一种基质搅拌机的制作方法

本发明涉及基质搅拌，尤其涉及一种基质搅拌机。

背景技术：

现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，加水量很难定量、定时的控制，而且水量的分布很不均匀，易造成局部基质离析，严重影响搅拌的均匀程度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大地电场数据的压缩存储处理方法，具体有以下技术方案实现：

所述基质搅拌机，包括机壳、传动轴、搅拌叶片、破碎叶片、分配阀以及水泵，所述传动轴可转动地支撑在机壳内，所述搅拌叶片、破碎叶片相交错地连接在所述传动轴上，所述破碎叶片由杆状的连接部与破碎板连接组成，所述连接部上设有喷水口，所述水泵通过所述分配阀与破碎叶片上的喷水口连接，所述分配阀与传动轴转动连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述分配阀包括接收阀件、分配阀件以及密封圈，所述接收阀件通过密封圈与分配阀件转动连接，形成可供液体输送的若干通道，所述通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现闭合，所述接收阀件设置在传动轴的一端，接受阀件的输出端口通过一软管与喷水口连接，所述分配阀件的输入端口与水泵输出端连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述密封圈包括动密封圈与静密封圈，所述动密封圈转动连接于处于静止状态静密封圈，所述静密封圈与分配阀件焊接，所述接收阀件、动密封圈、静密封圈依次紧密连接，所述动密封圈对应于接收阀件的接触面以及静密封圈对应于动密封圈的接触面均经过拉毛处理。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述动密封圈上设有接收孔，所述接收孔与接收阀件上的输出端口转动连接；所述静密封圈上设有分配孔，所述分配孔与分配阀件的输入端口固定连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述破碎板的主体为矩形块。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述搅拌叶片为矩形状的滤网叶片。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述滤网叶片螺旋地设置在所述传动轴上。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述搅拌叶片为绞龙叶片。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述机壳为上方开口的半封闭容器，所述机壳的一侧设有出料口。

本发明的优点如下：

本发明提供的基质搅拌机，通过分配阀实现对水量注入达到定时、定量；将喷水口设置在破碎叶片上，保证了注水的均匀，可以在破碎叶片破碎大块基质的同时使基质保持湿润，更易于搅拌、破碎，可以将干燥的基质直接放入该搅拌机无需任何预处理操作。

附图说明

图1是基质搅拌机的结构示意图。

图2是分配阀的结构示意图。

图3是静密封圈的机构示意图。

图4是动密封圈的机构示意图。

图5是搅拌叶片的第一种方式的结构示意图。

图6是搅拌叶片的另一种方式的结构示意图。

图7是破碎板的结构示意图。

图中，1-传动轴，11-软管，2-搅拌叶片，3-破碎叶片，31-破碎板，32-连接部，34-喷水口，4-分配阀，41-接收阀件，42-分配阀件，421-第二固定耳，43-动密封圈，431-接收孔，432-第一固定耳，44-静密封圈，441-分配孔，45-压紧单元，46-输入端口，47-弹簧，471-弹簧垫，48-支撑轴，5-机壳,51-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

如图1-3，本实施例提供的基质搅拌机，主要由机壳5、传动轴1、搅拌叶片2、破碎叶片3、分配阀4以及水泵（图中未画出），参见图1。机壳为上方开口的半封闭容器，机壳的一侧设有出料口51。传动轴1可转动地支撑在机壳5内。搅拌叶片2、破碎叶片3相交错地连接在传动轴2上。破碎叶片3由杆状的连接部32与破碎板31连接组成。连接部32上设有喷水口34。水泵通过分配阀4与破碎叶片3上的喷水口34连接。分配阀4设置在传动轴1的一端，并与传动轴1转动连接。本实施例的传动轴为一空心轴，并通过机壳一侧的电机（图中未画出）驱动转动。

进一步的，本实施例的传动轴上连接有六个粉碎叶片3，分别设于传动轴的两侧，每侧的三个粉碎叶片均布于电机输出轴上。破碎板的主体为矩形块。为了改良破碎板的破碎效果，在主体的周侧设置用于切碎大块基质的凸起的破碎部，参见图7。凸起的破碎部能够大大降低搅拌机在破碎基质时的阻力，增加机构整体的工作效率。

如图2所示，分配阀4主要由接收阀件41、分配阀件41以及密封圈组成。接收阀件41通过密封圈与分配阀件42转动连接，形成可供液体输送的通道，通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现闭合。接收阀件41设置在传动轴1的一端。接受阀件42的输出端口通过软管11与喷水口连接。软管11铺设于传动轴的内。分配阀件41的输入端口与水泵输出端连接。

密封圈主要由动密封圈43与静密封圈44组成。动密封圈43转动连接于处于静止状态静密封圈44。静密封圈44与分配阀件41焊接。接收阀件41、动密封圈43、静密封圈44依次紧密连接。动密封圈43对应于接收阀件41的接触面以及静密封圈44对应于动密封圈43的接触面均经过拉毛处理。

进一步的，本实施例通过设置两个压紧单元45，实现接收阀件41、动密封圈43、静密封圈44间的紧密连接。夹紧单元45主要由弹簧47、弹簧垫471以及带有螺纹的支撑轴48组成。支撑轴48穿过接收阀件外侧的第一固定耳432与分配阀件外侧的第二固定耳421连接。弹簧垫47通过旋接在支撑轴48上的螺母定位在支撑轴上。弹簧46套在支撑轴上，弹簧46的两端分别与固定耳与弹簧垫相抵，以压紧接收阀件与分配阀件。

静密封圈44上设有一个分配孔441。该分配孔为与水泵输出端口相配合的圆孔，参见图3。分配孔与分配阀件的输入端口固定连接。动密封圈43上设有两个接收孔431。该接收孔为腰形孔，参见图4。接收孔431与接收阀件41上的输出端口对应连接，并随接收阀件同步转动。本实施例中，接收阀件41的输出端口为圆口，输出端口位于上述腰形孔的中心位置。

在设备运作时，传动轴在电机的驱动下带动分配阀的接收阀件一端转动，进而带动动密封圈转动。同时，分配阀的分配阀件一端的输入端口始终有水泵注水。当动密封圈上的接收孔与静密封圈上的分配孔交叠时，形成通路，水流由通路流经接收阀件的输出端口，流入软管，最后通过破碎叶片连接部上的喷水口喷出，实现了在破碎叶片破碎大块基质的同时使基质保持湿润，更易于搅拌、破碎，保证了水分的均匀注入。这样一来，可以将干燥的基质直接放入该搅拌机无需任何预处理操作。另一方面，由于传动轴、接受阀件的转动具有周期性，实现对水量注入达到定时、定量，避免主线基质局部离析的情况。

搅拌叶可以根据产品的要求，择优选取，具体给出以下两种实施方式。

方式一：搅拌叶片为矩形状的滤网叶片，参见图6。滤网叶片螺旋地设置在传动轴上。滤网网格的间距为1cm，为铁丝滤网。当对基质的细粒程度有较高要求可以选取这种方式。滤网可以根据实际需要自由切换大孔径滤网或者小孔径滤网。

方式二：搅拌叶片为绞龙叶片，参见图5。采用绞龙作为搅拌叶片，可以应对基质中含有大量大块基质的情况。 绞龙在运作时，具有较强的推动力，带动基质更具有冲击力地撞击破碎叶片，让大块的基质破碎充分，效果十分明显。