一种用于生产邻苯基苯酚的反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，包括反应塔、回水机构，所述反应塔包括：提浓机构，设置在反应塔底部，包括塔釜、提馏段、出料管，该出料管分成两条支路，一条经过再沸器后再接入塔釜，另一条连接二聚体出料管；反应机构，设置在提浓机构的上侧，包括与提浓机构相连通的升气管、环绕设置在升气管外侧的填料盒、设置在升气管上侧的液体收集器；精馏段，设置在反应机构的上侧；所述回水机构包括：冷凝器、分水器，该分水器的出水管路分成两条，一条接入反应塔内部，另一条则连接排水管。该用于生产邻苯基苯酚的反应器和现有技术相比，使得缩合过程中双聚体的含量达到90%，而多聚体的含量低于4%，产品质量稳定，实用性强。
【专利说明】一种用于生产邻苯基苯酚的反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及邻苯基苯酚生产装置，具体的说是一种结构简单、实用性强的用于生产邻苯基苯酚的反应器。
【背景技术】
[0002]邻苯基苯酚广泛用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色法时的载体，表面活性剂，杀菌防腐剂，染料中间体。邻苯基苯酚合成有两个过程:环己酮脱水缩合生成二聚体，二聚体脱氢生成邻苯基苯酚。目前合成二聚体中又有两种方法，一种是直接用强酸催化剂如硫酸、有机磺酸，另一种是用固体酸作催化剂。用强酸催化剂的缺点很多，腐蚀严重对设备要求高，酸碱中和会产生大量废水，对环境不友好。而采用固体酸作催化剂则可以很好解决强酸催化剂带来的问题。环己酮双聚本身是一个放热反应，但由于二聚体合成是一个平衡反应，同时二聚体又很容易和环己酮进一步缩合生成多聚体。所以在合成二聚体的过程中，必须将生成的水从体系中转移出去，同时必须严格控制反应的转化率，使生成的多聚体不能太多。目前有效的方法是反应过程中通过加热共沸，使水和环己酮蒸发，再经冷凝分去水层后环己酮再回到反应釜中进一步反应，跟踪检测双聚体及多聚体情况，一般当环己酮转化率达到50%时停止反应，此时可得到较高的双聚体收率。进一步提高环己酮转化率，多聚体的含量很快增加，双聚体收率下降。实验表明，环己酮转化率越低时，双聚体对多聚体的比例越高，合成同样数量的双聚体环己酮的消耗也就越低。但由于环己酮转化率过低时，精馏回收环己酮的能耗过高，成本反而上升。基于此，现提供一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，该反应器可使得缩合过程中双聚体的含量达到90%，而多聚体的含量低于4%。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种实用性强、用于生产邻苯基苯酚的反应器。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，包括反应塔、设置在反应塔顶部的回水机构，
[0005]所述反应塔包括:
[0006]提浓机构，设置在反应塔底部，包括塔釜、设置在塔釜上侧的提馏段、设置在塔釜底部的出料管，该出料管分成两条支路，一条经过再沸器后再接入塔釜，另一条连接二聚体出料管；
[0007]反应机构，该部分设置在提浓机构的上侧，其结构包括与提浓机构相连通的升气管、环绕设置在升气管外侧的填料盒、设置在升气管上侧的液体收集器；
[0008]精馏段，设置在反应机构的上侧；
[0009]所述回水机构包括:设置在反应塔顶部的冷凝器、分水器，该分水器的出水管路分成两条，一条接入反应塔内部，另一条则连接排水管。
[0010]所述升气管底部与提馏段顶部之间、升气管顶部与液体收集器之间均设置有液体分布器和降液管泵，其中液体分布器设置在降液管泵的下侧。
[0011]所述分水器伸入反应塔内部的部分设置有降液管泵和液体分布器，其中液体分布器设置在降液管泵的下侧。
[0012]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0013]本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的反应器具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，可实现连续生产；能耗低，反应过程中共沸除水的能量来自塔的再沸器，该能量同时用于二聚体的提纯；工艺简单，可实现大规模生产；产品质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中的标记分别表示:
[0016]1、再沸器，2、塔釜，3、提馏段，4、液体分布器，5、降液管泵，6、升气管，7、填料盒，8、液体收集器，9、精馏段，10、分水器，11、冷凝器，12、出水管，13、出料管，14、二聚体出料管，15、反应塔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的反应器作以下详细说明。
[0018]如附图1所示，一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，包括反应塔15、设置在反应塔15顶部的回水机构，
[0019]所述反应塔15包括:
[0020]提浓机构，设置在反应塔15底部，包括塔釜2、设置在塔釜2上侧的提馏段3、设置在塔釜2底部的出料管13，该出料管13分成两条支路，一条经过再沸器I后再接入塔釜2，另一条连接二聚体出料管；
[0021]反应机构，该部分设置在提浓机构的上侧，其结构包括与提浓机构相连通的升气管6、环绕设置在升气管6外侧的填料盒7、设置在升气管6上侧的液体收集器8，设置该反应机构的反应塔15内置固体催化剂；
[0022]精馏段9，设置在反应机构的上侧；
[0023]所述回水机构包括:设置在反应塔15顶部的冷凝器11、分水器10，该分水器10的出水管12路分成两条，一条接入反应塔15内部，另一条则连接排水管。
[0024]所述升气管6底部与提馏段3顶部之间、升气管6顶部与液体收集器8之间均设置有液体分布器4和降液管泵5，其中液体分布器4设置在降液管泵5的下侧。
[0025]所述分水器10伸入反应塔15内部的部分设置有降液管泵5和液体分布器4，其中液体分布器4设置在降液管泵5的下侧。
[0026]该反应器能够使得缩合过程中双聚体的含量达到90%，而多聚体的含量低于4%。
[0027]在实际工作时，环己酮从进料口连续进入设备的中间的反应段，反应段的转化率控制在20?30%，反应好的物料向下进入塔的提馏段3，经再沸器I气化实现环己酮与二聚体的分离，二聚体从塔出料，上升的环己酮蒸汽和反应生成的水下升进入精馏段9分离，再经塔顶冷凝器11分层，上层环己酮回流进入反应段进一步反应，水层从出水口连续排出。
[0028]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该【具体实施方式】部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，这些都不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，其特征在于，包括反应塔、设置在反应塔顶部的回水机构， 所述反应塔包括: 提浓机构，设置在反应塔底部，包括塔釜、设置在塔釜上侧的提馏段、设置在塔釜底部的出料管，该出料管分成两条支路，一条经过再沸器后再接入塔釜，另一条连接二聚体出料管； 反应机构，该部分设置在提浓机构的上侧，其结构包括与提浓机构相连通的升气管、环绕设置在升气管外侧的填料盒、设置在升气管上侧的液体收集器； 精馏段，设置在反应机构的上侧； 所述回水机构包括:设置在反应塔顶部的冷凝器、分水器，该分水器的出水管路分成两条，一条接入反应塔内部，另一条则连接排水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，其特征在于，所述升气管底部与提馏段顶部之间、升气管顶部与液体收集器之间均设置有液体分布器和降液管泵，其中液体分布器设置在降液管泵的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产邻苯基苯酚的反应器，其特征在于，所述分水器伸入反应塔内部的部分设置有降液管泵和液体分布器，其中液体分布器设置在降液管泵的下侧。
【文档编号】B01D3/14GK204234098SQ201420665810
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】王士玉 申请人:山东新港化工有限公司