一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池，包括水池本体、搅拌机、浆液受料口、渣浆泵、液位计及竖梯，还包括设在水池本体顶盖上的脱硫灰受料口和工艺消化水进口，所述脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔的脱硫灰卸料口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)脱硫灰通过管道直接进入事故水池，消除了“脱硫塔卸灰及运输”这一产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境质量；2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐和循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
【专利说明】一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SDA法脱硫工艺装备，尤其涉及一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池。
【背景技术】
[0002]为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了烧结烟气二氧化硫的治理力度，要求对烧结烟气必须进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。
[0003]鞍钢集团工程技术有限公司以旋转喷雾干燥技术为基础，自主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应用于鞍钢和沙钢。在此基础上通过总结和改进，使这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一，由国家环境保护部发布的《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》中，将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一向企业进行推荐。
[0004]为提高脱硫剂的使用率，减少脱硫副产物的产生量，体现循环经济理念，目前SDA脱硫工艺大多采用循环工艺，部分脱硫灰进入循环浆液制备系统，即脱硫灰进入混合罐制成循环浆液，循环浆液依次进入循环浆液罐、顶罐，最后进入雾化器参与脱硫反应。
[0005]除循环浆液系统外，SDA工艺需设事故集水池，将事故状态及设备检修时顶罐、消化罐、浆液罐中溢流及排空的浆液排入集水池，恢复正常运转后由渣浆泵将浆液提升至循环浆液系统震动筛，继续利用，从而避免浆液外排，并且减少脱硫剂浪费。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池，从脱硫塔卸下的脱硫灰直接进入事故水池并制成循环浆液使用，不仅减少了装备数量和占地面积，缩短了工艺路线，降低投入成本，同时也消除了一个产尘点。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池，包括水池本体、搅拌机、浆液受料口、渣浆泵、液位计及竖梯，还包括设在水池本体顶盖上的脱硫灰受料口和工艺消化水进口，所述脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔的脱硫灰卸料口。
[0009]所述渣浆泵通过管道依次连接浆液振动筛和浆液顶罐，浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口通过管道连接浆液受料口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1)脱硫灰通过管道直接进入事故水池，消除了脱硫塔卸灰及运输环节造成的产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境质量；
[0012]2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐和循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；
[0013]3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的俯视图。
[0015]图2是图1的A-A剖视图。
[0016]图中:1.事故水池本体2.液位计3.竖梯4.渣浆泵5.浆液受料口 6.脱硫灰受料口 7.搅拌机8.工艺消化水进口
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]见图1，是本实用新型的俯视图，本实用新型一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池，包括水池本体1、搅拌机7、浆液受料口 5、渣浆泵4、液位计2及竖梯3，还包括设在水池本体1顶盖上的脱硫灰受料口 6和工艺消化水进口 8，所述脱硫灰受料口6通过管道连接脱硫塔的脱硫灰卸料口。
[0019]所述渣浆泵4通过管道连接浆液振动筛和浆液顶罐，浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口通过管道连接浆液受料口 5。
[0020]本实用新型将原脱硫系统中的事故水池和原循环浆液系统中的混合罐和循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，脱硫塔卸灰口卸下的脱硫灰直接进入事故水池，同工艺消化水混合后制成循环浆液，由渣浆泵3输送到振动筛，作为循环浆液参与脱硫反应。
[0021]本实用新型一种可兼做循环浆液系统的事故水池的工作原理及工作过程是:从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口 6进入事故水池本体1，与从工艺消化水进口 8进入的消化水混合，在搅拌机7的充分搅拌作用下，制成循环浆液，由渣浆泵4输送到振动筛上，并通过浆液顶罐最终进入雾化器参与脱硫反应。事故水池中的浆液量通过液位计2显示并通过控制系统控制。
[0022]当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐、消化罐及浆液罐中溢流及排空的浆液由浆液进料口 5排入事故水池本体1中，同时启动搅拌机7避免浆液淤积。搅拌机7配备保安电源，确保停电状态时搅拌机能够正常工作。当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵4将事故水池本体1内的浆液送至振动筛上，重新进行循环。
【权利要求】
1.一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池,包括水池本体、搅拌机、浆液受料口、渣浆泵、液位计及竖梯，其特征在于，还包括设在水池本体顶盖上的脱硫灰受料口和工艺消化水进口，所述脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔的脱硫灰卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种可兼做循环浆液系统混合罐和循环浆液罐的事故水池，其特征在于，所述渣浆泵通过管道依次连接浆液振动筛和浆液顶罐，浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口通过管道连接浆液受料口。
【文档编号】B01D53/50GK204134458SQ201420519205
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张庆文, 周航, 常治铁, 刘莉, 刘立刚, 李腾渊, 李修梅, 孙巍 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司