压力，防止槽体向外变形。
[0013]本实用新型实现的技术效果:
[0014]本实用新型提供的一种玻璃钢沉降槽，通过在沉降槽的溢流堰顶部设置过滤装置的方式，进一步地对沉降槽的上层清液中的杂质进行了过滤，增强了沉降槽的固液分离效果，从而解决现有沉降槽中的溢流堰结构较平滑，不能够充过滤掉沉降槽中杂质的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1示出了本实用新型提供的玻璃钢沉降槽的剖视图；
[0016]图2示出了本实用新型提供的玻璃钢沉降槽的外部结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]请参阅图1，本实用新型提供的一种玻璃钢沉降槽，包括槽体，该槽体设置有溢流堰101，溢流堰101顶部设置有用于过滤杂质的多个相连接的凸起。在本实施例中，较佳的，该凸起为锯齿状凸起102。在实施过程中，为了使沉降槽的上层清液在溢流堰101设置锯齿状凸起102后，依然能够从沉降槽中均匀的流出，需要使多个锯齿状的凸起102的高度一致。当然，为了使沉降槽中的杂质能够及时排除，在槽体的底部还设置有排污口 103，而在槽体的外部设置有用于排走从溢流堰流出的液体的清液出口 104。
[0019]为了防止沉降槽中挥发的气体，飘散到空气中污染环境，在槽体的顶部设置有顶盖105，该顶盖105与槽体通过螺栓连接。该顶盖105设置有使原始液能够直接流入到槽体底部的液体底部的进液内伸管106，且该进液内伸管设置有进液口 107。该进液内伸管106能够伸入槽体，当原始液通过进液口 107流入进液内伸管106，再直接流动到槽体内液体底部时，能带动底部液体一起翻腾，更有利于固液的进一步分离。该顶盖105还设置有用于工作人员观察槽体内部情况的观察口，以及便于维修人员进出槽体的人孔。
[0020]在设置沉降槽的整体形状时，为了便于沉降槽的上层清液的贮存，槽体上部201的形状为柱体，而为了便于固体颗粒的沉降，槽体下部202的形状为锥体。
[0021]当沉降槽下部202设置为椎体时，部分固液分离后的固体杂质会堆积在槽体椎体部分处，从而对槽体下部202产生压力，使槽体向外变形。为了防止上述的情况，在槽体的外壁设置有用于增强槽体强度的多个环向筋板108和多个纵向筋板109。环向筋板108与纵向筋板109交叉连接，且环向筋板108与纵向筋板109均与槽体粘接。
[0022]需要说明的是，溢流堰上设置的多个相连接的凸起，除了采用本实施例中的锯齿状凸起外，还可以采用多个相连接的波浪状凸起，依然可以解决现有沉降槽过滤杂质不彻底的问题。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢沉降槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体设置有溢流堰，所述溢流堰顶部设置有用于过滤杂质的多个相连接的凸起，所述槽体还设置有排污口以及清液出口。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述凸起为锯齿状凸起。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，多个所述锯齿状凸起的高度相同。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述玻璃钢沉降槽顶部还设置有顶盖，所述顶盖与所述槽体通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述顶盖设置有伸入槽体底部的进液内伸管，所述进液内伸管设置有进液口。
6.根据权利要求4所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述顶盖设置有观察口和人孔。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述槽体包括槽体上部和槽体下部,所述槽体上部形状为柱体,所述槽体下部形状为锥体。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢沉降槽，其特征在于，所述槽体外壁设置有多个环向筋板和多个纵向筋板，所述环向筋板与所述纵向筋板交叉连接，且所述环向筋板与所述纵向筋板均与所述槽体粘接。
【文档编号】B01D36/04GK203990087SQ201420438302
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】解立龙 申请人:昆明中天达玻璃钢开发有限公司