醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置制造方法
【专利摘要】醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置，涉及化工生产【技术领域】，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。本实用新型包括反应液加料泵、蒸发器、脱轻精馏塔、脱重塔、催化剂收集罐和回收泵。本实用新型在酯化反应液进入精馏塔之前增添了蒸发器，对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用于生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，不会因催化剂附着在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，没有污水产生，也不会因催化剂沉积于精馏塔再沸器管束上而影响生产。
【专利说明】醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产【技术领域】，特别是醇醚类溶剂酯化反应液的气、液及催化剂的分离处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的醇醚类溶剂酯化反应完成后，反应液直接进入脱轻脱精馏塔，釜液经过脱色脱重精馏塔提纯后得到精品酯类产品。该生产过程中催化剂易附着精馏塔内分布器与丝网填料上，有时甚至在精馏釜加热管束上形成晶体导至塔釜温度上不去。所以必须经常性水洗精馏塔和清理精馏塔再沸器，造成大量高浓度污水须处理，再沸器要清理甚至要更换。至使生产成本加大、生产周期延长，并对环境还有一定的污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提出一种可避免对生产设备进行清理、提高工作效率的醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置。
[0004]本实用新型包括反应液加料泵、蒸发器、脱轻精馏塔、脱重塔、催化剂收集罐和回收泵；反应液加料泵的出液口连接在蒸发器的进料端，蒸发器的出气口连接在脱轻精馏塔的进气端，脱轻精馏塔的下端连接脱重塔；蒸发器的出液端连接催化剂收集罐的一端，催化剂收集罐的另一端与回收泵的进液端连接。
[0005]将酯化好的醇醚酯反应液由反应液加料泵送至蒸发器进行升温气固分离，气相由蒸发器进入脱轻精馏塔进行脱轻分离，在脱轻精馏塔塔顶采出轻组份，在脱轻精馏塔的塔釜液经脱重塔进一步提纯得酯产品。在蒸发器内收集到的催化剂定期排入催化剂收集罐，然后通过回收泵将催化剂送入酯化釜进行循环多次利用。
[0006]本实用新型在酯化反应液进入精馏塔之前增添了蒸发器，对气固先行进行分离，将催化剂先分离出来，收集的催化剂循环用于生产中，同时做到环保，使生产更加连续化，不会因催化剂附着在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精馏塔，没有污水产生，也不会因催化剂沉积于精馏塔再沸器管束上而影响生产。
[0007]另外，为了提高处理效率，本实用新型所述蒸发器为薄膜蒸发器。
[0008]为了利于将催化剂的直接循环使用，所述回收泵为保温型。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型设有反应液加料泵1、薄膜蒸发器2、脱轻精馏塔3、脱重塔4、催化剂收集罐5和保温型回收泵6。
[0011]反应液加料泵I的出液口连接在薄膜蒸发器2的进料端，薄膜蒸发器2的出气口连接在脱轻精馏塔3的进气端，脱轻精馏塔3的下端连接脱重塔4，脱轻精馏塔3的上端设有轻组份馏出口，脱重塔4的下端设有酯副产品排出口，脱重塔4的上端设有酯产品馏出□。
[0012]薄膜蒸发器2的出液端连接催化剂收集罐5的一端，催化剂收集罐5的另一端与保温型回收泵6的进液端连接。
【权利要求】
1.醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置，其特征在于包括反应液加料泵、蒸发器、脱轻精馏塔、脱重塔、催化剂收集罐和回收泵；反应液加料泵的出液口连接在蒸发器的进料端，蒸发器的出气口连接在精馏塔的进气端，精馏塔的下端连接脱重塔；蒸发器的出液端连接催化剂收集罐的一端，催化剂收集罐的另一端与回收泵的进液端连接。
2.根据权利要求1所述醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置，其特征在于所述蒸发器为薄膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述醇醚类溶剂酯化反应液的处理装置，其特征在于所述回收泵为保温型。
【文档编号】B01D1/22GK204134248SQ201420519130
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】孙其兵, 冯克俊, 李翠萍, 曹红 申请人:江苏华伦化工有限公司