一种原料预混搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料预混搅拌系统，包括原料上料装置、搅拌机以及控制系统，所述搅拌机包括壳体、搅拌装置以及驱动装置，所述搅拌装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，并位于所述壳体外侧，所述壳体的三个外侧各设置有一个自动称量传感器，所述壳体上设置有出料口，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述原料进口与所述原料上料装置连接，所述自动称量传感器与所述控制系统连接。该原料预混搅拌系统能够准确计量投入的原料，同时避免投料过程污染环境以及危害工人身体。
【专利说明】一种原料预混搅拌系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原料预混搅拌系统。
【背景技术】
[0002]原材料预混技术是建材类企业必须的一道工序，特别是在保温材料建材企业中应用更为广泛。原材料上料是预混搅拌系统不可或缺的一个工艺。原料投料需要根据生产工艺确定原材料的配比和投入的顺序。大部分厂家用人工将原料直接投入到搅拌机中，往往会产生扬尘，污染周围环境，危害操作工人的身体健康，并且逐一计量方式随意性大，容易造成产品性能不稳定，影响产品出厂质量。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种原料预混搅拌系统，该原料预混搅拌系统能够准确计量投入的原料，同时避免投料过程污染环境以及危害工人身体。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种原料预混搅拌系统，包括原料上料装置、搅拌机以及控制系统，所述搅拌机包括壳体、搅拌装置以及驱动装置，所述搅拌装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，并位于所述壳体外侧，所述壳体的三个外侧各设置有一个自动称量传感器，所述壳体上设置有出料口，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述原料进口与所述原料上料装置连接，所述自动称量传感器与所述控制系统连接。
[0006]进一步，所述原料上料装置包括干性原料仓、湿性原料仓以及颗粒仓，所述壳体顶部设置的原料进口为三个，分别为干性原料进口、湿性原料进口以及颗粒原料进口 ；所述干性原料仓通过螺旋输送机与所述干性原料进口连接，所述湿性原料仓通过输液管与所述湿性原料进口连接，所述湿性原料仓与输液管连接处还设置有水泵，所述水泵与所述控制系统连接，所述颗粒仓通过输料管与所述颗粒原料进口连接。
[0007]进一步，所述原料上料装置还包括小料仓，所述壳体顶部还设置有与所述小料仓连接的小料原料进口。
[0008]进一步，所述出料口位于所述壳体侧边，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置。
[0009]进一步，所述盖合装置包括可转动的门以及气缸，所述门一侧铰接在所述壳体的外侧，与铰接处相对一侧的所述门与所述气缸的活塞杆连接。
[0010]小料仓是指保温材料生产工艺中一次性投入量低于10千克的原料存储仓。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的原料预混搅拌系统包括原料上料装置、搅拌机以及控制系统，通过原料上料装置与搅拌机直接相连，避免了人工直接投料造成的环境污染以及危害身体情况。进一步，在搅拌机上面设置有自动称量传感器，该传感器将搅拌机中原料重量的信号传递给控制系统，控制系统来控制原料投入量以及投入顺序。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种原料预混搅拌系统的结构示意图。
[0015]附图标示:1、干性原料仓，2、湿性原料仓，3、颗粒原料仓，4、小料仓，5、螺旋输送机，6、输液管，7、输料管，8、搅拌机，9、计量器，10、水泵，11、粉尘回收装置，12、排气管，801、壳体，802、搅拌装置，803、驱动装置，804、出料口，805、门，806、气缸。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参照图1，一种原料预混搅拌系统，包括原料上料装置、搅拌机8以及控制系统(图中未画出)。搅拌机8包括壳体801、搅拌装置802以及驱动装置803。搅拌装置802设置在壳体801内部，驱动装置803与搅拌装置802连接，并位于壳体801外侧。壳体801的三个外侧各设置有一个自动称量传感器9，自动称量传感器9与控制系统连接。壳体801侧边上设置有出料口 804，当然出料口 804也可位于壳体801底部。壳体I侧边与出料口 804对应位置设置有与之配合的盖合装置。盖合装置包括可转动的门805以及气缸806。门805一侧铰接在壳体801的外侧，与铰接处相对一侧的门805与气缸806的活塞杆连接。壳体8的顶部设置有排气口、干性原料进口、湿性原料进口、颗粒原料进口以及小料原料进口。排气口通过排气管12与粉尘回收装置11连接。原料上料装置包括干性原料仓1、湿性原料仓
2、颗粒仓3以及小料仓4。干性原料仓I通过螺旋输送机5与干性原料进口连接。湿性原料仓2通过输液管6与湿性原料进口连接。湿性原料仓2与输液管6连接处还设置有水泵10，水泵10与控制系统连接。颗粒仓3通过输料管7与颗粒原料进口连接。小料仓4与小料原料进口连接。该原料预混搅拌系统避免了人工直接投料造成的环境污染以及危害身体情况。
[0018]进一步，在搅拌机8上面设置有自动称量传感器9，该自动称量传感器9将搅拌机8中原料重量的信号传递给控制系统，控制系统来控制原料投入量以及投入顺序。
[0019]进一步，本实施例中，搅拌机将出料口 804设置壳体801的侧边，通过搅拌装置802挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。
[0020]进一步，本实施例中，搅拌机8的排气口通过排气管12与粉尘回收装置11连接。搅拌机工作时产生的气体通过排气管12经过粉尘回收装置11的除尘，灰尘落入粉尘回收装置11内，干净的气体排出。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种原料预混搅拌系统，其特征在于，包括原料上料装置、搅拌机以及控制系统，所述搅拌机包括壳体、搅拌装置以及驱动装置，所述搅拌装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，并位于所述壳体外侧，所述壳体的三个外侧各设置有一个自动称量传感器，所述壳体上设置有出料口，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述原料进口与所述原料上料装置连接，所述自动称量传感器与所述控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的原料预混搅拌系统，其特征在于，所述原料上料装置包括干性原料仓、湿性原料仓以及颗粒仓，所述壳体顶部设置的原料进口为三个，分别为干性原料进口、湿性原料进口以及颗粒原料进口 ；所述干性原料仓通过螺旋输送机与所述干性原料进口连接，所述湿性原料仓通过输液管与所述湿性原料进口连接，所述湿性原料仓与输液管连接处还设置有水泵，所述水泵与所述控制系统连接，所述颗粒仓通过输料管与所述颗粒原料进口连接。
3.根据权利要求2所述的原料预混搅拌系统，其特征在于，所述原料上料装置还包括小料仓，所述壳体顶部还设置有与所述小料仓连接的小料原料进口。
4.根据权利要求1或2所述的原料预混搅拌系统，其特征在于，所述出料口位于所述壳体侧边，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置。
5.根据权利要求4所述的原料预混搅拌系统，其特征在于，所述盖合装置包括可转动的门以及气缸，所述门一侧铰接在所述壳体的外侧，与铰接处相对一侧的所述门与所述气缸的活塞杆连接。
【文档编号】B01F7/06GK204233991SQ201420645257
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】吕德春, 甄胜利 申请人:合肥候鸟新型材料有限公司